浅谈利用高炉煤气发电技术

经济的快速发展，电力供应的紧张以及炼钢、炼铁企业高炉煤气的排放与环境保护的矛盾，这一系列问题都亟待解决。利用高炉煤气发电，已经成为解决这些问题的较好途径之一。本文将蒸汽轮机机组、燃气轮机机组、燃气内燃机机组等三种发电形式的优缺点作了比较、分析，认为采用燃气内燃机机组发电是利用多余高炉煤气最经济、实用的途径。     

高炉煤气燃气轮机发电——利用高炉煤气的好形式

着重介绍了使用高炉煤气的燃气轮机的特点,以及目前国内外各种功率等级的使用高炉煤气燃气轮机的现状,为钢铁行业利用高炉煤气提供信息。     

高炉煤气发电技术

<正> 1前言据调查,仅河北省地市一级的小高炉就有40多座,而县办的小钢铁厂就更多了。这些钢铁厂多为本地的用电大户,虽有一定的用电指标,但由于产品产量的提高,生产规模的扩大,用电负荷逐渐增加,经常停限电,直接影响到高炉的正常生产。有关资料介绍,仅河北省年产生铁就达370×10~4t 之多,其副产品高炉煤     

利用小高炉剩余煤气发电

利用小高炉剩余煤气发电哈尔滨市冶金工业总公司冯捍东，王叔白１概述一般属于地方的炼铁企业，高炉容积绝大部分都是１００ｍ３以下的小高炉，工艺装备水平差，高炉煤气回收利用率不高，既浪费了大量的能源，又严重地污染了周围的环境．是一个十分值得注意的问题。高炉煤...     

新钢公司利用剩余高炉煤气发电与蒸汽联网的设想

1煤气与热力概况新钢公司现在有生铁高炉3座，总有效容积为1500m3（1x33m3＋2x600m3）；锰铁高炉3座，总有效容积为765m3（3X255m3）。在正常情况下，高炉煤气发生量为对一35万m3／h。高炉煤气除供高炉热风炉、焦炉、石灰窑、轧钢混合煤气站外，还供opd高炉热力站及山下生产区生产和生活等锅炉使用。1996年，在6＃600m3高炉只生产1个月的情况下，全年高炉煤气放散量为27155万矿。1997年两座mm3高炉生产以后，高炉煤气出现较多放散。见表回。根据以上平衡，在目前生产情况下，公司煤气富余量约3万m3／h左右，若4＃高炉生产，则煤气富余量约…     

提高高炉干式TRT发电量的创新与实践

莱钢股份银前炼铁5号、6号共两座1080m3高炉设计采用了国家重点推广应用的高炉顶压余压发电节能环保先进技术,安装配备了干式TRT发电机组。投运以来,围绕高炉TRT提高发电量指标,持续开展了高炉与附属TRT装备工艺参数优化,TRT电气设备升级改造,有效地提高了发电量指标水平,为莱钢创造了可观的经济效益,环保效益十分显著。     

高炉煤气压缩机喘振及高炉煤气含氧的分析及解决方法

通过对燃气轮机高炉煤气压缩机喘振、高炉煤气含氧量两种事件各种运行状态的曲线分析,指导和帮助用户分清事件的真实情况,采取有针对性的解决办法,如:高炉煤气压缩机清洗线下移;辅助气源氮气改氩气等,减少事故发生。     

大比例掺烧高炉煤气锅炉关键技术研究

目前国内各大钢铁公司均在改扩建钢铁基地,为达到钢铁基地煤气零排放,自备电厂需最大限度的掺烧高炉煤气。以宝钢广东湛江钢铁基地项目自备电厂2×350 MW机组工程为依托项目,经过分析、计算和方案比较,开发出适应大比例掺烧高炉煤气的300 MW等级亚临界锅炉及配套的烟风、制粉和脱硫系统。工程自投运以来机组各项性能指标均达到或优于设计值。宝钢钢铁基地达到1 000万t生产能力时每台锅炉最大掺烧高炉煤气比为30%,为目前国内掺烧比例最大的项目。它的建成有利于解决环境污染问题,并且减少了能源消耗,降低钢铁公司自备电厂的成本。研究成果具有巨大的推广价值,对日后项目具有重大的借鉴意义。     

高炉煤气在连续加热炉上的应用

高效蓄热式工业炉技术的发展使得高炉煤气可以在高温工业炉上应用，可取得与高热值煤气相媲美的加热效果。高炉煤气的使用，可以减少钢铁联合企业外购重油等燃料，解决企业煤气平衡问题，取得了显著的经济效益和巨大的环保效益。     

燃气发电技术在高油气比油田应用的经济性和管理模式

以盘古梁油田应用燃气发电机组为例,采用经济技术分析,评价燃气发电机组在高油气比油田应用的可靠性,并对发电机组的管理模式进行描述,以摸索出一套适合油田新型特种设备的应用管理模式.     

抛煤机锅炉掺烧高炉煤气燃烧技术

介绍实现抛煤机锅炉掺烧高炉煤气的办法,从而降低烟尘排放浓度,达到节约能源的目的。     

新能源发电技术的开发展望

能否在现有传统能源以外寻找出新的来源丰富而又可再生的新能源及新发电技术?这是近年来各国科技工作者、能源生产厂商面临的严峻挑战.世界人口的增加,各国经济的快速增长,促使能源问题承受的压力越来越大.事实上世界已探明的煤炭储量只够人类消耗200～300年,而石油的埋藏就少多了,乐观估计也仅够60～70年,能源确实是人类未来发展面临的大问题.     

燃气燃煤锅炉燃烧器中高炉气的制造工艺

本文主要介绍了在制造首钢300MW燃气燃煤锅炉燃烧器中高炉气的有关辅助工装的应用。     

焦炉气和高炉气合用制甲醇再产乙烯的新工艺

焦炉气和高炉气合用制甲醇再产乙烯新工艺,以钢铁企业现用作燃料和发电用的焦炉气与高炉气为原料,采用国内开发的焦炉气高温非催化转化工艺制取合成气,可在高压转化压力下等压合成甲醇,省去了合成气压缩机。合成的甲醇再采用我国自主开发并已工业化生产的煤制甲醇生产烯烃的新技术。建议把山东齐鲁石化已停产的渣油为原料的生产能力10×104t/a的等压合成甲醇装置,改造成以焦炉气为原料的生产能力为25×104t/a的甲醇生产装置,甲醇再进一步生产10×104t/a乙烯、丙烯。以此作为示范装置建在攀枝花钢铁公司。示范成功后可进一步放大到50×104t/a甲醇系列生产装置和20×104t/a乙烯、丙烯配套生产装置并在全国推广。经济技术分析表明,25×104t/a甲醇生产装置投资2.5亿元,投资回收期约为2年,10×104t/a乙烯、丙烯生产装置投资14.5亿元,投资回收期不到3年。