A186系列梳棉机刺辊低压罩的改进

Ａ１８６系列梳棉机刺辊低压罩的改进我厂现有Ａ１８６型梳棉机２１９台，其型号有Ａ、Ｃ、Ｍ、Ｚ、Ｄ、Ｆ六种。其刺辊吸尘点采用单管式，并配有后绒辊排除部分短绒。由于刺辊盖罩、吸风管及后绒辊的弯曲变形，影响了正常的除尘效果。主要存在以下问题；①喷花严重，使车...     

梳棉机刺辊落棉和盖板花纤维长度分布

用罗拉式纤维长度测量仪对3种梳针刺辊和1种锯齿刺辊在二档道夫速度和四档刺辊速度的不同工艺条件下的刺辊落棉和盖板花纤维长度分布进行了检测。结果显示,1)刺辊落棉中13mm以下短纤维含量:锯齿刺辊在41.6%~50.51%之间,梳针刺辊在27.4%~43.48%之间,锯齿刺辊排除短纤维能力明显强于梳针刺辊,3种梳针刺辊中以工作角小的梳针Ⅰ型刺辊排除短纤维的能力较强;2)锯齿刺辊和工作角小的梳针刺辊对纤维损伤比较严重;3)盖板花中13 mm以下短纤维含量:锯齿刺辊在48.23%~54.6%之间,梳针刺辊在45.92%~58.23%之间。     

FA224型梳棉机减少飞花聚集的措施

FA224型梳棉机在清洁刷辊、锡林、道夫三角区、刺辊罩壳以及盖板花处设有吸尘罩,在刺辊下方后车肚设有吸棉风管。吸棉装置通过上吸风管和滤尘系统相连,大大减少了飞花尘屑,并且防止了飞花落入棉网,避免了墙板花造成棉网破边,有利于改善棉网质量及减少纱疵,改善了劳动环境。该机     

A186型梳棉机自停装置的改进

A186型梳棉机速度和产量较高,当圈条小压辊喇叭口和大压辊喇叭口被堵塞后,其机械式自停装置特别是圈条器罩内的断头和涌条自停装置、剥棉罗拉上的绒辊自停装置往往不能实现自停,导致大量棉条、棉网堆在机前,有时还会造成前绒辊绕花过多而挤伤道夫针布.既影响棉网质量、浪费原料,又增加了运转值车工的劳动强度及机件消耗和维修费用.     

A186型梳棉机减少“三花”的实践

我厂已安装了30台A186D型和10台A186F型梳棉机,经测试后车肚落棉率均在2％左右,盖板花率在1.9％左右,新机运转几个月后,刺辊吸尘罩、给棉罗拉处严重喷白花,绒辊花较多,做一只棉卷就有约100克绒辊花。为减少“三花”,以节约用棉,我们分別在工艺上、机械上采取了一些措施,取得了良好的效果。一、降低后车肚落棉 1.将小漏底弦长接长,由7英寸增加到了7~(3/4)英     

梳棉机后罩板处加装特殊吸风装置的试验研究

在A186型梳棉机后罩板处加装了一组特殊吸风装置，用常规方法和AFis法分别对所生产的生条进行检测，结果表明，加装该装置后生条中短绒数量有所减少，通过对特殊吸风装置吸走废物分析证实，废物中短绒占80％左右，生条中杂质数量比单独加固定盖板也有所减少(在去掉刺辊吸风的条件下)，但该装置对棉结去除无正面影响。     

静电植绒清洁辊的生产和应用

棉、毛、麻纺生产中使用的清洁辊,过去一般是用呢绒织物包覆制成。清洁效果不理想,清理绒辊比较费时费力,且成本高。改用静电植绒清洁辊后,由于植绒短纤维具有取向性,所以清洁效果好,绒辊易清理,且成本低。文章介绍了静电植绒原理及工艺,分析了影响静电植绒效果的主要因素,以及对植绒短纤维和粘合剂的要求。     

带籽屑棉结(SCN)去除的研究

在纺纱过程中,带籽屑棉结(SCN)尽管占棉结比例不大,但对成纱质量却有着重要的影响。用AFIS单纤维测试仪对清梳过程带籽屑棉结的数量和尺寸变化情况进行实验研究,着重研究了梳棉机采用不同道夫与刺辊速度、不同种类的刺辊,梳棉机后罩板采用固定盖板和棉网清洁器不同组合及不同种类的刺辊下固定分梳板对带籽屑棉结去除的影响。结果表明,梳棉机对带籽屑棉结去除是比较有效的,在梳棉过程中可清除60.5%～81.4%的SCN。刺辊的速度、种类、产量对SCN去除有一定的影响,而后罩板和刺辊下固定分梳板及各种吸风装置对SCN去除影响不大。     

双联梳棉机和普通梳棉机

在棉纺范围内,目前制造双联梳棉机的有美国萨克洛威尔和英国瓦加(Varga)两厂。英国瓦加双联梳棉机的棉网,由一剥棉辊从第一台梳棉机的道夫上剥下后,由导辊把棉网送入碎杂辊的夹持点。在道夫和碎杂辊之间棉网有一定的牵伸。在剥棉辊和导辊之间装有一只用以引导棉网的指形杆,以防止棉网下坠到该导辊的下部。当棉网通过碎杂辊夹持点后,即转向两只转移辊上,使棉网向上抬起,然后借刺辊(相当于第二台梳棉机的刺辊)     

A186D型梳棉刺辊放气罩的改进

我公司从去年开始相继购进新型梳棉刺辊放气罩 ,安装在Ａ1 86Ｄ型梳棉机上 ,使用一段时间后 ,我们对这种放气罩进行了部分改造 (如图 1所示 )。具体做法如下 :( 1 )把刺辊放气罩的活动拉板改为可观察式(即将拉板部分挖空 1 0 0ｍｍ× 55ｍｍ ,装上有机玻璃 ,见图 1中 3) ,便于挡车工随时观察到放气罩内是否堵塞、挂花 ,稍有堵塞或挂花即可马上清理 ;( 2 )把放气罩靠近给棉罗拉的两头各切割掉2 0ｍｍ× 2 0ｍｍ(见图 1中 1、2 ) ,便于检修工拆装放气罩的螺钉。经过半年多的使用 ,这种改造过的放气罩效果很好 ,深受工人欢迎A186D型梳棉刺辊放…     

梳棉机机上刷盖板专用集杂器

梳棉机加工含杂较高的棉纤维时 ,盖板容易嵌棉籽皮、棉结及杂质等 ,需定时在机上对盖板进行清刷。清刷时由于没有防护手段 ,刷下的杂物大部分落在刺辊放气罩、给棉罗拉和棉卷上 ,这样就增加了生条的棉结、杂质 ,使产品质量受到影响。2 0 0 1年我们在刺辊部分改用了Ａ1 86Ｆ 470 0型低压放气罩 ,并配套了自行设计的刷盖板专用集杂器 (见图 1 )。刷盖板时只需将集杂器放在刺辊低压放气罩顶面 ( 60ｍｍ弧形面朝外 ) ,集杂器底面三只磁铁吸合放气罩顶面 ,即可不停车清刷盖板。刷完盖板后 ,操作者只要稍稍用力拿出集杂器 ,倒掉杂物即可。配套使用…     

梳棉后车肚侧吸罩综合吸尘与单台吸落棉

目前国内采用的梳棉除尘系统存在问题较多,后车肚侧吸罩的应用可基本上解决这些矛盾。其罩口面向前车肚,边沿在除尘刀下方,下边和车肚地面平齐,上面连接挡尘板,罩口为1000×160毫米、深270毫米。位于后横档下方的吸口为200×100毫米矩形(或圆形),其下边与吸罩的下边平齐,上边低于车间地平面100毫米,侧吸罩吸口的吸风与前车肚横档下方1000×15毫米的条缝式补风口形成车肚地表穿堂风气流层,以此吸取车肚地表面所有的落棉和棉尘。实际上是将整个车肚作为一个密封罩,形成负压,并留有特定的补风口以此吸收从各个缝隙补充的气流,避免了吸口直接对着锡林与刺辊的落棉区,锡林与刺辊所     

期刊文摘

DK740型梳棉机的特点和应用我厂1990年从德国特吕茨施勒尔公司引进DK740型梳棉机,1991年1月投产,运转情况良好,产量高,质量好,断头少。与国产梳棉机相比,DK740型机在锡林前后各增加三根固定分梳盖板,刺辊下装有一块预分梳板。这样可减少工作盖板数(工作回转盖板30根)。在后固定盖板上方加装一个配有除尘刀的吸风装置——后吸罩,其作用是将籽屑及其它大颗粒尘屑清除掉;第二个配有除尘刀的吸罩安装在回转盖板分梳区棉网输出端下方,通过除尘刀的作用,吸风装置将盖板所不能带走的已被分离出来的尘屑从锡林握持的纤维网中清除出     

梳棉机道夫防轧绒辊绕花自停装置的改进

目前,国产梳棉机上普遍采用前绒辊(或刷辊)和碰珠开关作为道夫防轧装置。该装置的主要作用是利用前绒辊的粘附作用清洁剥棉罗拉的绕花,以防止道夫返花轧伤针布,从而达到道夫防轧之目的。同时,当前绒辊绕花增多清洁作用随之减小,挡车工巡回未将绒辊花及时清除时,前绒辊在回转过程中随着缠绕的绒辊花的增厚会不断升高,当升到一定高度时     

机织物起绒工艺

色织物起绒一般采用36辊钢丝起毛机,一般认为其中18根正刺辊为起绒作用(俗称拉刺辊),另18根反刺辊为压绒作用(俗称压绒辊),织物起绒后的绒面,主要属于厚绒型。近年来随着化纤纺织物的发展,对起绒技术亦有新的要求,织物绒面除厚绒型外,还要求有薄绒型,短绒型,仿磨绒型等。为适应品种发展,我们对该机进一步分析试验,寻求多种起绒方法。在试验中弄清了正刺辊不同速度的不同起绒效果外,还发现反刺辊不单有压绒作用,而在一定速度条件下,也有起绒作用,并且比正刺辊有更良好的起绒作用,获得了薄绒型,短绒型等起绒织物。     

A189型梳棉机安全清洁辊的改进

A189型梳棉机上的安全清洁辊原来是一只直径为85毫米的小刺辊。我厂在纺国产涤纶中,发现该刺辊不易将剥取辊上的绕花及时打碎,等到剥取辊上的花衣绕到一定厚度时安全清洁辊才起作用,但此时被打下的都是些大小不等的块状絮团,大的比较重,不易被道夫吸罩吸走,轧入道夫与剥取辊之间造成轧伤道夫针布。1980年一至七月仅八台车就有五台道夫针布因轧伤而重包,其余三台也有不同程度的零星轧伤。     

梳棉机道夫防轧绒辊绕花自停装置的改进设计

目前,国产梳棉机上普遍采用前绒辊(或刷辊)和碰珠开关作为道夫防轧装置(见图1)。该装置的主要作用是利用前绒辊的粘附作用清洁剥棉罗拉的绕花,以防止道夫返花轧伤针布,从而达到道夫防轧之目的。当前绒辊绕花增多,清洁作用随之减小,在挡车工巡回未到而未将绒辊花及时清除时,前绒辊在回转过程中随着缠绕的绒辊花的增厚会不断升高,当升到一定高度时作用碰珠开关使控制电路动作,将梳棉机停车。     

FA221D型梳棉机刺辊吸棉口结合件的改造

正我公司FA221D型梳棉机经常出现突发性生条棉杂超标的质量问题,维修人员对超标机台进行检查以及清梳联值车工关车做清洁时,拆开刺辊左吸口结合件(FA221D-5200-1A)、刺辊右吸口结合件(FA221D-5200-2A)发现许多台梳棉机刺辊吸棉口结合件(FA221D-2400-3B)的落杂口全部被棉杂堵塞,杂质不能被滤尘设备及时抽走,导致生条棉杂超标,影响生条质量,严重时甚至会造成刺辊结合件、预分梳板结合件、除尘刀、除尘刀支座等损坏。针对此情况进行观察分析,认为主     

棉纺设备橡胶密封件的替代

棉纺设备中有不少用于气流密封的易损件 ,一旦磨损常需要造计划外购 ,由于种种原因 ,使得更换周期较长 ,常使设备不能正常工作 ,我们利用自行车带代替原来的材料 ,较好地解决了这一问题。( 1 )用自行车内胎代替Ａ1 86Ｆ型梳棉机低压罩密封件Ａ1 86Ｆ型梳棉机使用的低压罩采用 3ｍｍ厚的橡胶条密封 (见图 1 )。图 1　刺辊低压罩部分示意图1 刺辊 ;2 给棉罗拉 ;3 给棉板 ;4 低压罩 ;5 密封条。由于橡胶条较厚且硬 ,使用中出现了一系列问题 :挡车工常在发生厚卷自停时 ,倒转给棉罗拉 ,倒出棉卷查看有无杂物 ,此时橡胶条便被给棉罗拉逆向硬性…     

采用PC机、气动技术等新技术改造国产梳棉机

我厂近年来已改造了三套立特清钢联(42台 C4梳棉机),还有一半以上机台仍为1181C,棉结多而大.1993年,我厂决定采用国产设备来改造余下的一多半机台,要求质量好,产量中档(20～25公斤/台时),吸落棉系统良好.改造实施方案是84台A186H型(胶南纺机)代替112台1181C,产量20～25公斤/台时,滤尘室采用5台无锡科盛滤尘设备厂的板式滤尘器,其中三台四槽、二台五槽.每台梳棉机有二个常吸清洁点(道夫吸罩、刺辊放气罩)一个吸落棉点,吸落棉采用间隙的方法,84台梳棉机采用二个吸落棉控制箱,轮流吸每台车.在改造中,对原设备的电气控制,气动控制等采用当代的一些成熟的先进技术,如变频器、PC机、气缸、气阀等,均采用日本产的,