中频感应加热装置的结构及工作原理

文章介绍了中频感应加热装置的结构、原理，论述了涡流效应与交流电频率之间的关系，给出了中频加热的理论依据。该装置可对钻杆局部进行热处理,加热时间短、升温快、时效高，值得推广应用。     

钢管防腐中频感应加热设备循环水冷系统的改进

对中频感应加热设备循环水冷系统进行了详细介绍,分析了改进前水冷系统的概况和存在的问题。针对原水冷系统存在的问题进行了优化和改造,增加了纯净水制备设备、闭式冷却塔,采用了“双备”和“双泵”设置以及流量保护设置等,并对改进后的中频感应加热设备循环水冷系统进行了实际应用。应用结果表明,改进后的循环水冷系统大大减少了设备故障率,提高了生产效率和产品合格率,达到了预期的效果。     

地面集输管线中频感应加热技术

中频感应加热是利用涡流的热效应进行的加热技术,感应加热范围在150～10×103Hz频段。中频感应加热技术加热面积均匀、速度快、温度高、控温精确,适用于高含蜡井、稠油井的生产,并对降低管线回压、管线解堵有明显的效果。在高5区块二次开发方案中的油井多位于偏远的生产平台,距离转油站较远,在开发方案中考虑了使用集输管线中频感应加热技术,在应用的7口生产井当中,回油温度均达到35°以上,高于原油凝固点;井口回压控制在0.5MPa以下,满足了生产需要。     

钢管预热中频设备可控硅的正确使用及保护

在3LPE和单层环氧粉末的钢管防腐过程中,中频感应加热以其高效、节能及加热温度易于控制已经成为钢管涂敷前预热的主要手段,中频设备因此成为防腐生产线上最重要的设备之一.可控硅作为中频加热设备的主要元件,其性能直接影响到中频设备的使用效率及寿命.介绍了可控硅的正确安装方法、过流过压保护措施、逆变电路改进原理和冷却系统的正确应用,实践证明这些措施和方法可以有效地避免可控硅的损坏,降低故障率,提高生产效率.     

移动式管体中频感应加热设备

本文主要介绍了两代移动式中频感应加热设备及新型多功能电源的构造、性能、特点。第二代与第一代相比，设备简单，应用方便，且能量损耗少，效率显著提高。     

超长钢管热喷涂感应渗铝工艺

介绍了12m长焦化炉管渗铝的工艺过程。该项技术是在钢管表面热喷涂铝后,在中频感应圈中进行加热渗铝,从而解决了超长钢管渗铝难题,扩大了渗铝钢的应用范围。热喷涂采用火焰喷涂法喷铝,表面用波美度为40°的水玻璃进行封闭保护,感应加热的炉温为1000℃左右,渗层厚度可达0．1～0．3mm。     

超长钢管热喷涂感应渗铝工艺

采用热喷涂和中频感应加热联合渗铝方法,生产出超长渗铝管。通过控制功率、感应温度和钢管的移动速度,使渗铝层厚达0．1－3mm,渗铝后的钢管抗氧化性能、耐蚀性能得到了极大的提高。     

大直径中频感应加热弯管机的研究

为了推动我国石油天然气工程用大直径、高强度感应加热弯管的国产化进程,进行了大直径中频感应加热弯管机的研究。介绍了φ1422mm弯管机结构组成以及中频加热功率等设计参数的计算,并对弯管机机械设计、温度测量及控制等设计要点进行了阐述。同时针对弯管机工作中常见的弯管内弧部位易出现褶皱、外弧壁厚减薄过量、管壁出现裂痕、淬透层深度不够和回弹超差等缺陷提出了应对措施。研制的大直径中频感应加热弯管机经过生产实践证明,其产品外形美观,几何尺寸符合工程要求。     

高频感应加热设备对冷却水的要求

分析了冷却水中杂质含过高对电子管，槽路的影响以及水压过大、水温不适将会造成的危害。     

焊缝在线热处理中频感应加热器技术参数的确定

在线焊缝热处理是一种被广泛采用的焊缝处理方法,通过对在线热处理的加热设备－中频感应加热器较为细致的探讨,计算给出了中频感应加热器的两个主要技术参数功率和频率的确定方法。指出功率的确定是由机组的生产率,电效率,热效率以及焊管规格决定,而频率主要由焊管的壁厚决定。     

感应热处理工艺在X70钢级 HFW焊管生产中的应用

为了优化HFW焊管的感应热处理工艺,进一步提高焊管质量,针对焊管感应加热热处理的应用优势和HFW焊管制管原理及工艺,分析了HFW焊管采用中频正火热处理的工作原理、工艺和作用。以规格为Φ323.9 mm×14.3 mm、钢级为X70的 HFW焊管焊缝采用在线中频正火热处理工艺为例,通过试验得出了热处理加热温度在930 ℃、传送速度12 m/min、经96 m空冷加喷淋冷却后,焊管能够获得良好的焊缝金相组织和综合力学性能。     

多功能钢管热处理工艺技术研究平台

为了进行油气管材的热处理工艺技术研究,特别是高钢级、高抗挤油套管新产品研发,设计了一种多功能钢管热处理试验技术研究平台。该平台配备了电阻加热和感应加热两种加热设备,以及TMCP超快速冷却和内喷外淋淬火两种冷却装置,可进行5种形式的冷却,实现数十种热处理工艺试验。对该平台的特点进行了介绍,并通过应用实例对整个试验过程进行了分析,结果表明,该平台设计紧凑,操作方便,可以根据试验要求进行单个或联动试验,提高了钢管热处理的工作效率。     

台车式弯管热处理炉设计

为改善热煨弯管的力学性能,设计了台车式弯管热处理炉。介绍了热处理炉的主体设计特点,说明了热处理炉控制系统的主要内容,包括炉内温度控制、炉膛压力控制等。实际使用结果表明,该设计炉型提高了热处理效率,实现了理想的温控效果,改善了热煨弯管的力学性能,满足了西气东输二线工程对大直径、厚壁弯管的性能要求。     

X70级HFW焊管在线中频感应热处理工艺研究

为了探究X70级HFW焊管在线中频感应热处理工艺,通过采用不同的焊后在线正火热处理工艺方案进行了试验研究,比对了X70级HFW焊管热处理后组织与性能的变化情况。试验结果显示,中频感应加热正火温度和加热保温时间对焊接区的金相组织和性能有显著影响;910℃保温17 s、950℃不保温正火后,焊接区有硬质相组织,焊缝抗拉强度高,但塑性韧性低;980℃正火后,金相组织粗大,焊缝抗拉强度降低;950℃保温17 s正火后,金相组织为均匀细小的F+P,焊缝塑性韧性提高。试验结果表明,采用950℃正火,在此温度下适当的延长正火保温时间,能够获得良好的金相组织和综合力学性能。     

在线钢管焊缝热处理平面感应器设计

采用平面感应器实现在线钢管焊缝热处理,不仅节能降耗,而且操作方便,且不受管径变化的限制。从工程设计角度出发,对平面感应器的四个方面,即:磁路、电路、水路和降低中频噪声进行了较为细致的论述与设计计算。其中对平面感应器的结构、导磁体、电路阻抗及平面感应器对钢管电磁引力和降低平面感应器的中频噪声,提供了一些有实用价值的技术参数,有助于更好地进行焊缝热处理。     

HFW钢管焊缝离线热处理设备的研制与应用

为了解决HFW钢管焊缝在线热处理不充分而导致的钢管降级问题,设计了HFW钢管焊缝离线热处理设备。介绍了该离线热处理设备的主要结构及工作过程,并对离线热处理的X65钢级Φ273 mm×14.3 mm钢管焊缝进行了相关性能检测。检测结果表明,经离线热处理的钢管焊缝冲击韧性满足标准要求,表明该离线热处理设备能有效解决因钢管焊缝在线热处理不充分而导致的钢管降级问题。该设备离线放置,为半自动控制,结构简单,调节灵活,适用热处理的钢管范围广,参数控制稳定,使用成本较低。     

固态高频电源在焊管行业中的应用

介绍了固态高频电源的工作原理及其在高频感应焊管行业中的应用，讨论了固态高频焊管电源的几个重要问题，并分析比较了固态高频焊管电源与电子管高频电源的优缺点。最后通过与国外固态高频焊管电源的比较，找出了我国固态高频焊管电源的发展方向。     

焊管挤压辊选材和热处理研究

用 5Cr Mn Mo钢代替 3Cr2 W8V钢制作 10 1.6× 3.5mm焊管挤压辊。使用证明 :5Cr Mn Mo钢制作经渗硼复合热处理的挤压辊使用寿命超过了 3Cr2 W8V挤压辊的寿命 ,达到了用低合金钢代替高合金钢制作挤压辊的目的     

焊后热处理对摩擦焊钻杆性能的影响

为了提高摩擦焊钻杆的性能及其在钻井作业中的安全性,针对摩擦焊钻杆冲击试验中个别试样韧性极差的情况,通过金相、化学成分和硬度等理化检验分析,将焊接区域的组织特征和热处理过程中的组织特征进行对比分析,得出了焊后热处理工艺不当可导致管体局部产生异常组织、韧性变差的结论。最后给出了控制摩擦焊钻杆焊接质量的建议,即合理控制和优化焊后热处理过程中的保温方式、保温时间和冷却速度等参数,有效避免了缺陷,提高了摩擦焊钻杆的整体质量。