用攀枝花钛矿和云南钛矿冶炼钛渣工业试验研究

对采用敞口电炉冶炼攀枝花钛矿和云南钛矿获得钛渣进行工业试验研究，并对敞口电炉的钛渣冶炼的特性、参数等进行了分析。结果表明：(1)采用传统的生产氯化渣的自焙电极的敞口电炉，冶炼酸溶性钛渣是可行的，获得了较好的钛渣质量和技术经济指标。(2)采用钛渣出炉后喷水急冷的措施，大大降低了低价钛的金红石转化程度。     

全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的生产实践

对25.5MVA半密闭圆形钛渣电炉使用全攀枝花钛精矿冶炼生产的情况进行分析,提出使用全攀枝花钛精矿冶炼酸溶性钛渣的方案。     

全球钛渣生产技术现状

前言Foreword钛渣是采用钛精矿为原料生产的一种含TiO2较高的富钛料。这种富钛料是生产钛白和海绵钛的重要原料。钛渣根据其用途不同可分为酸溶渣和氯化渣两种,酸溶渣适合做硫酸法钛白的原料,氯化渣适合做氯化法钛白和海绵钛的原料。钛渣生产采用电炉冶炼工艺,根据电炉密闭方式不同可分为3种类型:密闭电炉冶炼、半密闭电炉冶炼和敞口电炉冶炼。密闭电炉冶炼法是当今最先进的生产方法,而敞口电炉冶炼则是最落后的钛渣生产工艺。此外,电炉按其形状有圆形和矩形之分。南非有当今世界上最大的钛渣生产电炉,研制的大型钛渣密闭电炉年产能可达11…     

直流电炉冶炼钛渣时钛元素分配研究

介绍了电炉冶炼钛渣的基本原理，分析了直流电炉冶炼钛渣时，钛元素的行为。将分析结果与采用30MW密闭电炉冶炼云南钛铁矿的试验结果进行对比，比较得出钛渣中钛存在的主要形式为二氧化钛和三氧化二钛，这两种氧化物分别占钛渣成分的50％和35％；钛渣中没有碳化钛存在；有微量的钛氧化物还原成金属钛进入铁相中。     

云南和四川攀枝花地区钛资源状况及开发利用前景

云南和四川攀枝花地区均有丰富的钛资源,是国内主要钛矿产地,其资源各有特色．云南矿适合作为生产氯化渣原料,攀枝花矿适合作为生产酸溶渣原料．在国内建设钛工业基地是选择攀枝花地区还是选择云南成了目前业内人士有所争议的问题,本文就此进行了深入分析和探讨．１云南钛资源及开发利用情况１．１钛资源情况 云南钛矿资源较为丰富,主要有原生钛磁铁矿、钛铁砂矿和钒钛磁铁矿．原生钛磁铁矿品位低,尚无开发利用价值;钒钛磁铁矿储量较小,开发优势不如攀枝花;而钛铁砂矿品位较高,易采选,是云南钛矿利用的主要优势．目前已探明的钛…     

钛精矿预还原球团冶炼钛渣的电耗水平分析

采用攀枝花钛精矿冶炼钛渣,其吨渣电耗均高于国际先进冶炼技术的电耗,若对攀枝花钛精矿进行预还原处理后冶炼钛渣,其电耗得到大幅度的降低。根据已开展的工业试验基本数据,结合采用钛精矿、还原剂的主要成分,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团的化学成分。在此基础上,通过热力学计算,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团在室温和800℃热装入炉时冶炼钛渣的电耗。结果表明:钛精矿预还原是降低钛渣冶炼电耗的有效手段,以转底炉生产的60%金属化率球团代替粉矿入炉,吨渣电耗由2 800 kWh降为1 948.5 kWh,800℃热装条件下可进一步降至1 523.1 kWh,具有良好的应用前景。     

密闭电炉冶炼钛渣试验研究

对密闭电炉冶炼钛渣进行了工业性的探索试验。试验在3200kV电炉上进行，炉况平稳，钛渣流动性好，得到的主要技术经济指标优于国内现有方法生产钛渣的指标。     

攀枝花钛精矿粉矿直接入密闭电炉冶炼钛渣工艺的研究

攀枝花钛精矿粉矿直接入炉冶炼钛渣进行了半工业试验,试验在250kVA密闭电炉中进行。研究了加料速度,工作电压,电极直径等对冶炼过程的影响,并获得最佳操作参数。试验采用连续加料,连续冶炼,渣,铁分开出。 试验解决了钛渣冶炼过程炉况不稳定的问题,并控制了翻渣和结壳,做到不捣炉。所产钛渣符合硫酸法制钛白的要求,副产半钢可直接进行炉外脱硫,生产灰口铸铁。     

酸溶性钛渣酸解工艺研究

针对攀枝花钛铁矿冶炼钛渣的物化性质，对影响钛渣酸解率和钛液指标的各个因素进行了全面系统的实验室研究，并在年产2000t钛白生产线上进行了工业验证和优化试验，酸解率稳定在93％以上，三价钛控制在1－3g/L，钛液浓度较钛矿酸解提高了40－50g/L，其它钛液指标达到了后续水解工艺的要求。     

氯化渣冶炼技术开发与生产实践

通过对攀枝花钛精矿冶炼熔盐氯化渣技术难点的分析,在25.5MVA大型钛渣电炉上开展了熔盐氯化渣的技术开发,成功生产出满足海绵钛生产的专用钛渣。     

酸性含钛炉渣泡沫化问题的研究

为解决攀钢熔分深还原电炉冶炼钒钛磁铁矿金属化球团过程中出现的泡沫化严重的问题,采取提高炉渣二元碱度、控制金属化球团w(FeO)和残碳量、减少低温电炉加料量等措施,使炉内泡沫化严重的现象得到控制,保证了冶炼过程的连续进行。同时钒还原率提高了13%,冶炼时间缩短了45min。     

电炉冶炼钛渣的特点及安全生产

综述了电炉冶炼钛渣的工艺技术特点,介绍了加拿大QIT公司、南非里查兹湾矿物公司（RBM）和Namak—wa公司、挪威Tinfos钛铁公司和埃肯公司及我国遵义钛业、攀钢集团和云南新立有色金属有限公司等国内外主要电弧炉钛渣冶炼企业的生产动态。分析了钛渣生产过程中存在的主要危险源——高温、高压电、一氧化碳、泡沫渣,提出了钛渣安全生产需要注意的问题以及应采取的措施。     

含钛高炉渣铁侵蚀炉衬的显微结构分析

对含钛高炉渣，铁显微结构的研究表明，攀钢高炉随冶炼强度的提高，炉渣组成发生变化，渣中TiC,TiN,Ti(C,N)含量减少，影响护炉效果，含钒钛的铁水中含有TiC,TiN,Ti(C,N),对护炉起着很大作用，因此钒钛矿护炉不单是含钛渣完成的，也有含钒钛铁水的作用。     

锌粉矿热电炉还原反应区挂渣运行的危害

阐述了锌粉矿热电炉还原反应区挂渣运行对正常生产造成的影响,以指导矿热电炉安全操作。在实践中摸索出可行的措施,保证了设备正常运行至检修周期。     

1号高炉保钒的浅探

根据钒在高炉上的反应路径和相关热力学和动力学的知识,以攀钢2011年5月的数据为基础,在当前的冶炼条件下,通过研究攀钢1号高炉铁水中的[V]和铁水中的[Ti]、碱度R之间的关系,找出适合1号高炉的保钒措施.     

渣成分对高温合金0Cr15Ni25Ti2MoAlVB 电渣重熔Ti烧损率和钢锭表面质量的影响

试验分析了2.5 t电渣炉使用4种成分熔渣重熔0Cr15Ni25Ti2MoAlVB合金时的Ti烧损率。试验结果表明,4种渣系中75%CaF₂-15%Al₂O₃-10%CaO三元提纯渣的Ti烧损率最低,为7.0%,并且避免了70%CaF₂-30%Al₂O₃的二元渣系重熔钢锭表面渣沟等缺陷。     

钒钛磁铁矿二步法熔融还原试验研究

与传统高炉流程冶炼钒钛磁铁矿相比,采用二步法熔融还原工艺有利于回收钒钛磁铁矿中的铁、钒和钛等有价元素。本研究分别在990℃、1200℃、1500℃下进行气体预还原、配碳预还原和熔融还原试验,结果表明：熔融还原的渣铁分离效果良好且铁损较低,铁水钒含量高于高炉流程铁水,钛渣品位可以达到或超过理论品位。攀枝花精矿二步法熔融还原适宜预氧化后采用固体碳预还原,其还原温度应等于或高于1200℃;熔态终还原时可不配碳,终还原应控制钛还原度、（FeO）含量在适宜的范围内。     

智能节电装置应用在矿热炉冶炼红土镍矿的试验研究

红土镍矿有价金属含量低,在获得镍铁合金的同时要产生大量废渣、消耗大量电能,节能降耗已是必经之路。在矿热电炉上安装智能低压综合节电装置可以大大降低短网感抗、提高功率因数、提高冶炼效率、降低能耗及增加产能。开展这项节能技术,对红土镍矿电炉火法冶金行业具有一定的指导意义。