不确定度评定实例分析 里氏硬度计示值误差不确定度评定

一、概述 里氏硬度计示值误差测量结果的不确定度主要来自于硬度计的测量重复性、标准里氏硬度块扩展不确定度以及标准里氏硬度块稳定度引入的不确定度。用符合JJG747-1999《里氏硬度计》检定规程中周期检定要求的常用的硬度块对里氏硬度计进行示值测量,在每一硬度块上重复测量5次,     

里氏硬度计测量布氏硬度与洛氏硬度误差分析

本文介绍了里氏硬度计的使用现状,并以实际使用情况设计了两组实验,以标准硬度块为标准,分析了里氏硬度计测量布氏硬度与洛氏硬度误差,并给出了使用里氏硬度计进行测量的建议。     

如何正确使用里氏硬度计测量零件的布氏或洛氏硬度

从测试零件硬度的实践出发,提出了使用里氏硬度计测量零件的布氏或洛氏硬度应进行对比修正的论点。     

G型里氏硬度计在测试中的适用性分析

针对用便携G型里氏硬度计对低强度钢板测试其硬度值偏低的现象 ,利用静载台式硬度计及动载里氏硬度计对高强度不锈钢板和低强度结构钢板进行了测试 ,并进行了对比分析。得出 ,对同一低强度钢板 ,用G型里氏硬度计测出的值比台式硬度测试值低。探讨了里氏硬度测试值偏低的原因 ,对使用里氏硬度计测试低强度钢板硬度提供了科学依据。     

带合金碳化钨涂层极片轧辊表面硬度的在线测量

本文分别采用便携式里氏硬度计和超声波硬度计测量带硬面涂层的极片轧辊表面硬度,结果表明:采用便携式里氏硬度计测量的硬度远低于实际硬度,而超声波硬度计测量的结果与实际结果非常相近。另外,超声波硬度计测试零件表面硬度时对工件表面损伤非常小的特点,特别适合于各种带有涂层零件表面硬度的现场在线测量。     

不同标尺硬度块校准里氏硬度计的结果分析

里氏硬度计是比较常用的硬度测试工具之一,通常都是采用里氏硬度块对其进行校准工作,但如果不具备里氏硬度块就需要另寻它法。文章通过采用比较常用的里氏硬度块、布氏硬度块和洛氏硬度块对3个比较常见的里氏硬度计进行校准工作,在保证里氏硬度块校准数据合格的情况下,通过分析其它硬度块校准数据,给出用标准布氏硬度块和标准洛氏硬度块校准里氏硬度计偏差较大的原因,并找出了相应的规律,最后对里氏硬度计的校准工作给出了一定的建议。     

里氏硬度计的原理及注意事项

结合基建现场利用里氏硬度计测量过程中存在误差的情况,介绍里氏硬度计的测量原理,分析影响里氏硬度计的测量结果的误差,并提出相应措施。     

里氏硬度计在热处理现场的应用及校准补偿

阐述了里氏硬度计的检测原理及在热处理现场应用时的注意事项,讨论了里氏硬度计的校准补偿方法及结果.结果表明:使用里氏硬度计检测时应注意被测材料的牌号、质量、硬度、厚度、表面粗糙度等,采用合适的冲击装置和试验方法,避免因检测条件不合适或操作不当而造成检测误差.在热处理现场检测条件不合适、环境不理想的情况下,可通过计算校准偏...     

显微硬度测量误差对硬度值的影响

前言:测量误差是显微硬度试验误差的主要来源.虽然新技术的应用,使商售的硬度计能够全自动测量,克服了固有的弊端,但仍有大量的硬度计需手摇目测.因此,仍有必要简述压痕d的测量对硬度值的影响,以供从事该项工作的人员参考.     

里氏硬度现场对比试验法

里氏硬度计轻便灵活,使用方便.测定金属材料的硬度时,不用专门制作试样,只须将工件欲测部位稍加处理,即可进行试验.在具体的使用过程中,人们习惯用里氏硬度与常用的布氏硬度、洛氏硬度相比较.或者互相换算.实际上换算结果差异很大.从试验方法上来看,里氏硬度和布氏、洛氏硬度的试验方法有着根本的区别.布氏硬度和洛氏硬度是在规定力值的作用下,将规定形状的压头缓慢地压入试件表面,以压痕塑性变形的大小表示材料的硬度.是以材料的塑性变形量为根据.从加力的形式上看属于静力试验.里氏硬度是采用动态测量法,以具有一定能量的冲击体冲击试件表面,测定冲击体回弹速度的大小,来确定材料的硬度.主要以金属材料的弹性变形量为根据.当金属试件的表面受冲击体的冲击产生变形时,产生弹性变形和塑性变形.弹性变形量大时,材料受力部位储能值高、反弹幅度大、速度快、反映出的硬度高.塑性变形量大时,大部分能量被材料产生塑性变形时吸收,材料受力部位储能值低、反弹幅度小、速度     

用里氏硬度计测量硬度时应注意的问题

里氏硬度计是以“测能”为理论基础,即用规定质量的冲击在规定能量作用下对测试面进行测试,冲击体冲下及回弹时,经过衡磁场,换算出冲击及反弹速度来测定硬度值的。在锅炉压力容器检验中,由于现场条件和人为因素的影响,使得测出的硬度值偏差和离散度较大,给判定设备实际状况造成了难度。要准确测量硬度值,关键要保证硬度计冲击球头“规定的质量”、加载和冲击“规定的能量”和恒定的“感应磁场”。因此,在锅炉压力容器现场测量中应当注意以下几个问题: (1)测试方位应当尽量选择硬度计规定的标准方位(如附图所示)。因为冲击方向不同,冲击球头冲下及回弹的速度就不同。因此,在现场测量中,测量方位设定不准确会造成一定的偏差。     

影响里氏硬度计检测汽轮机螺栓硬度因素的探讨

从测试汽轮机螺栓硬度的实践出发,分析了影响里氏硬度计测量值的几个因素。     

里氏硬度冲击碰撞过程研究

一、里氏硬度试验原理 里氏硬度是以能量测量为基础的硬度试验方法,其原理是使一个保持恒定能量(11N·mm)的冲击体冲击到静止的材料样品上,再回弹起来,测量回弹时尚存在于试样中的能量(残余能量),该残余能量即表示里氏硬度的大小.     

浅议里氏硬度计的正确使用

为了让操作者正确掌握里氏硬度计的使用方法,避免企业之间由于里氏硬度计所测数据产生的硬度纠纷,笔者根据多年研制、生产、检定里氏硬度计的经验,对里氏硬度计的正确使用谈几点看法,供大家探讨.     

测量不确定度直接评定法和综合评定法的几个典型实例第四讲 综合评定法实例3——金属布氏硬度试验测量不确定度的评定(续)

4．4 硬度计计量溯源（使用标准硬度块）所引入的标准不确定度分量u（x1）Block 根据GB／T231—22002金属布氏硬度试验第二部分：硬度计的检验与校准,硬度计的检验,即计量溯源有直接检验法和间接检验法,间接检验法适用于硬度计综合性能检验,也可独立地用于使用中的硬度计的定期常规检查。布氏硬度试验测量结果不确定度的评定采用综合法,因此,计量溯源所使用的布氏标准硬度块不均匀度所引入的标准不确定度分量u（x4）Block是采用硬度计间接检验的结果来进行。由于硬度计是采用间接的方式用标准硬度块进行计量溯源的,因此标准块的不均匀度或不确定度是这项分量的来源。     

现场因素对里氏硬度计测量值的影响

现场因素复杂多变,造成了里氏硬度计测量值的不确定性.依据里氏硬度计的原理,通过分析振动、温度和填充介质等影响因素,分别计算了测量结果并加以对比.结果表明,振动环境下的测量结果无效,温度偏差的影响可以通过误差修正加以消除,充满液体介质时的测量结果比较精确.     

便携式里氏硬度计测量精度的影响因素

里氏硬度计具有体积小、操作简单、测量范围广及精度高等特点,目前被广泛应用于机械、冶金、石油化工等行业的金属硬度的测量。但是在实际测量中,仍有不少影响测量精度的因素所在。下面,就便携式里氏硬度计测量精度的影响因素进行探讨,并给出一些可行的建议,可指导里氏硬度计测量工作的开展。     

影响里氏硬度计示值准确性的实际因素

由于里氏硬度计具有携带方便、测量快速、适用于现场检查大件、能测定几种硬度(HB、HRB、HRC、HS)、数显硬度示值自动打印等特点而得到推广应用。但是在实际使用中，若不掌握某些因素对硬度示值准确性的影响．将带来很大的误差而错判．为此，我们就里氏硬度计在生产检验和试验中．     

P22钢的里氏硬度与布氏硬度的转换关系

在电站锅炉实际检测中,通常会将现场检测的里氏硬度转换成布氏硬度,但现有的换算关系缺乏材料针对性,且硬度范围也较窄。对P22钢进行了顶端淬火和整体热处理试验,获得硬度范围更宽、分布更均匀的里氏硬度与布氏硬度,然后建立里氏硬度与布氏硬度之间的转换关系。结果表明:P22钢的里氏硬度与布氏硬度之间呈二次回归关系,其转换关系为HBW=00.016H_(LD)~2-06.6H_(LD)+1557.。     

里氏硬度计工程应用的影响因素及实用性探讨

以里氏硬度计为研究对象,对其在工程应用中的影响因素及实用性方面进行了研究。结果表明:里氏硬度计ST(钢及铸钢)和SS(不锈钢及耐热钢)两种模式的试验结果差值很小,模式选择对实际工作影响不大;检测面经百叶轮打磨与抛光状态的里氏硬度试验结果差值很小,工件打磨状态亦不会对检验结果造成太大的影响;相比布氏硬度计,里氏硬度计的检测误差较大,现场硬度检验时,若条件允许,建议尽可能使用布氏硬度计。