用三辊行星轧机轧制钢管的新方法

<正> 三辊行星轧机(PSW)是第一种连续操作的、轧件断面压缩依赖于轧制的大压下轧机。在配置有三个轧辊、连续操作酌行星轧机上,轧制一道次就能得到15∶1的延伸率。到目前为止,三辊行星轧机都用于实心轧件的大压下变形。这种新型轧机的一台样机已经于1970—1974年在西德Wetzlar的Buderus特殊钢厂进行了成功的试验。在正常生产条件下操作的第一台三辊行星轧机,作为一台棒材轧机的粗轧机,从1975年就已在西德Schwerte的Hoesch公司投入使用。另外一台用作棒材轧机的粗轧机的三辊行星轧机已于1977     

行星斜轧中轧辊与轧件的几何关系分析

利用行星斜轧轧件变形区微分几何模型和对行星斜轧中轧辊与轧件表面数值分析,结合轧制实际情况,研究了轧件的形状、轧辊与轧件的接触线、轧辊干涉及其检验,并给出了三辊行星轧机中的实例分析。     

三辊行星轧机辊型设计方法

本文给出一种根据预定轧件变形区形状及均整区长度来确定三辊行星轧辊辊型曲线的方法。为了改善轧制质量、消除轧件螺旋纹缺陷,减小轧件出口处的变形阻力以利轧制顺利进行,本文推荐轧件变形区采用幂函数曲线。本文还给出了轧辊与轧件接触的速度分折方法,以此为基础可导出最佳辊型的优化设计方法以及轧机的合理运动参数的确定方法。三辊行星轧机的结构十分紧凑,因而三个轧辊干涉与否是辊型设计中一个必须解决的问题。本文在彻底弄清轧辊之间以及轧辊与轧件之间的几何关系的基础上,提出了一种精确的切片干涉检查方法。上述三部分内容均已编写成可供实际使用的电算程序,程序可在Apple-Ⅱ或IBM机上使用。     

三辊行星斜轧机的辊形探讨

三辊行星斜轧机轧制时,三个轧辊在围绕轧件公转的同时进行自转,而轧件在变形过程中并不旋转,只有轴向运动。为此,必须保证轧辊公转转速与自转转速之比与变形区中轧辊直径与轧件直径之比相适应。采用差速传动系统可以无级调整轧辊公转转速与自转转速之比。此外,为了正常轧制,还必须采用合理的     

三辊行星轧机辊型的理论分析

本文通过对轧辊辊面上点的运动速度的分析,导出了三辊行星轧机的正常轧制条件及轧件不转条件,探讨了一种能保证轧件在变形区内不旋转的轧辊辊型的设计方法。     

三辊行星斜轧管机的开发与应用

1 前言三辊行星斜轧机是70年代初研制成功的一种新型轧机,最初仅用于进行轧制棒材试验,80年代才开始试轧无缝钢管。这种轧机具有道次变形量大、结构紧凑、构造简单、占地面积小,能轧制难加工材料,工作环境好,投资少等优点。它采用3个相互布置成120°的锥形轧辊围绕坯料公转,如图1所示。     

我国第一台三辊行星斜轧机经过鉴定正式投入工业生产

三辊行星斜轧机是七十年代中期首创于西德的一种新型的大压下量轧机。主要用来轧制合金钢、轴承钢及各种有色金属棒材。这种轧机具有道次变形量大,连续生产等特点。因此,三辊行星斜轧机一出现,便受到国内外有关方面的重视。     

三辊行星轧制中轧辊轧件接触区分布的计算改进

三辊行星轧制中,轧辊轧件接触区的分布是轧制力能参数的计算基础。在轧制过程中轧件的轴向延伸变形不可避免,这将直接影响到轧辊轧件接触区的分布。在已有的研究基础上,考虑到轧制过程中轧件轴向延伸变形的影响,运用理论分析得出了接触区的分布函数。给定轧制工艺参数,利用数值计算得到了轧辊轧件接触区分布的具体情况,结果显示,受到轧件轴向延伸的影响,轧辊轧件接触区变得更为狭窄。该结果不仅相比于已有的研究更加符合三辊行星轧制中的轧辊轧件实际的接触情况,还表明接触区的分布不仅只受到轧制常数、倾斜角、偏转角、轧辊转速和轧件进给速度的影响,同时还受到轧件的原始尺寸的影响。     

一种新型三辊旋轧试验机的设计

阐述了三辊行星轧机的结构原理、轧制机理及其运动情况,在对三辊行星轧机分析研究的基础上,设计制造了一种新型三辊旋轧试验机。对试验轧机的主要技术参数偏转角α、倾斜角β及轧件的出口直径等参数做了详细设计,可以设定不同的偏斜角和倾斜角进行试验,轧制出不同出口直径的轧件,可以对铝、镁、铅、锡合金及其他材料进行试验。对三辊旋轧披术的研究具有重要意义。     

新型斜轧机

采用新型斜轧机在连续轧制和单张轧制过程中可以获得和一组六至八个机架连轧机(如连续式钢坯轧机或一般结构的圆钢和线材轧机的粗轧机组)一样的轧材延伸率。用三个互成120°的圆锥轧辊轧制轧材,这样在三个轧辊表面间就形成了一个圆锥形的变形区。由于轧辊是倾斜布置的,所以轧辊转动时产生推进运动,将轧材推入变形区。圆锥轧辊是通过行星转动机构驱动的。附图为这台新型轧机的样机,二年多来在一个     

Y型轧机轧辊的优化设计

三辊Y型轧机为一种新型的线材轧机。轧辊是轧机的重要零件,其尺寸影响轧辊的强度、刚度,以及轧件的质量和轧机的使用寿命。因此,对Y型轧机的轧辊进行结构尺寸优化设计有重要的意义。参考准250Y型三辊连轧机组的第1道次轧辊尺寸建立了轧辊模型。利用有限元软件ANSYS对轧辊进行应力和变形分析,并建立了轧辊优化的数学模型。其目标函数采用三种方案建立,并用一级综合模糊评判法对三种方案的优化结果进行评判。得出的结论是多目标优化方案为最优方案。     

三辊行星轧管机运动速度研究

通过对三辊行星轧管机(PSW)的结构和运动特点的分析,建立了轧制过程中轧辊的速度方程和轧件不旋转条件,通过在φ50mm三辊行星轧管机上进行的轧管试验,推算出了轴向和切向滑移系数。     

西德的无缝钢管生产

西德生产直径25～400毫米的热轧碳素钢和中合金钢钢管,用于锅炉、水管、石油工业、机械结构以及作为冷轧管的管坯等。热轧无缝钢管的穿孔采用斜轧穿孔机,其工作辊垂直布置,侧向装有导盘。铸坯的初轧采用六机架和八机架的三辊轧机,其传动采用三相交流电机成组传动。由荒管生产成品管采用带芯棒的纵轧方法,生产轴承管采用横轧方法。新的轧管方法是采用阿赛尔三辊轧机和具有大压下量的行星式轧管机(HRM)。阿赛尔三辊轧机增大了机架的刚度,引进了壁厚变化时轧机的自动调节装置(从前是采用改变轧辊装置角度的     

7.用三辊行星轧机(PSW)轧制无缝钢管新工艺

<正> 三辊行星轧机(PSW)是第一个能够连续大压下的轧机,在轧制过程中,工件断面可以显著减小。该轧机只有三个辊而且是连续作业,在一个轧制道次中就能得到15:1的延伸率。在这以前,三辊行星轧机都是用于实心工件的大压下轧制,一台三辊行星轧机的样机于1970～1974年期间在西德Wetzlar的布德鲁斯(Buderus)特殊钢厂进行了全面和成功的试验。自1975年以来,在西德施韦特     

三辊行星轧制中轧辊与轧件接触区分布

三辊行星轧制中,轧辊轧件接触区的分布是轧制力和轧制功率计算的基础,是轧辊外轮廓设计的重要依据.研究结合了实际轧制过程中轧辊和轧件的运动特点,引入相应的约束条件,给出接触区分布的解析表达式;在给定轧制工艺参数下,数值分析计算出接触区具体的分布情况.该方法避开了轧辊轧件线接触的假设,可给出接触区分布情况.结果显示,该分布不...     

罗士斯塔钢铁公司

<正> 1983年11月投产的Hunt Steel Co.无缝钢管厂采用西德西马克公司设计制造的三辊行星轧机作为主延伸机,生产石油套管。由于这种轧机生产无缝钢管还没有长期运转的生产经验。试轧6万吨钢管后,因质量低劣而被迫停产。实践证明,现阶段的三辊行星轧机被用作无缝钢管轧机,还是不成熟的。     

轧机释名（一）

1.什么叫PSW轧机? PSW轧机,德文为行星斜轧机。因由三个轧辊组成,故也称为三辊行星斜轧机。轧辊相距120°成圆周配置。轧辊除自转以外,三个轧辊绕圆周公转。这种轧机具有行星轧机的功能,压下量大,1道次压缩率达90％,即延伸系数可高达16～18。用作开坯机时1架1道次可代替7～9架粗轧机或7～9个道次。由于道次     

行星轧机最大加工能力研究

本文给出了三辊行星轧机最大加工能力的衡量指标与计算公式;提出了轧辊突变减壁段单位长度最大减壁量的确定方法;确定了影响三辊行星轧机最大加工能力的主要因素。研究结果可为轧辊设计提供理论依据。     

行星斜轧机的轧制速度和轧件不转条件

本文导出了行星斜轧机的轧辊自转数、轧制速度、轴向滑移系数、轧件不转条件、辅助电机转数和行星传动比等计算公式;导出了保证轧件各截面不转的辊形计算公式禾由任意截面的轧辊半径求轧件半径的计算公式。经过实验验证、本文的计算公式是比较接近实际的。对行星斜轧机工艺参数的计算和选择,以及新轧机的设计,具有一定的实用价值和理论指导意义。     

摩擦对行星轧制过程中轧件扭转的影响

三辊行星轧制过程中摩擦状况较为复杂,其对轧制过程的影响也较为复杂.采用有限元软件ABAQUS建立了具有轧辊公转的铜管三辊行星轧制过程的三维热力耦合有限元模型,在该仿真模型中,根据轧辊各段的摩擦状况,将轧辊分成3个区域,分别研究了各变形区域内摩擦系数对行星轧制过程中轧制速度和扭转情况的影响.研究结果表明:随着区域1以及区域2处摩擦系数的增大,轧件出口轴向速度和轧件出入口角速度差均有所增加,区域3处摩擦系数的影响规律则与之相反;适当增大区域1和区域3处的摩擦系数,可以减小轧制过程中的扭转,而区域2处的摩擦状况对轧制扭转的影响较小.