改质沥青装置存在的问题及改进措施

分析了改质沥青装置在工艺和设备等方面存在的问题，采取了变频技术、防堵、防焦等措施对改质沥青装置进行改进，取得了较为理想的效果。     

改质沥青装置存在的问题及改进措施

分析了改质沥青装置在工艺和设备等方面存在的问题和原因 ,提出了改进的措施 ,通过对沥青泵及管道的改进 ,保证了泵的连续运转 ,解决了管道堵塞、釜底结焦的问题     

改质沥青装置存在的问题及改进措施

分析了改质沥青装置在工艺和设备等方面存在的问题的原因 ,介绍了相应的改进措施 ,已取得极为理想的效果。     

改质沥青生产工艺的改进

介绍了改质沥青生产装置的运行情况,对生产过程中反应釜底结焦、沥青流动不畅、反应釜容易抽空、液下泵故障频繁及汽化器效果差等问题进行了分析,提出了改进的措施。     

改质沥青质量的影响因素及改进措施

分析了影响改质沥青质量的因素,采取了多种改进措施和工艺优化方法。在提高改质沥青质量的基础上,实现了改质沥青的扩产,延长了设备运行周期。     

改质沥青生产工艺的改进

随着炭化工业对煤沥青质量要求的提高,中温沥青已不能适应高强度和高密度的高档碳材料产品的生产,改质沥青以其高软化点（100～115℃）、高甲苯不溶物（28%～34%）、高喹啉不溶物（8%～14%）和高结焦值（≮54%）等优良性能替代了中温沥青,被广泛应用于炭素制品作黏结剂。     

改质沥青液下泵故障分析与改进措施

针对山西焦化股份有限公司焦油加工装置改质沥青液下泵故障频发,严重影响改质沥青装置稳定运行,致使焦油加工装置不能满负荷运行的问题,通过对液下泵故障原因及改质沥青的特性分析,提出采用变频技术,同时将改质沥青液下泵由长轴泵改为短轴泵,并进一步优化短轴泵的结构,从根本上解决了沥青液下泵制约生产的瓶颈问题,从而保证了改质沥青系统的稳定运行.     

改质沥青生产实践及改进措施

介绍了改质沥青的生产现状,指出目前生产中存在釜底空间狭小、管道堵塞、釜底结焦、汽化器堵塞等问题,为此采取了扩大釜底空间、扩大管道直径、采用电保温自动调节管道温度、加粗闪蒸油平衡管、降低烘炉温度、提前搅拌机开启时间等一系列措施。改进后的工艺可稳定生产,避免事故发生、提高生产效率。     

改质沥青装置存在的问题及改进措施

针对国内改质沥青生产装置存在的反应釜升温度、釜底操作空间小、沥青管道堵塞和自动化水平低等问题,在新版设计中采取相应的改进措施,取得了理想的效果。     

改质沥青一级品率偏低的原因及改进措施

分析了改质沥青装置在工艺和设备等方面存在问题的原因,采取了相应的措施,取得了极为理想的效果。     

改质沥青生产故障的分析与处理

通过对改质沥青生产过程吕发生故障原因的分析,提出了相应的处理意见。     

反应釜式改质沥青的生产

介绍了焦化厂近年来常压热聚合式改质沥青的生产经验,在完善改质沥青生产工艺、开发新产品、降低劳动强度和改善工作环境方面做了有益的探索和实践,并对改质沥青的生产提出了建议。     

改质沥青装置的施工和调试经验

介绍了釜式热聚法改质沥青生产装置的特点和在生产调试过程中解决的问题,并提出了扩大装置生产能力的改进意见。     

4釜串联改质沥青技术的应用

介绍了4釜串联改质沥青技术的应用情况、存在问题及其改进措施。     

煤焦油沥青加工应用的研究进展

煤焦油沥青是把煤焦油中的轻质组分提取后剩余的残渣,由于其性能相对比较稳定,煤焦油的碳含量高,价格低廉,所以煤焦油改质沥青的研究得到了不断的发展;概述了煤焦油沥青的性质和组成;总结了改质沥青在碳素制品、石墨电极、针状焦、中间相、碳纤维、涂料和燃料油等领域的应用。     

改质沥青生产工艺的比较与应用

介绍了改质沥青的生产原理及我国目前改质沥青的生产现状,分析了各种改质沥青生产工艺的优缺点。改质沥青有多种生产方法,国内大部分厂家目前仍采用釜式连续加热聚合法,日本及欧美等国家则采用比较先进的热沥青循环聚合法和真空闪蒸法。通过对比,指出了焦油连续加热聚合法和真空闪蒸法是适合我国国情的发展趋势较好的两种工艺。