球径球度最小二乘评定算法的研究

介绍了球径球度三种最小二乘算法,理论分析出不同算法的使用条件与评定方法。通过用绝对球形的标准球面进行仿真,给出不同算法的评定精度,为对部分球面、整球面的球径球度最小二乘评定算法的选取提供了理论依据。     

一种微球球径测量的新方法

球小轴球径的高精度批量测量一直是计量工作中一道难题.针对这一问题,作者设计了一种正切机构式的比较测量装置,较好地解决了批量测量问题,而且精度高,速度快.本文重点介绍了此套装置的组成结构和工作原理,分析了其特点和优势,并分析了测量不确定度.     

球度误差分离技术

本文对球度误差的分离技术和理论方法进行了研究．并在此基础上给出了球度误差的平面评定理论和方法．     

用球径仪测量圆锥角

一、测量原理 1.用环形测环测量如图1所示:r_1、r_2分别为两个环形测环的内环半径,如测得两环与被测圆锥体接触位置间的距离为h,根据几何原理圆锥角可按下式求得: ρ=2tg~(-1)((r_1-r_2)/h) (1) 同理,可得到和外圆锥角相同的内圆锥角公式。 2.用球形测环测量 2r_1 I     

实用球度测量的经圆法及其实验

本文提出了一种通过测量覆盖整个被测球面上的一系列经圆，从而测出完整球面球度误差的实用经圆测球法，并给出了由计算机控制的测量系统测得的实验结果。     

球度误差包容评定的高精度实现方法

依据数学规划理论,构造一种以线性包容评定模型的迭代运算去逼近非线性的精确包容评定模型优化解的球度误差评定算法,并建立了适用于计算判别的球度误差包容评定最优条件判别准则。算法具有评定精度高,收敛速度快、计算稳定等优点。     

圆度误差测量的一种新方法

分析现有圆度误差的几种测量方法的优、缺点后,提出一种基于光电扫描和数字图像处理的圆度误差测量与评定的新方法,该方法简便易行,而且测量精度较高,有一定的应用价值。     

浮标式气动量仪的测量不确定度分析

分析浮标式气动量仪的误差来源,计算出装置的测量不确定度,并分析用气动量仪测量工作内孔径的测量不确定度并给出测量结果。     

标准硅球直径测量中的光路对准

针对标准单晶硅球直径精密测量的需要,本文在介绍标准硅球直径测量系统原理并分析其光路特点的基础上,根据建立的数学模型,对激光束斜入射标准板时产生的椭圆干涉图像进行了分析,并对不同入射角度时干涉环中心点带来的直径测量误差进行了研究.分析结果显示,在给定的实验条件下,当入射角为10~(-3) rad时,误差已达6.6nm.提出了一种精确调整光束垂直入射平板的方法,实验结果表明,此方法能够使光束入射角的调整优于10~(-5)rad,满足系统测量的要求.     

直径测量国际比对中标准器和测量方法的统一与讨论

国际比对是国际计量局的重要工作任务之一,比对项目由国际计量局的各个专业咨询委员会确定.由于直径尺寸是精密制造业中一项关键的测量内容,国际计量局长度咨询委员会(BIPM CCL),将"直径标准尺寸"列为长度国际关键比对项目(包括内直径和外直径测量).参加比对的实验室为12个国家的计量院.关于直径标准器(环规和塞规)和测量问题等,参加比对的实验室进行了长时间的讨论,最终确定了比对标准器规格尺寸、测量位置、温度修正以及测量和评定方法.     

高精度直径测量技术研究的新进展

直径是几何量测量的重要参量之一,无论工业应用还是在计量研究领域,探索高精度圆柱直径的测量方法具有重要的科学价值和应用前景。本文介绍了国内外研究机构在高精度直径测量技术领域取得的新成果,及各种测量方法的关键技术及其仪器在结构设计、光学设计等方面的特点。并根据目前直径测量技术的发展状况讨论了未来高精度直径测量技术的发展和研究趋势。     

图像"三针法"测量锥螺纹中径及测量不确定度评定

针对一种基于CCD图像的锥螺纹参数测量系统的开发,介绍了图像"三针法"的测量原理,并对图像"三针法"测量锥螺纹中径进行了测量不确定度的评定.     

基于有限元分析的电容式孔径测量传感器的设计方法

孔径测量是测量领域的关键技术之一，本文在阐述小孔孔径电容法测量的基础上，建立了测量机构静电场的数学模型，利用有限元法对不同半径的测头和被测件之间形成的三维电场和电容进行了分析、计算，得出了位移一电容的输出特性曲线，最后给出了传感器测头设计的方案。     

漆包线线径在线自动检测方法研究

提出一种漆包线线径在线自动检测方法,通过设计基于滑轮组的漆包线减震机构,有效地解决漆包线生产过程中震动幅度过大的问题。首先,对采集到的漆包线原始图像进行中值滤波、固定阈值分割、Sobel边缘检测;然后,进行三次样条插值运算得到亚像素边缘点,采用最小二乘法拟合上下边缘直线;最后,通过分割边缘直线方法计算漆包线线径。现场测试结果表明:应用该方法开发的系统分辨力为0.00018mm,能够满足企业±0.001mm检测精度要求,线径检测结果的测量不确定度为(0.1619±0.0001)mm,置信概率p=0.95,自由度ν=24,重复性检测与第三方检验机构得到的检测结果一致性较好。     

标准硅球直径精密测量系统的设计

基于多光束干涉的基本原理，导出了使用斐索干涉仪测量硅球直径多光束干涉光强分布的精确公式。针对目前的硅球直径测量系统忽略了多次反射对干涉信号造成的影响和系统中固有的条纹清晰度低的问题，研究了多次反射对干涉信号造成的误差，结果表明其最大光强误差可达到8％。通过对光学干涉系统结构设计和元件参数选择，最大限度地优化了干涉条纹的可见度，并设计出零背景光强标准硅球直径精密测量系统。数值模拟结果表明，该系统不仅极大地提高了干涉条纹对比度、消除了背景噪声，而且可通过改变透镜焦距调节干涉条纹的强度以达到CCD的最佳工作范围，从而提高了光强信号的测量准确度。     

激光扫描测量直径

提出一种应用光电共轭原理实现边界检出并进行激光扫描测量直径的新方法。采用该方法 的测量系统中,参考信号是测量信号的反向共轭函数,两函数的一对交点与被测工件边界相对应,工件直径可通过测量两函数交点之间的距离获得。实践验证了该方法的可行性,其边界检出精度±1μm,连续工作漂移不大于±5μm。     

数字相关方法在S195型柴油机气缸内径测量中的应用

提出一种新的非接触式、在线、高精度的测量方法,用来测量柴油机气缸内径。对数字相关方法在测量应用中所涉及到的测量原理、相关函数等进行了分析研究,得到这种测试系统在测量气缸内径的测量准确度理论值一般可达±1μm,在实用中能满足检测S195型柴油机气缸内径在线测量±4μm的精度要求。