微量Mg、Si对A1TiC中间合金细化效果的促进作用

研究了微量的合金元素Mg和Si对A1TiC中间合金细化效果的影响。实验结果表明：微量的Mg和Si均能促进A1TiC中间合金对工业纯铝和6063合金等铝合金的晶粒细化作用；在细化温度相同的条件下，与Si相比，Mg 对A1TiC中间合金细化效果具有更大的促进作用；微量的Mg可以抑制A1TiC中间合金晶粒细化的“温度效应”；铝熔体中同时存在微量的Mg和Si时A1TiC中间合金的细化效果更好。初步探讨了这两种微量元素促进A1TiC中间合金细化效果的机理。     

间接挤压铸造工艺参数对铝合金中Si偏析的影响

研究间接挤压铸造工艺条件下,浇注温度、挤压压力、挤压速度、冷却速度及参数间的交互作用对6066铝合金中Si元素的偏析影响规律.以凝固后零件热节位置硅的质量分数与合金初始硅的质量分数的差值定量表征偏析程度,采用考虑一级交互作用的四因素两水平正交设计,研究间接挤压条件下硅的偏析现象.结果发现:浇注温度、挤压压力、挤压速度和冷却速度对硅偏析都有影响,其中浇注温度是影响最显著的因素.随着浇注温度的升高,铝合金中Si偏析程度减小.挤压压力和挤压速度对硅偏析的影响次之,但两者的影响趋势相反;模具冷却能力的影响程度与挤压压力和挤压速度的交互作用的影响程度相似,铜模套(高冷速)比钢模套(低冷速)的硅偏析程度要轻.间接挤压铸造条件下,工件热节位置可以出现硅的负偏析.     

Mg、Si对Al—Mg2Si3铸造铝合金力学性能和耐蚀性能的影响

研究了合金元素Ｍg、Ｓi对Al-Mg2Si3铸造铝合金性能的影响．在Ｍg含量一定时,随Ｓi含量的增高,合金的抗拉强度逐渐增高;当SI＞3．０％时,其变化趋势减弱,且耐蚀性变差。当Si含量一定时,随Ｍｇ含量的增高,合金强度、塑性均下降,耐蚀性无明显变化。通过恒应变速率拉伸试验（ＣＥＲＴ）试验和徽观组织结构分析,指出了晶界Mg偏析加速应力腐蚀．     

AlSi7Mg合金液相线半连续铸造合金组织

采用液相线半连续铸造法，研究了AlSi7Mg铝合金的铸造显微组织，在液相线温度下半连续铸造AlSi7Mg铝合金铸造组织为均匀，细小的近等轴晶组织，晶粒平均等级圆直径为34．5um，最小直径为5．8um，最大直径为92um，晶粒平均圆度为1．88，最小圆度为1．18，最大圆度为5．82。     

7A09合金锻件热处理工艺研究

探讨不同变形程度的7A09合金锻件热处理工艺对强度和电导率的影响,利用正交试验研究不同变形程度热处理工艺参数范围。     

热处理工艺对铸造合金Zn—22%Al阻尼性能的影响

本文研究了铸造的 Zn-22％Al 和 Zn-22％Al-0.5％Cu 二种合金在不同热处理工艺下的阻尼性能。结果表明,适当延长淬火加热时间和增快淬火速度,有助于提高阻尼性能;铜的加入会得到相反结果,但可大大提高硬度。通过电镜观察以及对合金的内耗与振幅、频率之间的相互关系的分析,对其高阻尼机理进行了讨论。     

高强度铝合金的铸造及热处理工艺研究

为了能够切实提升大型熔模铸件的精密度,提高铸件的质量,文章以高强度压铸铝合金与热处理工艺为研究基础,考虑到铸件生产实际情况,总结铸造与热处理工艺,从而可以提升高强度铝合金铸件总体水平,满足机械领域使用需要.     

液相线半连续铸造7075铝合金的热处理性能

液相线半连续铸造是一种先进的半固态浆制备方法，本文研究了液相线半连续铸造7075Al合金触变形成后的热处理工艺。结果表明，固溶时间对合金力学性能的影响是显著的，时效时间对合金的力学性能也有较大的影响，固溶与时效处理对合金的强化是综合作用的结果，适当延长固溶与时效时间能有效提高合金的抗拉强度，7075合金经475℃，12h固溶淬火，140℃ 22h时效之后，抗拉强度为474.8MPa，达到最佳的强化效果。     

热处理对Ti／A1-7Si-0．3Mg复合材料界面力学性能的影响

在铸造铝合金内部嵌入钢、铸铁或钛对铝合金进行局部加强是提高铝合金力学性能的重要方法。已有研究表明,Al-7Si-0．3Mg合金中嵌入Ti棒,在适当的条件下嵌人物和基体界面之间会形成较强的冶金结合。含Mg的铝合金可以通过热处理提高其性能,但热处理对嵌入式双金属复合材料的金属界面同样具有明显的影响。     

ZAlSi7Mg B高强度铸造铝合金的研制

对ZAlSi7Mg B高强度铸造铝合金进行了研制，分析了化学成分、变质剂、原材料纯度及热处理工艺对其机械性能的影响。试验结果表明ZAlSi7Mg B的机械性能比AL101A和ZL104有显著提高。     

Al—Zn—Mg系合金盖板型材的研制

为了研制出具有结构强度高、抗弹力强、焊接性能和抗腐蚀性能良好的大型整体壁板.本文在深入分析Al-Zn-Mg系合金的基本特性和锌、镁含量及其不同配比的基础上,全面研究7039A合金的化学成分设计、挤压工艺和热处理工艺制度对壁板型材的力学性能、抗拉应力腐蚀性能、抗疲劳性能与内部组织的影响,并最后确定了用该合金制造抗弹盖板型材的合理化学成分范围和最佳挤压工艺与热处理工艺制度.     

A356—T6合金的冲击性能

本试验测量了Ａ３５６合金的冲击能，冲击试验是在２５、１００、１５０、２００℃条件下进行的。试样被铸成板形或圆锥形，板形试样用砂模铸造，锥形试样采用水冷铜模铸造，对未经变质和经锶变质处理的铸件都进行了试验。结果表明，变质处理的合金经砂模和永久模铸造的铸件，其冲击性都得了改进，随固溶处理时间的延长，铸件的冲击能增加，经锶变质处理的合金铸件缩短了达到规定冲击性能的固溶处理时间。     

浅析高性能Al-Si-Cu-Mg铸造合金成分和热处理工艺设计策略

本文通过建立Cu、Mg等元素含量的变化关系与合金相变点之间的关系,建立了合金的平衡相图,并建立了所析出的强化相含量与温度和实践之间的关系,同时综合DSC热分析实验的结果设计合金热处理工艺。     

稀土变质及热处理对过共晶A1-0.6Mg-18Si合金力学性的影响

通过实验研究了稀土变质及热处理对过共晶Al-0．6Mg-18Si合金显微组织及力学性能的影响。利用扫描电镜与光学显微镜观察了不同处理条件下合金的显微组织，并测试了合金的力学性能。结果表明，综合运用稀土变质处理和热处理是改善Al-0．6Mg-18Si合金组织形貌、提高其综合力学性能的有效途径。     

铸造Al—Si合金变质处理的概况和发展趋势

综述了目前常用铸造Al-Si合金变质处理方法、特点，并介绍了各变质处理方法的发展概况及最新研究成果，认为含稀土元素的变质和复合变质是变质处理的发展趋势。     

A356.2铸造铝合金生产中Si偏析的影响

论述了铸造铝合金生产中不同时间和状态下采样对Si偏析的影响及Si偏析对产品的影响,并应用于指导生产实际。     

铈对铸造A1－Si合金组织的影响

用涂敷法、自射线照相法研究了Ｃｅ在铝硅合金中的分布。结果表明，Ｃｅ在初生α－Ａｌ和多数初生Ｓｉ中是贫化的，Ｃｅ主要富集于共晶体中，共晶Ｓｉ中的含Ｃｅ量远多于共晶α－Ａｌ。     

热处理对铸造Co—Cr—Mo合金性能的影响

本文主要研究热处理对铸造Co—Cr—Mo合金性能的影响，确定了C含量的佳值范围为0．25％～0．35％，冶炼母合金时，碳含量应控制上限，其硬度的佳值范围为HRC29～33，并采用热等静压、固溶处理和时效处理等工艺，为提高铸造Co—Cr—Mo合金人工关节的质量奠定基础。