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《特殊钢》2017,(3)
试验用5Cr5WMoSiV(HYRH12)钢(/%:0.53C,0.30~1.10Si,0.35Mn,≤0.025P,≤0.010S,5.30Cr,1.30Mo,1.20W,0.50V)的冶金流程为3 t感应炉-780 kg ESR-退火-110 mm方坯锻材-轧制Φ42.5 mm棒材-Φ14 mm轧材。研究了0.30%~1.10%Si和1010~1 070℃淬火+510~550℃回火处理对5Cr5WMoSiV钢冶金质量组织和力学性能的影响。结果表明,Si明显促进碳化物析出,显著提高钢的硬度;0.3%,0.7%,1.1%Si钢中含0.7%Si钢韧性和强度最低;而含0.3%Si钢,冲击韧性和抗弯强度最高。1 060~1 080℃淬火,含1.1%Si钢的HRC硬度值可达64。用于冷轧机中间辊时,5Cr5WMoSiV钢合适的Si含量为1.0%~1.2%,5Cr5WMoSiV钢传统推荐的热处理工艺为1 030~1 070℃淬火,520~540℃回火。 相似文献
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0Cr16Ni5Mo钢由6 t真空感应炉+电渣重熔工艺冶炼,并锻造成Φ120~160 mm钢材,终锻温度≥900℃,力学性能试样经950℃1 h空冷+520℃4 h回火处理。对该钢47炉次的棒材回归分析,得到了0Cr16Ni5Mo钢材成分与力学性能的定量回归关系式:σ_s=-1043.3+5507.6[C]-1 177.0[Si]+212.6[Ni]+1 160.3[Mo];σ_b=-648.2+4 136.7[C]-424.7[Si]+137.2[Ni]+1 018.4[Mo];A=11.9-137.6[C]+25.1[Si]-4.9[Ni]-2.5[Cr]-29.9[Mo];A_(kv)=-473.3-451.3[Si]+103.3[Ni]+321.3[Mo],其显著性水平为0.1。 相似文献
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V-N微合金化含钨改型Cr5W冷轧工作辊用钢 总被引:2,自引:0,他引:2
开发了加V-N合金的含钨改型Cr5W工具钢(%:0.70~0.90C、≤1.00Si、0.20~0.60Mn、4.50~5.50Cr、1.00~1.50W、≤0.15Mo、≤0.3V;300×10-6~350×10-6N)。Cr5W钢960℃淬火后组织为马氏体+碳化物,平均HRC硬度值为63.5,180℃回火后的平均HRC值为63.2,高于Cr5钢(%:0.70~0.90C、≤1.00Si、0.20~0.60Mn、4.50~5.50Cr、0.15~0.70Mo;80×10-6~120×10-6N)180℃的回火硬度(HRC值62.3),在相同硬度下,Cr5W钢的相对耐磨性较Cr5钢提高50%。 相似文献
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合金弹簧钢60Si2CrVA的等温转变及连续冷却转变 总被引:4,自引:2,他引:2
用热膨胀法和金相检验法测定和研究了合金弹簧钢60Si2CrVA(0.62C,1.57Si,0.62Mn,1.17Cr,0.15V)的奥氏体等温转变(TTT)曲线和连续冷却转变(CCr)曲线。60Si2CrVA钢的临界点Ac3为790℃,Ac1 715℃,Ms245℃。该钢马氏体的淬透性较高。 相似文献
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1 生产线的主要设备技术参数江苏淮钢集团始建于 70年代初期 ,1 995年以前拥有 1 0 0m3级高炉 2座、5t电弧炉 3座以及450轧机、横列式轧机等。公司于 1 994年 8月开始兴建短流程炼钢生产线 ,1 995年底投产 ;1 999年底又建成并投产全连轧生产线。整条生产线的全套设备从意大利达涅利公司引进 ,主要设备包括 :70t超高功率交流电弧炉、70t钢包精炼炉、5机 5流全弧形小方坯连铸机、1 8机架高精度全连轧机组 ,总投资 1 2亿元人民币。设计年产量 40万t钢 ,生产钢种主要有 :螺纹钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、齿轮钢… 相似文献
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现代超高功率电弧炉的技术特征 总被引:4,自引:1,他引:3
综述了现代超高功率电弧炉的技术特征和效果。指出目前超高功率电弧炉技术的发展主要体现在高变压器利用率、工艺和流程优化、改善环境等方面。 相似文献
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Nb-Ti微合金高强度钢1.5mm冷轧板退火组织和第二相析出行为 总被引:2,自引:0,他引:2
用透射电镜实验研究了(%):0.08C-1.0Mn-Nb+Ti<0.10微合金高强度钢经53%冷变形1.5 mm板650℃和680℃退火的组织和第二相析出行为。结果表明,试验钢中的第二相为(Ti,Nb)(C,N)复合析出相,第二相粒子尺寸一般为20~30 nm,随退火温度提高,第二相粒子的数量增加。由于退火过程第二相析出强化和第二相粒子抑制晶粒长大,使钢中晶粒细小,该钢650℃退火组织具有较高强度(屈服强度≥480 MPa)。 相似文献
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对Fe-1.5C-1.5Cr-1.5Al超高碳钢碳化物的球化工艺及力学性能进行了研究.扫描电镜观察表明,加入铝,可抑制锻后空冷条件下先共析网状碳化物的析出;利用铝合金化作用和成分不均匀化奥氏体加热控制,提出了2种无形变球化处理工艺:①离异共析等温球化;②预冷淬火 高温回火.2种球化处理工艺均能获得良好的球化组织和良好的综合力学性能:Rm≥1 000 MPa,Re≥700 MPa,A10=10%~14%.拉伸断口具有明显的缩颈,断口形貌呈具有典型的韧窝特征. 相似文献
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