注射模中双滑块二次抽芯机构设计

根据塑件的倒扣特点,设计了一种双滑块二次抽芯组合机构,阐述了机构的结构组成及工作原理,对机构的关键技术参数进行了理论分析,经试模证明,该机构设计合理,解决了抽芯时塑件倒扣粘滑块的问题。     

管接头注射模二次抽芯结构设计

分析了塑料管接头零件的结构特点和工艺特性,通过对模具结构的优化设计,采用二次抽芯结构的设计及计算方法,保证了塑件顺利成形.实践证明,此机构设计合理,安全可靠,自动化程度高,能满足制件要求.     

注塑模具二次延迟抽芯滑块机构

通过手柄零件侧抽芯孔位发生拉花或者拖花的实际案例,介绍了在侧抽芯的滑块上采用延迟抽芯机构的方法,研究和分析了零件侧向孔位拉花的原因,提出了在抽出孔芯的同时仍有部分滑块压在零件侧面的解决方案,给出了实现二次抽芯延迟机构的具体方案,实现了拉花问题的完全解决,推出了一种新的可应用的滑块二次抽芯结构,得出在实际生产这种结构可成功应用的结论.     

异型电子接插件二次分型侧抽芯注射模设计

介绍了一种异型电子接插件注射模的结构设计,在分析塑件成型难点的基础上,将模具设计为1模2腔结构的两板模,模具采用双侧浇口浇注,以控制塑件的翘曲变形;为实现塑件的自动化生产,设计了一种特殊的液压缸活塞杆+滑块的二次抽芯机构来完成塑件的多个侧孔抽芯,通过液压缸活塞杆驱动侧抽芯机构完成中间小孔型芯的抽芯,由斜导柱驱动滑块完成塑件侧边的抽芯,抽芯机构设计新颖,模具结构合理,对类似塑件注射模设计具有一定的参考价值。     

滑块延时抽芯的护套注射模设计

通过对该护套塑件的分析,对精密塑料件成型模具进行详细的介绍,提出了精密塑料件成型时的精定位问题和对典型模具结构阐述。     

弧形滑块抽芯机构注射模设计

通过分析对比BDCI塑件中手柄主体的结构特征,设计出弧形滑块抽芯机构中抽芯的典型结构,实现模具结构合理,动作可靠,塑件顺利成型。     

注射模四滑块弹簧抽芯机构设计

<正> 1 前言 注射模具四滑块抽芯机构广泛应用于塑料周转箱及其它塑料制品,其抽芯机构大致可分为液压抽芯机构和机械抽芯机构两种。 液压抽芯机构动作平稳,无噪声,是一种较为理想的结构;但结构复杂,模具造价偏     

烟花尾翼斜滑块抽芯注射模设计

分析了烟花尾翼塑件的结构特点,介绍了该塑件注射模的结构、工作过程及制造特点,重点阐述了斜滑块抽芯机构的设计要点。模具结构紧凑、合理,生产效果良好。     

精密注射模抽芯机构的设计

归纳了塑料注射模几种实用的内、外抽芯机构以及设计时应注意的事项，其中一些结构是来自引进的模具。     

注射模抽芯机构设计

详细介绍了注射模抽芯滑块设计要点及各组件设计方法,希望对注射模设计人员有一定的帮助。     

二次分型抽芯机构注射模设计

给出了聚丙烯套注射模实用结构,针对塑件两侧直径φ10mm的6个通孔,该模具设计二次顺序分型抽芯机构,利用摆钩定距,斜销设置在动模上,简化了模具结构。并且满足制品的成型和抽芯要求,工作可靠,成型塑件质量好。     

二次顶出机构的注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯机构相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,为了提高塑件的质量,特采用二次顶出机构。     

两次斜顶抽芯注射模结构设计

在注射模设计中,由于塑件结构及功能要求,有时候需要两次斜顶抽芯,才能保证模具的成型质量及塑件批量生产需求。主要介绍了抽芯结构,同时阐述了此结构设计时应注意的问题。     

浅谈注射模抽芯机构的设计

针对塑胶产品的倒勾问题，总结出其成型模具抽芯机构的组成及常见形式，为模具设计者提供相关参考。     

二次分型定模抽芯潜伏浇口注射模

介绍了塑料支架注射模结构,浇注系统的选择及模具工作过程。该模具1模两腔,采用潜伏式浇口,从塑件侧面进料,二次顺序分型,定模抽芯。流道凝料可由浇道推杆推出,同时切断浇口,然后自动落下.经生产使用,该模具各机构活动灵活,操作安全可靠。     

斜导柱圆弧抽芯注射模设计

利用传统的斜导柱抽芯机构和弧形导滑槽结合的原理,设计了斜导柱圆弧抽芯注射模,完成了塑件的圆弧抽芯。模具结构简单紧凑、制造方便。     

磨菇钮螺纹抽芯注射模设计

介绍了液压马达和链条组合卸螺纹驱动机构的经济合理性,并介绍了螺纹抽芯模具的设计过程,设计重点以及模具工作过程等。     

多向抽芯注射模设计

通过对多向侧孔塑件的工艺分析,介绍了该塑件注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽芯、成型、顶出等过程,分析了转盘抽芯的结构特点,提出了一种较为独特的模具结构,实现了多向侧孔塑件的顺利成型,解决了侧孔成型困难等问题。