炼油厂环烷酸腐蚀及相应缓蚀剂的研究进展

分析了炼油工业中环烷酸腐蚀的影响因素,阐述了抑制环烷酸腐蚀的主要措施,并在此基础上详细介绍了环烷酸缓蚀剂的研究进展。     

环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价工艺研究

针对环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价工艺,采用旋转挂片法和动态失重法,通过单因子实验和正交实验确定较为适宜的工艺条件。研究结果表明,环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价适宜工艺条件为:反应温度280℃、反应时间6h、转速450r/min。在此条件下环烷酸腐蚀速率为16.4mm/a。     

环烷酸缓蚀剂的缓蚀性能评价研究

存在于石油中的酸性物质统称为石油酸,其中环烷酸的含量又占90％以上。当原油酸值超过0．5mgKOH／g时．就会在200～400℃下产生环烷酸腐蚀：在270～280℃时产生环烷酸腐蚀的第一个高峰：在340～350℃出现第二个腐蚀高峰：在400℃以上观察不到环烷酸腐蚀．此时环烷酸已经完全分解。环烷酸在高温下对设备的腐蚀一直威胁着相关炼油厂的生产安全。我国的辽河、孤岛、大港、中原等原油及蓬莱、流花、秦皇岛等海上原油均属于高酸值原油,近年来相当多的进口原油酸值也很高．因此,相关炼厂迫切需要解决环烷酸的高温防腐问题。     

环烷酸缓蚀剂的合成及缓蚀性能的应用

以3-氯丙酸乙酯、甲基苯并三氮唑、水合肼、2-吡啶甲酰氯为原料,通过三步法合成反应,合成出了酰胺类抑制环烷酸腐蚀的高温环烷酸缓蚀剂。通过红外、热分析表征,进一步明确了产品的主要官能团及分解温度变化趋势。通过小试得到的工艺参数,确定了中试的反应条件,生产出合格的中试产品。在炼厂常减压装置加注后,分别考察了装置易腐蚀的关键减压侧线油部位,即减二线和减三线油中的铁离子,考察初期即成膜期,高温环烷酸缓蚀剂的加注量为50mg/L,待系统稳定后,加注量稳定在30mg/L的条件下,减二线油和减三线油的铁离子含量由0.92mg/L和0.98mg/L降到0.17mg/L和0.11mg/L,说明加注高温环烷酸缓蚀剂大大降低了环烷酸对炼油装置的腐蚀程度。     

环烷酸基咪唑啉类缓蚀剂的合成及缓蚀性能评价

以不同酸值环烷酸与有机多胺为原料,制备一系列单环和双环环烷基咪唑啉和。利用静态失重法考查了环烷酸基咪唑啉结构以及咪唑啉环数对缓蚀剂性能的影响。缓蚀剂性能评价结果表明:环烷酸与二乙烯三胺为原料摩尔比为1∶1.1时合成的单环环烷基咪唑啉缓蚀剂添加量为4 mg.L-1时缓蚀率可达98%以上;酸值较低的粗环烷酸、减蒸的环烷酸与二乙烯三胺原料摩尔比为1∶1.1合成的咪唑啉类缓蚀剂具有较高的缓蚀效果,因此减少了缓蚀剂原料加工程序、降低了成本。     

炼油装置高环烷酸原油加工防腐的研究

高环烷酸原油逐步成为原油加工的重点,解决高温腐蚀是炼油工业中急需解决的问题,为此对环烷酸的性质、影响反应的因素及解决环烷酸腐蚀的方向进行了阐述。介绍了包括原油混炼、材质升级、添加高温缓蚀剂、提高管理水平等措施。     

环烷酸腐蚀及缓蚀技术

介绍了影响原油中环烷酸腐蚀的主要五大因素和控制腐蚀的四种措施。在对腐蚀易发生的三个部位评述过程中着重讨论了实验室模拟分析方法 ,以及下一步将要进行的工作     

环烷酸腐蚀及缓蚀技术

介绍了影响原油中环烷酸腐蚀的主要五大因素和控制腐蚀的四种措施。在对腐蚀易发生的三个部位评述过程中着重讨论了实验室模拟分析方法，以及下一步将要进行的工作。     

重质高酸值原油及其油品脱环烷酸工艺研究进展

综述了从重质高酸值原油及其油品脱环烷酸的工艺研究,脱除环酸的方法一般可有化学萃取,溶剂萃取,吸收等。介绍了可能用于脱环烷酸的中和剂,破乳剂及表面活性剂。     

新型缓蚀剂的性能研究

针对化工设备腐蚀严重的问题,研制了新型缓蚀剂A-C。与传统缓蚀剂相比,新型缓蚀剂A-C能够使化工设备的腐蚀速率降低42.97%。缓蚀剂A-C的最佳质量浓度为150mg/L,其性能随温度和压力的上升而逐渐变差。现场应用结果表明:缓蚀剂A-C对化工设备的缓蚀效果明显,能够有效地保护化工设备。     

缓蚀剂对水基环保免清洗助焊剂缓蚀性能的影响

以丁二酸、苹果酸（w= 2.00%）为活化剂,乙二醇、异丙醇和乙二醇丁醚（w= 3.00%）为助溶剂,聚乙二醇-6000（w= 0.25%）为成膜剂,咪唑（IM）、苯并咪唑（BIA）和苯并三氮唑（BTA）分别为缓蚀剂,配制系列水基免清洗助焊剂。用静态失重法、电化学阻抗谱法和扫描电子显微镜等方法研究了三种缓蚀剂对金属铜的缓蚀作用。结果表明：随三种缓蚀剂含量的增加,缓蚀率均表现出先提高后降低的趋势。其中BTA的添加量为0.08%时,缓蚀率达 88.78%,金属膜电阻R_f 达1.25×10⁶ Ω·cm²,缓蚀效果最佳。研究还表明：缓蚀剂总量为0.08%时,BIA和BTA复配（0.04%BIA + 0.04% BTA）,缓蚀率达94.25%,R_f 达2.26×10⁶ Ω·cm²,显示出明显的缓蚀协同效应。助焊剂铺展实验也表明,复配缓蚀剂的最佳添加量为0.04% BIA和0.04% BTA。     

硫脲衍生物缓蚀剂的合成及其缓蚀性能初探

合成了月桂酰基硫脲缓蚀剂,并通过传统的静态失重法结合现代的电化学测试方法初步考察了其抗CO2腐蚀的缓蚀性能。结果表明,该缓蚀剂在CO2腐蚀介质中,当投加量为0.10 g/L时,缓蚀剂的缓蚀效率达91.49%。通过极化曲线分析可知,该缓蚀剂一种抑制阳极过程为主的阳极型缓蚀剂。电化学阻抗谱测试表明,该缓蚀剂通过负催化效应而起到缓蚀效果。     

土酸介质中不锈钢高温缓蚀剂的评价

研制了一种土酸介质中不锈钢缓蚀剂,并采用了失重法、电化学方法和扫描电镜分析法对该缓蚀剂进行了评价。实验结果表明,该缓蚀剂具有优良的缓蚀性能、抗高温性能、抗干扰性能和抗非均匀腐蚀性能。该缓蚀剂安全使用浓度为0.5%,90℃时金属腐蚀速率仅为0.55 g/m2.h,20 h内随时间增长,金属腐蚀速率下降。该缓蚀剂属于混合型缓蚀剂,同时抑制阳极过程和阴极过程。在该缓蚀剂存在的土酸介质中,不锈钢不产生点蚀、晶间腐蚀等非均匀腐蚀现象。     

季铵盐型缓蚀剂的合成及性能评价

由喹啉、氯丙烯、环氧氯丙烷、氯化苄为原料,合成了烯丙基氯化喹啉、环氧丙烷基氯化喹啉和苄基氯化喹啉,比较了3种缓蚀剂的缓蚀效果,并将3种季铵盐与丙炔醇和曼尼希碱进行了复配。室内评价结果表明,苄基氯化喹啉的缓蚀效果最好。120℃时将苄基氯化喹啉、曼尼希碱和丙炔醇以一定比例复配,所形成的配方可以达到标准中的一级标准。     

环烷基咪唑啉衍生物在硫酸介质中的缓蚀性能研究

介绍了环烷基咪唑啉衍生物(NID)的合成,并探讨了其在硫酸介质中的缓蚀性。结果表明,在5%H2SO4溶液中,在50℃,投加剂量为0.1%时,合成的环烷基咪唑啉衍生物对碳钢片缓蚀率达93%以上。因此,所合成的环烷基咪唑啉衍生物是一种优异高效的酸洗缓蚀剂。     

芳基咪唑啉季铵盐缓蚀剂的制备及其性能研究

以苯甲酸、二乙烯三胺和氯化苄为原料,合成了一种芳基咪唑啉季铵盐缓蚀剂。利用静态失重法和极化曲线法测定缓蚀剂对X80管线钢在含饱和CO2的模拟油田采出水溶液中的缓蚀作用。结果表明,实验得到了芳基咪唑啉季铵盐,温度和缓蚀剂用量对缓蚀性能影响显著,极化曲线表明该缓蚀剂是一种在较低浓度下以抑制阴极反应为主而在较高浓度下以抑制阳极反应为主的混合型缓蚀剂。     

三氯异氰尿酸对有机磷缓蚀阻垢剂性能的影响

试验研究了三氯异氰尿酸(TCCA)对羟基亚乙基二膦酸(HEDP)、2-膦酰基丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTCA)、羟基膦乙酸(HPAA)和多氨基多醚基亚甲基膦酸(PAPEMP)四种有机磷缓蚀阻垢剂的分解作用和对它们缓蚀、阻垢性能的影响.结果表明,三氯异氰尿酸对有机磷类缓蚀阻垢剂有分解作用,其分解程度为PAPEMP＞HPAA＞HEDP＞PBTCA;三氯异氰尿酸可使水的pH降低,造成碳钢迅速腐蚀;随着水中三氯异氰尿酸浓度的增加,HEDP、PBTCA和HPAA的阻CaCO3垢率先增加而后降低,PAPEMP的阻CaCO3垢率则持续降低.     

热盐酸缓蚀抑雾剂

在实验室合成的一种咪唑啉类化合物与其它物质复配得到了一种适合于碳钢在高温盐酸中酸洗浸蚀的复合缓蚀抑雾剂。采用失重法和中和滴定法对其性能进行评定 ,实验结果表明 :该缓蚀抑雾剂在 2 0 %盐酸中 ,酸洗温度在常温至 85℃范围内缓蚀率达 90 %左右 ,抑雾率达 85%左右 ,并具有较好的综合性能