延长SCR生产线铸造机钢带使用寿命的工艺措施

延长铸造机钢带使用寿命，是保证SCR生产线的五轮铸造机长周期连续生产的关键。本文分析了铸造机钢带损坏的原因，并介绍提高铸造机钢带使用寿命的措施和效果。     

SCR连铸连轧生产线液化气加热改造实践

介绍SCR连铸连轧生产线铸造系统备用中间包的预热、溜槽和中间包的加热、浇管和钢带烘烤的液化气加热改造实践与操作方法，以及改造后的工艺效果和经济效益。     

连续退火炉内钢带稳定运行张力分析

在连续退火机组,为了保证钢带的稳定运行,必须给钢带施加一定的张力并进行稳定控制,防止钢带发生瓢曲和跑偏。分析了连续退火机组钢带工艺张力设定的基本原则,在高温工艺段,为防止钢带发生瓢曲,钢带张力要小于钢带瓢曲的临界张力;在连续退火炉外或退火炉的低温段,为防止钢带发生跑偏,钢带张力要保证钢带和辊子表面的包角,充分发挥辊子对钢带的拘束和纠偏作用。另外,调整钢带的张力还要考虑设备能力,比如钢带在辊面的包角、辊子的传动马达功率、辊面粗糙度等。     

卷尺用钢带的生产实践

介绍森吉米尔二十辊轧机生产卷尺用钢带的工艺控制要点,通过优化轧制和罩式退火工艺、提高岗位操作水平,短期内实现了卷尺用钢带的稳定批量生产。     

酒钢CSP 550 MPa级热轧高强钢强度失效分析

主要针对酒钢CSP 550 MPa级热轧高强钢带研发初期出现的强度指标失效问题,通过与汽车大梁钢带510 L化学成分、轧制工艺、晶粒度差异性分析对比,确定了酒钢CSP 550 MPa级热轧高强钢带强度失效的主要原因,后续通过工艺优化及时纠偏,实现酒钢500 MPa热轧高强钢带的成功开发。     

高成形性室外家具用冷轧钢带生产工艺优化

根据室外家具用冷轧钢带高硬度高成形性的技术要求,优化盐酸酸洗工艺和电解脱脂工艺等提高钢带的表面质量;优化轧制工艺和退火工艺提高钢带的硬度及综合力学性能。开发的冷轧钢带产品HRB75～85,冲压无开裂,不平度精度≤2mm,各项指标符合国家标准要求。     

钢带的板形与内应力关系研究

采用小孔应力释放电测法和Ｘ射线法进行了电子工业用高精度钢带样品内应力测试。计算分析结果表明，冷加工不锈钢带由于加工硬化较快，所需加工压力增大，从而产生较大的内在残余应力，同时由于各种工艺因素引起钢带各向受力不均而产生钢带纵向或横向金属流动不均匀。由于不均匀塑性变形，必然导致钢带内在残余应力的不均匀分布。     

UCM轧机轧制高强钢工艺控制参数优化

探讨了通过优化某厂UCM轧机各项工艺参数,可实现稳定批量化生产高强系列用钢,利用CSP(薄板坯连铸连轧)+TCM(冷连扎)机组生产抗拉强度超过540 MPa的高强冷硬钢带的可行性,采用新设计的轧制规程和工艺制度可实现稳定生产高强度冷硬钢带。     

卷取后冷却工艺对700 MPa微合金钢带材组织和性能的影响

700 MPa微合金钢(/%:0.05C,0.18Si,1.80Mn,0.010P,0.003S,0.15Mo,0.10Ti,0.75Nb,0.035V,0.030Al,0.002 0Ca)的冶炼工艺为240 t BOF-LF-2150 mm板坯连铸。通过利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪和拉力试验机试验了700 MPa级微合金高强钢轧后,10 mm钢带从600℃卷取时直接取样经3.7 h冷却至室温(25℃)的空冷工艺,和钢带600℃卷取后并堆放在一起经36.2 h缓慢冷却到室温(25℃)的缓冷工艺的组织和性能。结果得出缓冷工艺下,钢带的贝氏体较少,屈服强度高(732~740 MPa)、抗拉强度低(793~799 MPa)、伸长率大(21.0%~23.0%);空冷工艺下,钢带的贝氏体较多,屈服强度低(647~654 MPa)、抗拉强度高(811~831 MPa)、伸长率较小(15.0%~17.0%)。综合分析,采用缓冷工艺钢带的力学性能要优于空冷钢带的力学性能。     

连铸结晶器插入钢带对连铸坯质量的影响

中心偏析和等轴晶率是评价连铸坯内部质量的重要参数,而用于改善内部质量的电磁搅拌、微合金化等技术相对复杂,实施成本高。通过对结晶器插入钢带,通过钢带的熔化吸热有效地降低结晶器内钢液过热度,可以提高铸坯内部质量。讨论了在给定工艺条件下钢带插入对连铸坯质量的影响。计算和生产试验结果表明,插入钢带可以明显降低钢水过热度;插入钢带的连铸坯疏松和等轴晶率等指标均比没有插钢带的连铸坯好,且吨钢插入钢带量增加可以增加等轴晶率,有利于改善钢坯内部质量。     

高强带钢表面缺陷分析

通过分析热轧高强钢带表面边部典型缺陷的形貌特征及与成分、连铸工艺、轧钢工艺的相关性,阐述了产生缺陷的机理,指导高强钢带成分设计、连铸及轧钢工艺制度的制定,有效地提高钢带表面质量。铸坯边部缺陷的产生与化学成分、连铸工艺有关,在轧钢工序绝大部分缺陷会得到减轻和修复,严重的缺陷在后续的轧制过程暴露,合理设计钢种的化学成分及优化连铸工艺能够有效预防铸坯边角部、表面缺陷的发生。轧钢过程产生边部缺陷与材料本身塑性有关,可以通过优化调整各轧机实际压下量予以改进。     

浅槽紊流推拉式酸洗技术研究及应用

介绍了冷轧厂浅槽紊流推拉式酸洗技术应用情况。分析了酸洗钢带表面发黑的原因和酸洗浓度、温度对酸洗效果的影响,通过控制工艺段酸槽的温度、浓度、漂洗水的PH值,提高烘干温度和吹边效果,消除了酸洗钢带表面发黑现象,提高了酸洗钢带表面质量。     

提高冷轧包装钢带质量的试验研究

对冷轧包装钢带的轧制与退火工艺进行了试验，研究表明，选用２０ＭｎＳｉ钢，不需对钢带进行发兰或涂层以及镀锌处理，只需通过球化退火、调整压下规程，即可生产出符合ＹＢ／Ｔ０２５－９２标准要求，和用户满意的冷硬包装钢带。     

焊管用低合金钢加工缺陷分析及设计优化

通过性能检验、焊缝组织分析对外形不良、加工开裂的低合金钢焊管进行了分析,结果表明:钢带热轧工艺不良导致宽度方向性能均匀性差、冷加工变形不均致使管件出现形状缺陷;较高碳当量的钢带焊接性差,焊缝易形成偏析和组织缺陷,进而在加工过程中出现开裂;通过调整成分降低碳当量,同时匹配适当的控轧控冷工艺有效改善了钢带性能,可完全满足焊接及冷加工使用要求。     

奥图泰生产高碳铬铁工艺设计实践

从各方面论述了铬粉矿的各种加工工艺,重点介绍了奥图泰铬粉矿球团烧结和铁合金生产工艺。该工艺以预热窑(OPKTM)和钢带烧结(SBSTM)炉结合为特点,把铬粉矿钢带烧结、炉顶预热和铬铁合金熔炼等先进技术集中应用。其经济效益、环境效益和社会效益非常显著。     

冷轧卷尺用钢带生产中的质量控制

冷轧卷尺钢带是江西新余钢铁总厂获国家银质奖的产品。本文从控制带坯质量、压下规程、热处理工艺制度及合理选择辊型4个方面介绍了这种钢带生产中质量控制的经验。文章给出了异步轧制新技术在冷轧卷尺钢带生产中应用的部分数据。     

钛合金化HC700/980CP冷轧复相钢退火工艺研究

为了合理制定连续退火工艺参数,利用CAS300-Ⅱ热模拟试验机,研究了钛合金化HC700/980CP冷轧复相钢钢带的退火工艺,进行了复相钢连续退火工艺模拟,试验了带速、均热温度、快冷终冷温度对钢带的抗拉强度和延伸率的影响,确定了HC700/980CP复相钢的最佳热处理工艺。     

冷轧精整矫直机的类型与矫直机的操作调整

阐述了冷轧精整矫直机的种类、钢带板型理论、矫直工艺的调整和操作。     

彩色显像管荫罩钢带的生产工艺技术

本文讨论了彩色显像管用因瓦合金荫罩钢带的加工性能及质量要求，并着重介绍了国外为提高因瓦合金荫罩钢带的加工性能及质量要求所采用的工艺方法。     

冷轧钢带表面清洁度的研究

对影响冷轧后钢带表面清洁度因素的分析,通过调整辊表面粗糙度和油品润滑,清洗性能,优化酸洗及轧制工艺参数,控制乳化液浓度,皂化值等主要工艺技术指标,使得冷轧后钢带表面清洁度提高了12%。