无接缝腰用氨纶罗纹幅宽的确定

1 前言 无接缝腰用氨纶罗纹的下机幅宽直接影响着成品的腰围尺寸。氨纶罗纹经过染整处理,纵、横向尺寸变化较大,织造时氨纶丝送纱量不同,氨纶罗纹布的染整回缩量也各不相同,且扩幅定形难以改变光坯氨纶罗纹布的幅宽,因此往往造成光坯氨纶罗纹布幅宽不符合成衣腰围尺寸要求,有的无法使用,有的碰巧符合非设计规格的腰围尺寸,不仅造成浪费,生产秩序也常常受到严重影响。我们经过一段时间跟踪试验,摸索出氨纶罗纹染整回缩的一些规律,从而解决了氨纶罗纹幅     

国产Z103型罗纹机的改造

1 前言 随着市场经济的发展,我厂每年需要大量的氨纶罗纹与针织服装配套,而且外商对氨纶罗纹的布面和弹性要求愈来愈高。除Z211型棉毛机生产少量外,大部分靠外购。由于棉毛机编织氨纶丝属消极送纱,正品率比较低,弹性和克重也不能满足客商的要求。加之,来我厂求购氨纶罗纹的单位很多,而目     

改进I3P154型罗纹机氨纶送纱装置解决2×2真丝氨纶罗纹布面断纱现象

2×2真丝氨纶罗纹是目前真丝针织服装的主体面料之一.在引进德国德乐公司I3P154型多功能罗纹机上交替生产两种不同结构的2×2真丝氨纶罗纹产品时,机上原有的MER2型积极式氨纶送纱装置不能满足需求,而需要加以改进.文中在分析氨纶输纱器工作原理的基础上,介绍了改进的思路和方法,改进后提高了坯布的产量、质量,取得了较好的经济效益.     

改进13P154型罗纹机氨纶送纱装置解决2×2真丝氨纶罗纹布面断纱现象

2×2真丝氨纶罗纹是目前真丝针织服装的主体面料之一.在引进德国德乐公司I3P154型多功能罗纹机上交替生产两种不同结构的2×2真丝氨纶罗纹产品时,机上原有的MER2型积极式氨纶送纱装置不能满足需求,而需要加以改进.文中在分析氨纶输纱器工作原理的基础上,介绍了改进的思路和方法,改进后提高了坯布的产量、质量,取得了较好的经济效益.     

圆筒氨纶罗纹织物幅宽的控制方法

圆筒氨纶罗纹织物由于用途不同，造成织物幅宽规格很多。文中在介绍织机规格的基础上，以腰口罗纹为例阐述了通过调控氨纶罗纹织物横向密度来确定其幅宽的方法。该方法简易有效，可缩短试验时间。     

氨纶弹力罗纹织物的工艺探讨

1 前言 氨纶织物具有高弹性能,在裤腰和袖口中应用较多。如用传统的大尺寸面料开裁后的织物在使用数次后由于布面的牵伸变形,使氨纶丝在缝接处回缩,裤腰易松弛变形。为提高针织内衣的服用性能,我们以三角裤的氨纶裤腰工艺为例,在小尺寸罗纹机上开发多种门幅的氨纶弹力罗纹,以供多种规格三角裤的裤腰使用。 2 织造工艺     

针织机Z83-2型氨纶衬纬积极输线装置

针织内衣的领圈、袖口等弹性要求较高的衣件通常是在国产Z 13l型罗纹机上生产的。近年来,针织行业已有了生产氨纶织物的罗纹机,在针织物中衬以氨纶来提高弹性,但由于受机器规格的限制,只能生产较小口径的针织物。 我厂为了生产3～7英寸的氨纶衬纬罗纹领圈针织物,经过反复试制,自行设计和     

氨纶罗纹口一步法织袜机

上袜三厂在Z511型袜机上将织双罗口一步法织袜机改装成为氨纶罗纹口一步法织袜机。 改装部分:编织罗纹时,在槽针盖部分加装一付双吃装置,成为双系统编织罗纹。在付吃前面加一付氨纶输送装置,使氨纶垫人罗纹针圈中间。由于单吃双罗口改为双吃单罗口后,编织罗纹的时间只有原来的三分之一,为此必须加装加快缝头套刺盘还原装置,否则就要空转一分三十秒,延长织袜时间。     

热黏合氨纶罗纹织物的开发及产品应用

基于热黏合氨纶ROICARSF的性能特点,本文选择9.7 tex莫代尔、2.2 tex锦纶、2.2 tex氨纶交织,在V-8ER型罗纹机上设计开发一款新型的热黏合氨纶1+1罗纹弹力织物。详细介绍该面料的编织工艺,如设备参数、原料选择、穿纱方式、注意事项等,以及染整工艺,如预定形、煮漂、后整理等工艺。经检验,坯布中的氨纶黏合状态完全达到设计要求,并且坯布双向无脱散。结果表明,该面料手感柔软,吸湿透气,尺寸稳定,对人体无压力,既能充分体现热黏合的优势又能达到面料的舒适性要求,适合制作高档内衣面料。     

腰边罗纹毛坯幅宽的控制

分析影响腰边罗纹毛坯幅宽的主要因素,包括氨纶规格、氨纶编织张力、棉纱编织张力、牵拉卷取张力、三角压针深度、针盘与针筒之间的距离,利用这些因素综合对织机进行调整,实现了在一种规格的织机上生产几种不同规格幅宽的腰边罗纹坯布,并列举实例说明。