大轴素线直线度误差在线测量研究

本文研究了误差分离技术应用大轴素线直线度误差在线测量,对直线度误差进行评定,并对测量结果进行了分析。两点误差分离技术应用于零件素线直线度误差在测量提高了测量精度和测量效率。     

三坐标测量机同轴度误差检测功能的开发

根据同轴度误差的定义 ,将同轴度误差测量在三坐标测量机上分解、转化为圆功能、点到直线的距离功能等三坐标测量机现有的测量功能 ,并通过误差处理和控制测量精度 ,实现多孔和深孔的同轴度误差测量 ,解决了机械加工中同轴度误差精密测量的难题     

林尼克结构干涉测量系统误差分析

在应用林尼克结构干涉测量系统进行测量时,发现系统存在一个近似为二次曲面的测量误差.根据光学干涉系统的测量原理,分别对林尼克结构干涉测量系统的相移器误差、摄像机误差和光学系统误差进行了分析,确定光学系统误差是干涉测量系统的主要误差源,其中显微物镜焦点轴向误差是产生系统测量误差曲面的主要原因.以平面为实验测量样件,应用测量系统对参考光臂显微物镜的不同轴向位置进行了测量,通过分析测量结果验证了焦点轴向误差对系统测量误差的影响,并与理论结果进行了比较.     

基于球杆仪和光栅尺的工作台精度调整

用球杆仪和光栅尺同时测量了两轴联动精密工作台的走圆运动．结果显示,光栅尺的主要误差源是测量噪声和定位误差,球杆仪的主要误差源是定位误差．尽管对于单轴实时位置反馈来说,光栅尺的测量精度已经足够,但是两个方向光栅尺的测量数据不能反映两轴间的相对精度．通过对光栅尺和球杆仪测量的工作台走圆运动测量数据的分析,建立了测量系统的数学模型,在此基础上解耦并识别出了球杆仪和光栅尺的定位误差．提出了根据光栅尺倾角误差实现工作台精度调整的策略．     

典型形位误差对力矩电机转矩静态测量的影响及补偿

为了减小力矩电机转矩测量中零件的加工制造误差和系统的装配误差对设备测量精度的影响,从影响转矩测量结果的力矩电机定子、转子之间的轴向误差和力矩电机测量装置中转矩传动轴与力矩测量轴之间的径向误差两方面出发,从理论上分析两种误差对于测量结果的影响,并通过最小二乘线性拟合的方法,确定他们与转矩测量结果之间的关系.基于该关系模型,利用Romer Multigage三坐标测量机测量的力矩电机定子、转子的轴向误差和力矩电机测量装置中的径向误差值的大小,就可以预测这时的转矩测量偏差,从而对转矩测量结果进行补偿.实验表明,该方法减小了轴向误差和径向误差对力矩测量结果的影响,提高了转矩测量结果的准确度.     

基于混合粒子群算法的涡旋体快速测量

涡旋中心位置误差的补偿能显著提高涡旋体型线加工精度.基于圆柱度精密测量平台开发了涡旋体型线误差快速测量系统,首先通过精密测量头快速扫描内、外圈型线得到径向误差,然后采用混合粒子群算法优化径向误差序列,优化后得到了涡旋体加工的旋转角度误差、涡旋中心坐标位置误差.实验结果表明:混合粒子群算法能快速得到最优化涡旋中心误差,快速测量系统测量时间为180 s,涡旋型线测量精度和三坐标测量机相当.快速测量系统能满足加工现场的测量空间和测量环境的要求,从而实现涡旋体加工误差的在线补偿.     

滚动轴承滚针直径测量结果的不确定度评定

在立式光学计上测量滚动轴承滚针直径,利用量块尺寸作为标准,将测量装置调整为零位,然后测出滚针与量块标准尺寸的差值,求出被测滚针的直径尺寸。分析了温度误差、测量力误差、示值误差、标准量块极限误差、测量重复性和测量装置定位误差等对测量装置不确定度的影响,并给出了相应的不确定度的计算公式。     

模拟示波器垂直位移线性误差的测量不确定度

介绍了模拟示波器垂直位移线性误差指标测量不确定度的分析和评价。讨论了影响垂直位移线性误差测量不确定度的主要误差来源,包括信号源幅度误差、示波器读值误差、读值重复性的影响等;通过一个实际评价例子,给出了垂直位移线性误差测量不确定度分析和评价结果。     

脉冲信号源脉宽参数的测量不确定度分析

对脉冲信号源脉宽指标进行了不确定度的分析和评定.分析了脉冲信号源脉宽测量时的主要误差来源,包括计数器测量重复性、触发定时误差、时基误差、放大器滞后误差、分辨力误差等;结合这些影响因素,评估了脉宽测量的合成标准不确定度和扩展不确定度.     

试论测量不确定度与误差理论的关系

以功率测量为例,分别采用经典误差理论及GUM的方法对测量结果进行评价。指出测量不确定度与误差理论的关系--测量不确定度评定取代了经典误差理论中随机误差和未定系统误差的处理,从而成为误差理论的组成部分,是误差理论中相关内容的发展和完善,在评估方法和表达方式上更趋于合理和统一。