深冲钢的转炉—连铸生产工艺及产品开发

介绍了深冲钢的转炉－连铸生产工艺及产品开发情况，在研究了其技术关键的基础上，指出了工艺的可行性。     

深冲钢的转炉——连铸生产工艺及产品开发

介绍了深冲钢的转炉－－连铸生产工艺及产品开发情况；在研究其技术关键基础上，指出了工艺的可行性。     

深冲钢的转炉─连铸生产工艺及产品开发

介绍了深冲钢的转炉──连铸生产工艺及产品开发情况；在研究了其技术关键的基础上，指出了工艺的可行性。     

重钢转炉—连铸开发60Si2Mn钢初探

介绍了弹簧用６０Ｓｉ２Ｍｎ钢的转炉－连铸生产工艺及产品试制情况；在分析了操作和相关参数的基础上，提出了此钢的生产技术关键。     

转炉—连铸锚链钢质量控制

重钢七厂在生产设备良好的条件下，采用合理的转炉冶炼－连铸工艺控制，能生产出质量优良的锚链钢坯，其轧材性能指标完全能满足有关标准要求。     

江西钢厂转炉钢实现全连铸的探讨

前言 江西钢厂转炉炼钢系统主要设备有:60t/h化铁炉三座,公称容量为25t的氧气顶吹转炉三座,二机四流2R6000-1060弧     

低碳深冲钢连铸过程中的夹杂物

采用扫描电镜，大样电解法和金相法对宝钢连铸坯中夹杂物进行了调查，对夹杂物数量，类型，组成及分布等进行了讨论，为提高铸坯净度提供了依据。     

低碳深冲钢连铸过程中的夹杂物

采用扫描电镜，大样电解法和金相沉淀宝钢铸坯中夹杂物进行了调查，对夹杂物数量，类别型，组成及分布等进行了讨论，为提高铸坯纯净提供了依据。     

转炉—LF精炼—连铸45^#钢坯工艺探讨

根据莱钢炼钢厂“转炉——精炼——连铸４５＃钢坯”工艺生产线的主要设备状况，对工艺技术参数进行了综合分析，并采取有效措施，解决了由于主要设备运转周期不同给生产组织带来的困难，取得了良好的效果。     

本钢薄板坯连铸连轧深冲钢的生产

介绍了本钢薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧深冲钢(IF钢)的情况.以生产IF钢为目标,研究了薄板坯连铸连轧生产深冲钢的机理,制定了相应的工艺制度,生产出的产品力学性能较好.     

通过低碳深冲钢的氧量研究控制钢中酸溶铝

通过低碳深冲钢的氧量的研究，提出了定氧加铝的最佳工艺路线（转炉吹炼→钢水预吹氩→定氧→加铝→补吹→保护浇注）并制订出根据钢水中的氧量加铝量，取得了酸溶铝的命中率达１００％。     

大转炉配小方坯实现全连铸生产

本文介绍了首钢第二炼钢厂在现有三座２１０吨转炉、５台八流小方坏连铸机和一台双流板坏连铸机等条件下，于１９９６年８月平稳实现连铸生产的情况。     

转炉炼钢-连铸流程的模式优化研究

在首都钢铁公司三炼钢厂现场实测数据的基础上，结合该厂的生产设备、环境对其物流运行状况进行了分析，找出该厂在实现高效连铸后影响物流顺行的因素；提出各工序生产参数的优化值和合理的生产模式。     

浅析转炉连铸碳素焊条钢的开发

碳素焊条钢是低碳低硅钢,以前我厂生产碳素焊条钢采用的是沸腾钢生产工艺。自1994年我厂实现了全连铸生产工艺,如何通过连铸技术生产出合格的碳素焊条钢,是我厂进一步开拓市场过程中遇到的新问题。     

采用转炉连铸工艺试15MnMoVNRE（QJ）钢

本文介绍了重钢（集团）公司七厂采用转炉连铸工艺试制１５ＭｎＭｏＶＮＲＥ钢的主要工艺技术、技术难点及钢的质量水平。提出扩大试制工艺改进措施。     

转炉连铸坯质量的改善

介绍了杭钢转炉厂连铸系统经过大包长水口保护浇铸，中间包改用镁质涂料、采用自清洗过滤器，加长结晶器铜管和结晶器液面自动控制等几项技术改造后，铸坯质量和连铸技术经济指标有了明显的改善。     

转炉-连铸工艺生产重轨钢的实践

根据转炉－连铸生产工艺特点，通过稳定控制钢水的化学成分，提高钢水纯净度，VD脱气处理，铸流电磁搅拌，降低中包过热度、弱冷却强度等措施，避免铸坯表面裂纹，降低铸坯中心缺陷的级别和危害，防止白点隐患，满足了重轨钢在性能和质量上的要求。