粒度分布对钢渣水泥物理性能影响研究

研究通过分别粉磨熟料和钢渣再混合的方法,制得钢渣水泥。通过钢渣水泥粒度分布测定、物理力学性能检测对钢渣水泥相关性能进行分析和研究,得出合理控制钢渣粉磨细度,可以降低标准稠度。提高水泥强度的结论。研究认为钢渣最佳粉磨细度控制参数为450mVkg～500m2／kg左右。     

粒度分布对钢渣水泥物理性能影响研究

研究通过分别粉磨熟料和钢渣再混合的方法,制得钢渣水泥。通过钢渣水泥粒度分布测定、物理力学性能检测对钢渣水泥相关性能进行分析和研究,得出合理控制钢渣粉磨细度,可以降低标准稠度,提高水泥强度的结论。研究认为钢渣最佳粉磨细度控制参数为450m2/kg~500m2/kg左右。     

新型水泥助磨剂的作用及机理研究

经试验研究合成一种新型高性能助磨剂(HB),通过在不同水泥熟料、矿渣原料及不同粉磨条件下进行工业性生产应用表明,HB助磨剂对水泥粒度分布有优化作用,HB掺量为0.015%时可提高水泥产量15.4%左右。介绍新型助磨剂HB的作用机理,并针对目前水泥生产中使用助磨剂普遍以提高水泥比表面积与增加活性为目的现象,分析并提出了水泥助磨剂应以提高产量、改善粒度分布为目的,而不应仅用它来提高水泥细度,增加活性。     

水泥企业将利用在线粒度测量来指导生产

目前我国水泥企业几乎都采用80μm筛余和比表面积来控制水泥的粉磨细度,进而控制水泥强度。但是它对于调整水泥性能和充分发挥水泥颗粒中各组分含量的作用是远远不够的。上海联合水泥利用英国马尔文公司的Insitec在线激光粒度仪来监控粉磨细度,使用后发现利用该系统可以使操作更加     

几种单组份和复合水泥助磨剂助磨效果的研究

水泥粉磨是水泥生产过程中耗电量最大的工艺环节，粉磨过程能量消耗很高，但有效利用率低。在粉磨过程中加入少量的化学添加剂一助磨剂．能改善粉磨过程，显著提高粉磨效率，降低能耗。此外，助磨剂还可以提高粉磨细度，改善水泥性能。因此．助磨剂的研究和应用既有环保意义又具有较好的经济价值。     

助磨剂对高阿利特硅酸盐水泥粉磨及性能的影响

从比表面积、筛余、粒度分布、粒径参数等方面研究了5种单体助磨剂对高阿利特硅酸盐水泥粉磨的作用效果,并且通过电阻率、水化热、XRD和SEM研究了助磨剂对水泥水化过程的影响.结果表明:各助磨剂均有较好的助磨效果,特别对粉磨后期水泥大颗粒作用比较明显;掺加助磨剂后水泥水化程度加深,从而有利水泥强度增长.     

矿渣粉磨用多孔膨胀珍珠岩复合助磨剂的研究

以多孔膨胀珍珠岩为载体,三乙醇胺、乙二醇、十二烷基苯磺酸钠和三聚磷酸钠为助磨剂复配了一种矿渣粉磨用多孔膨胀珍珠岩复合助磨剂,研究它对矿渣的助磨效果.将不同加入量的复合助磨剂在相同的粉磨条件下与矿渣共磨20～95 min,测定各矿渣粉的比表面积和45 μm筛余量,并与空白样品对比;然后对粉磨65 min所得的矿渣粉用图像分析仪和扫描电镜进行了形貌分析,用激光粒度分布仪进行了粒度分析;同时又研究了此复合助磨剂对矿渣-水泥体系标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响.结果表明:本试验的复合助磨剂的助磨效果好,对矿渣水泥的性能无损害且能够提高胶砂强度;矿渣的小磨试验中此复合助磨剂的最佳用量为矿渣质量的0.04%～0.08%,粉磨时间应大于35 min后矿渣粉中10～20 μm颗粒的含量相对空白明显增加.     

磨细CFBC脱硫灰的粒度分布与其胶砂强度的灰色关联分析

将CFBC脱硫灰按不同粉磨时间处理成若干个粒度分布不同的试样,以30%的磨细CFBC脱硫灰配制不同的CFBC脱硫灰水泥,进行胶砂抗压强度试验,采用灰色关联法分析磨细CFBC脱硫灰的粒径分布与其胶砂强度之间的关系.结果表明,粉磨时间存在一个最佳值,超过此时间.磨细CFBC脱硫灰的胶砂强度随粉磨时间的延长而降低;小于20μm的CFBC脱硫灰颗粒对其胶砂强度增长有积极贡献,而大于20μm的颗粒则对强度增长不利.     

一种早强高效型液体水泥助磨剂

通过试验筛选出四种无机组分和2种有机组分作为原料,然后以不同的比例将其配制成4组不同配方的液体助磨剂。探讨了各种配方的助磨剂对水泥细度及胶砂强度等性能的影响。试验结果表明,3#配方的助磨剂助磨效果最好,不仅使水泥的细度和粒度分布明显改善,还能使水泥的3d和28d强度有较大的提高。本水泥助磨剂无氯、无碱、无毒,符合我国水泥建筑行业发展趋势,可使水泥的生产成本降低8元左右,具有重要的应用价值和市场前景。     

泡沫混凝土型水泥助磨剂的研究

随着绿色经济与可持续发展战略的提出以及中国目前所面临的经济新常态,绿色建材越来越受到广大厂商和业主的青睐.在此基础上对新型、绿色环保的助磨剂进行了研究,利用建筑废料来代替传统水泥助磨剂,从而达到绿色和经济的双重效果.利用泡沫混凝土废料简单加工后使其充当水泥助磨剂,并对粉磨出来的水泥的性能(粒度分布、标准稠度用水量、凝结时间、强度等)进行检测.结果表明泡沫混凝土作为助磨剂对水泥性能没有太大影响,可以正常使用.     

高效复合水泥助磨剂研究

用几种有机表面活性剂复合而成的一种高效助磨剂,可显著改善水泥粉磨过程中的工作状况,提高磨机粉磨效率。该助磨剂的适宜掺量为水泥磨机产量的０．０１％－０．０３％,在保持产品细度不变的情况下,可提高磨机产量１５－３０％;在保持磨机产量不变的情况下,可降低出磨细度２－３个百分点,比表面积可提高６０－８０ｍ＾２／ｋｇ。本文并对机理进行了初步探讨。     

提高水泥活性适应新标准

本文从水泥粉磨角度出发，探讨了改造粉磨工艺，降低粉磨细度，提高成品比表面积及水化活性，达到综合提高水泥物理力学强度，适应通用水泥新标准的目的。     

一种新型助磨剂对水泥性能影响研究

研究了一种新型复合水泥助磨剂对水泥性能的影响 ,试验表明该助磨剂能显著改善水泥的性能 ,提高水泥细度 ,尤其能够改善水泥的颗粒分布 ,具有明显提高水泥强度的作用 ,重点分析了助磨剂对水泥颗粒分布的影响 ,从而对水泥性能产生的影响。     

改性醇胺助磨剂的应用研究

采用新型改性醇胺制备了一种助磨剂,在标准实验室小磨实验条件下,采用三乙醇胺(TEA)制备的助磨剂为对比样品,对比了不同醇胺掺量制备的助磨剂助磨效果、对水泥的粉磨性能及水泥抗压强度的影响。结果表明,新型改性醇胺助磨剂助磨效果与TEA助磨剂基本一致,随着掺量的提高,二者助磨效果均明显提高,而新型改性醇胺助磨效果及水泥抗压强度改善效果更优。在工业应用中,改性醇胺助磨剂在水泥助磨、提产、改善工作性能(凝结时间和需水量)和力学性能方面均有显著作用,可提高水泥磨机产量13%以上,水泥3d强度提高3MPa以上,28d强度提高4MPa以上,使用改性醇胺助磨剂的水泥在混凝土应用中工作性能佳,强度更高。     

用滑石或糖蜜作水泥助磨剂

在水泥熟料磨细的同时,加入水泥熟料重量0.1％～1％的天然矿物滑石或加入0.01％～0.1％重量的制糖废液糖蜜有助于熟料的磨细,节电17％～20％,且能使水泥各龄期的强度有所提高。如在矿渣水泥熟料的磨细时加入糖蜜其效果比以往所用的助磨剂来得好,节电     

石灰石粉粒度分布对水泥性能的影响

利用灰色关联分析方法研究了石灰石粉的粒度分布对水泥性能的影响.研究结果表明,5 ～11μm、0～5 μm的石灰石粉颗粒分别是水泥3d、28 d抗压强度的最强影响因子.0～23 μm的石灰石粉颗粒对3d、28 d强度起增进作用;石灰石粉颗粒＞23 μm时,水泥强度随着石灰石粉含量的增大而降低.因此,可以通过优化石灰石粉的粒度分布来改善水泥性能.     

石膏类型及掺量对高贝利特水泥性能的影响

研究了石膏类型及掺量对高贝利特水泥性能的影响。结果表明，在相同的试验条件下，掺硬石膏对提高高贝利特水泥的强度性能有利，并且随着硬石膏掺量的增加，水泥的3d、7d强度提高，而28d强度基本不变。而对于二水石膏而言，水泥中SO3的最佳含量在2.5%左右。同时,随着粉磨细度的提高,高贝利特水泥的强度有较大加辐度的增长。     

采用分别粉磨提高钢渣细度 增加钢渣掺量

研究了钢渣的易磨生以及钢渣粉磨细度对其在水泥中掺量及水泥性能的影响。研究表明，钢渣比熟料难磨，宜采用分别粉磨方式；提高钢渣的粉磨细度，可增加钢渣参量１５％左右；彩分别粉磨提高钢渣粉磨细度是提高其掺量的有效措施。     

磨细矿粉改性及其助磨剂试验研究

通过试验小磨研究了助磨剂石膏、早强剂三乙醇胺对矿渣粉比表面积、粒度分布、活性指数、颗粒形貌等性能的影响。研究表明，石膏3％掺量下对高炉矿渣有明显的助磨效果，矿粉平均粒径下降到4．02μm。最大粒径13．5μm。三乙醇胺在0．8‰掺量下对磨细矿粉有较明显的早期活性增强作用，其机理与其能加速水泥早期水化速率有关。     

SmartV8早强型助磨剂

产品特点：SmartV8早强型水泥助磨剂是为线性高炉矿渣微粉或掺有活性混合材料诸如高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等的符合水泥而研发的高性能能水基、不可燃的浅褐色液体添加剂、由于其独特的配方设计，该高性能早强型水泥助磨剂能显著提高粉磨效率、增强及改善水泥的粒径分布、促进水泥早基强度、增加活性混合材料的掺量等。