河口采油厂油气集输工艺技术

1.阶梯式热化学沉降脱水代替电化学脱水随着采出液不断增大,传统的电-化学两段式脱水工艺使设备(特别是电脱水器)处于超负荷运行状态,使脱水质量明显下降。同时,为了满足原油脱水的需要,给高含水油加热消耗了大量的热能,增加了生产成本。通过调研,决定利用各站沉     

油气集输工艺技术探析

文章分析油气集输工艺技术的特点以及目前比较常用的几种油气集输工艺技术,介绍油气集输工艺存在的问题和需要面对的挑战,并对未来油气集输工艺技术的发展方向进行了展望。     

试论油气集输工艺技术

油气集输工艺技术在油气开采和生产中具有十分重要的地位,其直接关系着油田开发建设综合水平的提高,对我国的经济建设和综合国力的提升均具有重要的意义。油气集输工艺技术在应用的过程中具有油田点多、面积广和线路长等特点,并且在作业过程中面临着爆炸和火灾等危险隐患,这也导致油气集输工艺技术具有开发难和连续性低等特点,所以油气集输工艺技术受到了极高的重视,这也表示出了油气集输工艺技术的重要性。     

油气集输工艺技术与节能降耗

随着油田开发的日益深化,市场竞争也变得愈发激烈。想要让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出,就要在重要工艺上有明显优势,而油气运输工艺技术与节能损耗正是油气公司技术研发突破、寻求新的企业经济增长点的核心技术。本文具体讲述了油气技术节能降耗的重要性和实现节能降耗的具体策略,希望能对相关其企业有所帮助。     

调速式密闭油气集输工艺

密闭集输的关键是液位控制，目前国内各油田大多数采用的是出油阀控制式。这种工艺只降耗不节能，而且自控不可靠。为此，我们研究开发了调速式液位控制油气集输工艺。本文介绍此工艺的原理、优缺点、推广应用及实施效果。     

调速式密闭油气集输工艺

密闭集输的关键是液位控制,目前国内各油田大多数采用的是出油阀控制式。这种工艺只降耗不节能,而且自控不可靠。为此,我们研究开发了调速式液位控制油气集输工艺。本文介绍此工艺的原理、优缺点、推广应用及实施效果。     

油气集输系统除砂工艺技术

介绍油井出砂给油气集系统造成的危害：管道和工艺设备磨损堵塞；降低设备处理能力；控制操作失灵；流程不密闭；油气损耗大。     

一种油气全密闭集输技术

1.“一热两用三无”流程简介 所谓“一热两用”是指原油稳定和原油外输两道工序所需的热量由加热炉一次完成。另外,“两用”的含义有两个:其一是利用端点加药,高效油气水分离技术,去掉电脱水器。其二是利用分离器到稳定塔的压降产生的大量溶解气来降低系统摩阻,从而降低井口回压。“三无”是指无旁接罐、无脱水泵、无电脱水器。这种流程充分利用了油井的剩余能量,节省了设备,实现了油气集输系统最简短的全密闭工艺。     

浅析油气集输工艺技术与节能降耗

油气是我国经济建设和社会发展的重要能源,油气集输工艺技术直接关系着整个油气田的开采。经济发展和人们生活水平的不断提升,油田项目的规模不断扩大,油气开采的问题也越发突出,对工艺技术的要求也就越来越高。因此,在油气集输工艺技术的应用中,要将节能降耗的原则贯穿于工艺开展的全过程中,并要分析油气集输工艺技术中存在的问题以及实现节能降耗的措施。     

滚动开发油田油气集输工艺技术研究

根据滚动开发油田的原油生产特点,探索出了适合该油田开发的油气集输工艺,并在濮城油田濮四集中处理站加以实施。通过简化工艺流程,优化分离器、加热炉的内部结构,采用端点加药、磁处理原油脱水器,选用高效节能的离心油泵等措施,使油气集输工艺系统运行平稳、可靠,满足了生产要求,并取得了良好的经济及社会效益。     

应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平

华北油田采油五厂的油藏具有“三高”特点,油气集输工艺多采用三管伴热方式集油,耗能高、管理难度大。针对现场实际情况,分别从集油工艺、地热资源利用及发电余热回收等方面出发,采用了常温集输、双管掺水、高温地热井的开发利用和发电余热回收等油气集输技术,全面实施节能降耗措施,取得了显著的经济效益和社会效益。截至2014年底,累计节约燃油达8500 t。     

不同特性油田的油气集输工艺技术

对于灰岩油田（如任丘油田），根据油井产量高和油温高以及含水率上升快的特点，初期采用疏井网、大管线和单管集输流程；随着井网加密和第三系砂岩油田的开发，单井产量降低，对油气集输系统逐步调整为单井→计量站→集中处理站的两级布站流程；当原油含水达到70％～90％时，为减轻集输和处理系统的负荷，则又采取不加热输送、磁处理脱水、高效破乳剂、多功能合一设备、集输处理站集中供热等技术。对于严寒地区油田（如阿尔善油田），则采用以水力活塞泵采油的双管集输流程，它以净化油为动力液，升温至80～85℃，高压输至计配站和井口，经井下动力液泵采出原油并和动力液混输至计配站计量后输至大站处理。该流程运行8年，经受了-40℃严寒的考验。对于沙漠油田（如鄯善、温米和丘陵油田），则采用井口→选井站→联合站的一级半布站流程；较远区块采用井口→选井站→中心计量站→联合站的两级布站流程。处理工艺采用中压多级分离稳压工艺和合一设备。对于小断块低渗透油田，则根据具体条件，采用单管不加热密闭集输流程或双管回掺流程或三管伴热流程或双管环形伴热流程或单管电伴热保温流程。     

冀东油田油气密闭集输系统的技术改造

为了降低油气损耗,增加轻烃产量,简化工艺流程,冀东油田对转油站、联合站内密闭集输工艺流程进行了改造,并采用了液位自控及变频调速平稳榆油技术、高效三相分离器技术、JDY系列原油含水含气分析仪计量技术等配套技术,使全油田油气集输密闭率达100%.文章总结了冀东油田地面工程集输系统密闭改造的成功经验,介绍了转油站、联合站密闭改造前存在问题及改造措施,概括了配套技术的先进性和应用效果,并根据油田实际和发展趋势,提出了几点建议.     

关于油气集输工艺技术与节能降耗分析

面对时代的进步与社会的发展,社会生产对于能源的需求越来越高。油气是社会发展过程中一种不可或缺的重要能源,油气开发、集输会直接对油气田的利用率产生影响。面对不断提升的社会发展需求,对于油气的利用要求也越来越高。油气集输工艺,不仅在油田开发工作中尤为重要,还在能源损耗方面发挥着重要作用。为了提升油气集输工艺,需要在日后的工作中结合实际工作需求,强化相关工艺优化升级,注重油气集输工艺发展过程中遵守低碳高效原则以及可持续发展理念。     

应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平

近些年来,我国人民生活水平不断提高,为了出行方便,家家户户都购置车辆,车辆使用增多,对石油的需要有所增加,为了满足大众需要,我国便加快了油田的开采速度。作为油田开采中的重要环节油气集输工艺技术需要我们进行深入的研究,通过对该工艺的了解可以减少油气传输过程中的消耗,同时使油气浓度符合要求。本文简单分析了油气集输工艺技术是如何提升节能降低消耗的。     

新疆油田超稠油吞吐开发密闭集输组合工艺技术应用

针对新疆油田A作业区超稠油吞吐开发原油密度大、黏度高、集输半径大、采出液温度高、携汽量大的特性,采用超稠油蒸汽处理装置、蒸汽喷淋塔、循环泵、油水分离器、空冷器的设备组合,形成了"微正压汽液分离+蒸汽喷淋冷却+采出液高温密闭转输"的组合工艺技术,其中包括超稠油高效蒸汽分离技术、蒸汽喷淋循环冷却技术、接转工艺过程自动联锁控制技术。该组合工艺技术高效回收了蒸汽冷凝水、轻质油、伴生气,非甲烷总烃和硫化氢含量满足GB 16297-1996 (非甲烷总烃质量浓度≤2 mg/m^3)和GB 14554-1993 (硫化氢质量浓度≤0.01 mg/m^3)的标准,实现了小区域二级布站、大区域三级布站的密闭集输,解决了开式流程蒸汽和伴生气无组织排放带来的安全环保问题。     

小断块油田密闭集输及轻烃回收工艺技术

冀东油田针对不同的油品性质,依托科技进步,积极采用新技术、新工艺,地面集输系统的各项技术经济指标均达到行业先进水平,取得了较好的经济效益。文章重点对老爷庙集中处理站配套工程、北堡油田北26-1区块密闭集输项目的工程设计进行了介绍,对其他油田具有很好的借鉴意义。     

密闭输送工艺在油气集输系统中的应用

从1998年开始,胜利油田纯梁采油厂应用变频调速装置与分离缓冲罐液位自动调节相结合的工艺技术,较大幅度地降低了油气集输处理输送过程中油气蒸发损耗和电力消耗,取得了良好的经济效益,提高了管理中的科技含量。1.密闭输送工艺技术改造纯梁采油厂所有接转站1998年以前采用开式流程。传统的生产工艺方式暴露出以下几个问题:①产生大量的呼吸损耗,蒸发损耗按1%计算,年烃损耗达0.7万吨;②生产过程中储油罐产生了一定的温降,增加了热能浪费;③油液中的烃组分向大气中挥发,造成环境污染。从1998年开始,在油水外输系统中使用变频调速器来改变离心…     

变频调速器在油气密闭集输控制系统中的应用

本文分析了油气密闭集输控制系统的特点。在油气密闭集输调节系统中用变频器代替调节阀，提高了油气密闭集输的可靠性，减少了调节阀节流压降能量损失，达到了节能的目的。并对变频调节的节能效果进行了分析。     

密闭输送工艺在油气集输系统中的应用

本文对密闭输送工艺在油气集输系统中的应用进行了研究。