含水气井排水采气新工艺技术研究

针对川渝气田不同类型有水气藏的开发动态特征，中，后期开采存在的主要矛盾，在原有工艺技术研究的基础上，对排水采气新工艺及配套技术进行系统研究，重点阐述含水气井的修井，工艺研究和设备化学保护技术，对每一项技术目前研究水平，重点技术内容以及实际应用效果等作了较详尽的说明，突出多学科专专业联合协同攻关在技术上取得的创新成果，以及在应用中形成的综合性配套工程技术，对提高工艺的成功率和开采效益，促进含水气井开采工艺的发展有指导意义。     

气井泡沫排水智能加注装置

针对气井泡沫排水采气人工加注费用高、劳动强度大的问题,研制了自动投棒装置和自动注剂装置,并进行了气井泡沫排水数字化配套技术研究及应用。自动投棒装置主要由壳体、电磁头、转盘、储棒筒等组成,投棒过程安全可靠;自动注剂装置主要由太阳能电池板、蓄电池、逆变器,柱塞泵、药剂箱及远程控制器等组成,它与数字化远程控制系统配合,通过站控软件发送指令,可实现泡排剂远程控制自动定量加注。86口井的现场应用情况表明,设备性能稳定、自动化程度高,累计增产气量810万m3,年节约生产运行成本210万元。该技术的应用提高了泡沫排水采气效率,为泡沫排水采气的推广应用提供了技术支撑。     

电潜泵排水采气井的工艺计算方法

电潜泵具有扬程范围广（１０００～４６００ｍ），排量范围大（在外径１７７．８ｍｍ套管中，排量范围为５０～２０００ｍ＾３／ｄ）泵效高（６５％），自动化程度高，耐高温（１４９℃），防腐性好，适应性强等显著优点，是提高气田最终采收率的重要工艺措施之一，本文对电潜泵排水采气井的工艺计算方法进行了介绍。实践证明，其计算结果是有效和可靠的。     

气井排水及堵水工艺技术

水淹是影响气井生产的主要问题之一。处理水淹的基本方法是机械排水、化学排水及利用聚合物等堵剂堵水。这些方法在世界许多气田开发中都应用过，且取得了明显的效果     

浅谈气井降压排水采气方法

气田在产水气井生产中,井筒积液是一个严重的问题。当气井产量下降,气体流速低于临界携液流速时,气井井筒就会发生积液。气体无法把产出水全部携带出井筒,水会回落到井底并聚集成液柱,堵塞炮眼,增加气藏回压,急剧降低气体流速,导致气井产量大幅度下降或是将气井压死。解决气井井筒积液的措施方法有很多,本文介绍了某海上平台根据现有流程,通过降低井口压力,增大生产压差,提高天然气在井筒中的流速大于临界携液流速,以达到排出气井井筒积液的目的。     

低压低产气井排水采气工艺技术分析

低压低产气井是指井底流体压力较低、产气量相对较小的天然气井。这类气井常存在着排水和采气难度大的问题,因为井底压力低和产气量小导致气体上升能力不足,使得天然气无法顺利上升到地面。基于此,分析低压低产气井排水采气的工艺特点,并对低压低产气井排水采气工艺进行技术分析,提高采气效率。     

子洲气田小产量气井排水采气技术综述

子洲气田2007年建成投产,经过近10年的持续开发,已稳产近5年,取得了良好的开发效果。随着气田开发年限的增加,小于10 000 m3/d生产的气井数量占总生产井数的比例已超过50%,气井井口压力下降,油套压差增加,气井积液量增加,成为限制气井生产的主要因素。因此提升气井管理水平,优化排水采气工艺方法,摸索新的排水采气工艺技术,是提高小产气井的排液效率,增加小产气井产气量的重要手段。     

气井井下节流排水采气工艺技术研究

气井环境是天然气能否顺利开采的重要因素之一。要想确保天然气的开采效果,必须要结合实际情况选择合理的开采工艺。本文在对各种开采工艺进行全面分析的基础上,提出了改进节流器的具体措施,以达到提高气井携液能力的目的,从而为优化采气工艺提供可靠的理论依据。     

气井排水采气措施优选的TOPSIS方法

针对气井排水采气的特点，提出采用ＴＯＰＳＩＳ方法对气井优选排水采气工艺，该方法是借助于多目标决策问题的“理想解”和“负理想解”对各方案进行排序，以确定最优方案，通过实例分析，认为方法适用性强。     

超深高温高压气井排水采气技术研究及应用

克深气田位于库车坳陷克拉苏构造带,主开发层系为白垩系巴什基奇克组,气田边底水活跃,开发方式为衰竭开发。随着克深气田的深入开发,产水井逐渐增多,目前KS2区块、KS8区块、KS24区块等陆续见水,且见水形式严峻。为延缓气藏水侵、提高气藏采收率,开展排水采气是气藏治水的主要手段,而针对超深高温高压气井尚未开展排水采气技术研究,鉴于此,克深气田先后开展了泡沫排水、电潜泵排水、气举排水技术先导试验。通过现场试验,论证了气举排水采气技术在超深高温高压气井排水的中适用性,同时,该技术具有应用范围广、工艺简单、自动化程度高、管理方便等特点,为超深高温高压气井排水提供了技术手段,为同类气井排水采气提供了借鉴。     

低产气井泡沫排水采气技术应用分析

榆林南区气田低产气井较多,在开发过程中由于气井产量较低,携液能力差,常出现气井井筒积液,油套压差大,影响气井正常生产。而泡沫排水采气正是开发产水气田的一项重要增产措施,本文主要通过对低产气井实施泡排试验,通过对泡排井效果分析,制定了各类低产气井井泡排加注制度,实现对低产气井的有效开发管理。     

定向气井泡沫排水技术研究

当气藏压力降到一定程度,气井携液能力不足,可采取泡沫排水采气,而定向气井泡排效果普遍较直井差。通过对斜管中气泡流进行模拟实验,发现随着管斜角度的增大,携液时间、起泡时间、稳泡时间越长;泡沫含水率增加。在实际生产中,定向气井斜井段是造成泡排效果差的原因之一。斜井段首先增加了附加摩擦力,增大了排液难度;其次,斜井段增加了气泡流动路径,延长了气泡在井筒中滞留时间,使得其更易破裂从而回落井底造成积液。因此,泡沫的稳定性对定向气井的泡排效果尤其重要。     

柱塞气举排水采气工艺在含硫气井中的应用

为解决具有井深、小产气量、小产水量等特点的含硫气井井底积液问题,针对含硫、气、水同产井的生产状况及地质因素,在以往泡沫排水采气工艺试验的基础上,根据柱塞气举的特点及适应性,实施了国内首次含硫气井柱塞气举排水采气工艺的先导性试验。通过改进卡定器等井下工具,不断优化柱塞气举制度,使气井实现自动化启停,气井生产较为平稳,替代了传统的泡排工艺,排水采气效果明显。该工艺为含硫、气、水同产井排水采气工艺技术的发展探索了新的途径。     

气井泡沫排水起泡剂的研究与应用

针对中原油田地层水矿化度高、温度高、井深的情况 ,研制了泡沫排水起泡剂NJS。介绍了泡沫排水的原理、泡沫排水起泡剂的合成、起泡剂特性和现场试验。NJS在中原油田不同区块现场应用半年来 ,有效地维护天然气井的正常生产 ,具有成本低 ,气能高、操作简单的特点。     

低压低产气井排水采气工艺技术研究

针对低压低产气井排水采气工艺技术问题,本次研究首先对排水采气技术的概念及应用目标进行简单分析,然后从多个角度出发,对低压低产气井排水采气工艺技术进行深入研究,为提高我国气井的产量奠定基础。研究表明:目前,随着低压低产气井数量的持续增加,对低压低产气井进行排水采气已经成为了目前的研究重点,通过对国内外文献进行调研后发现,同心毛细管技术、柱塞气举效应工艺技术、超声波原理技术、连续油管采气处理技术以及不同孔径管柱排液技术等五项技术是低压低产气井实现排水采气的成熟技术。     

基于低压低产气井排水采气工艺技术的分析与研究

本文主要对几种低压低产气井排水采气工艺技术进行了分析与研究,旨在为气田气井的排水提供一定的技术支持与参考。     

苏里格气田节流器气井泡沫排水采气工艺探讨

随着井下节流工艺在苏里格低压、低产气田的普遍应用,节流气井的泡排工艺已成为泡沫排水亟待解决的问题之一。介绍了节流器井的特点及判断积液的方法,开展了井筒液面测试分析,总结出了适合苏里格气田节流器井的泡沫排水采气工艺。     

上古气井增压生产后泡沫排水采气工作制度优化

随着压缩机的投用,部分上古产水气井产水量增大、油套压差下降,但生产一段时间后仍然表现出压力波动大、日产气量不稳的生产状况.基于以上情况以A井、B井、C井为例,主要从气井生产状况、产水规律、地层水性质、油套差压变化等方面进行分析.确定三口井增压生产下泡沫排水采气工艺的最优化参数,进而得出同类增压气井的泡排研究方法及泡排制度.     

低压低产气井井下智能机器人排水采气技术

低压低产气井积液减产现象严重,而泡排、柱塞、液氮气举等常规排水采气工艺难以满足其长期稳产和提高采收率的要求,为此,基于柱塞气举工艺原理,研制了一种新型排水采气井下智能机器人,该机器人能实时监测与追踪井筒动液面位置,自动控制装置内部中心流道开关,可以在井眼内自动上行,从而实现气井分段、逐级定量排水。在东胜气田1口井的先导试验表明,井下智能机器人能够在井筒内自由稳定行走,实现自主定量排水和气井不关井连续采气,产气量稳定上升,油套压差持续降低,井筒积液得到有效缓解,达到了低压低产气井长期稳产和提高采收率的目的。研究与试验结果表明,井下智能机器人排水采气技术有效解决了常规排水采气工艺存在的问题,有利于实现低压低产气井的长期稳产和提高低压含水气藏的采收率。