纯净钢及其生产工艺的发展

分析了杂质在钢中的行为和引发的钢材缺陷,总结了纯净度对钢材力学性能和使用性能的影响。根据对脱磷工艺的控制,提出了两种纯净钢生产工艺：（１）铁水“三脱”纯净钢生产工艺;（２）钢水精炼纯净钢生产工艺。通过技术比较,铁水“三脱”工艺生产效率高,过程温度损失小,辅畏料和耐火材料消耗低,流程简单,控制容易,冶炼周期短,可用时生产直低Ｐ、Ｎ钢种,适合转炉工厂采用。     

“高品质钢冶炼用耐火材料专刊”征稿启事

正随着航空航天、海洋工程、核能工程和轨道交通等领域的快速发展,对高品质钢的需求及其品种和质量的要求日益增加,同时也对高品质钢冶炼用耐火材料提出了更高的要求。近年来,高品质钢冶炼用耐火材料发展迅速,尤其在耐火材料低碳化与无碳化、耐火材料的轻量化与功能化、耐火材料与熔渣/熔钢界面行为及数理模拟、钢包精炼/水口防堵/薄带连铸冶金新技术用耐火材料、耐火材料的回收再利用等方面涌现出了一系列优秀成果。     

“高品质钢冶炼用耐火材料专刊”征稿启事

正随着航空航天、海洋工程、核能工程和轨道交通等领域的快速发展,对高品质钢的需求及其品种和质量的要求日益增加,同时也对高品质钢冶炼用耐火材料提出了更高的要求。近年来,高品质钢冶炼用耐火材料发展迅速,尤其在耐火材料低碳化与无碳化、耐火材料的轻量化与功能化、耐火材料与熔渣/熔钢界面行为及数理模拟、钢包精炼/水口防堵/薄带连铸冶金新技术用耐火材料、耐火材料的回收再利用等方面涌现出了一系列优秀成果。     

“高品质钢冶炼用耐火材料专刊”征稿启事

正随着航空航天、海洋工程、核能工程和轨道交通等领域的快速发展,对高品质钢的需求及其品种和质量的要求日益增加,同时也对高品质钢冶炼用耐火材料提出了更高的要求。近年来,高品质钢冶炼用耐火材料发展迅速,尤其在耐火材料低碳化与无碳化、耐火材料的轻量化与功能化、耐火材料与熔渣/熔钢界面行为及数理模拟、钢包精炼/水口防堵/薄带连铸冶金新技术用耐火材料、耐火材料的回收再利用等方面涌现出了一系列优秀成果。     

“高品质钢冶炼用耐火材料专刊”征稿启事

正随着航空航天、海洋工程、核能工程和轨道交通等领域的快速发展,对高品质钢的需求及其品种和质量的要求日益增加,同时也对高品质钢冶炼用耐火材料提出了更高的要求。近年来,高品质钢冶炼用耐火材料发展迅速,尤其在耐火材料低碳化与无碳化、耐火材料的轻量化与功能化、耐火材料与熔渣/熔钢界面行为及数理模拟、钢包精炼/水口防堵/薄带连铸冶金新技术用耐火材料、耐火材料的回收再利用等方面涌现出了一系列优秀成果。     

铁水预处理与纯净钢冶炼(一)

铁水预处理特别是铁水三脱处理技术自获得工业化应用以来，已成为纯净钢冶炼必不可少的最经济工序。综述了国内外铁水深度预处理以及转炉生产纯净钢冶炼工艺的发展现状和部分工业规模生产的操作结果，论述了铁水预处理对纯净钢生产的意义，分析了冶炼纯净钢的铁水深度预处理技术。认为在目前我国调整钢铁产业结构、开发品种、提高质量的关键时期，大力发展和推广铁水深度预处理技术，辅以钢水炉外精炼，必将为钢铁企业扩大纯净钢种冶炼、改善质量、降低成本、提高产品竞争力和附加值发挥巨大作用，带来显著经济效益。     

展望八十年代钢铁工业耐火材料

1.耐火材料的技术发展方针耐火材料经常被称为冶金工业的辅助材料而易被忽视。实际上,它与钢铁工业发展有密切关系。一百多年来,冶炼技术的发展离不开耐火材料质量、品种的提高。在一定条件下,耐火材料的质量、品种对钢铁冶炼会起主要作用,有时甚至起着关键作用。现代化冶炼新技术更是有赖于优质耐火材料的发展。因此要实现冶金工业的现代化,必须重视耐火材料的技术发展。近二十年,特别是在七十年代,国外钢     

高碳纯净钢生产工艺的研究与实践

鞍钢股份有限公司第一炼钢厂试验研究了高碳纯净钢的冶炼操作技术,对纯净钢的工艺过程控制进行全面分析后,确定了高碳纯净钢的冶炼技术要点。将采用该工艺生产的高碳纯净钢与其他钢厂同类钢种进行对比,结果表明,该工艺提高了高碳钢的纯净度和性能指标。     

攀钢高纯净钢冶炼技术助力企业增强核心竞争力

正(2月16日消息)由研究院、攀钢钒、西昌钢钒共同完成的高纯净钢冶炼技术,在推广应用后,累计生产高纯净钢70万t以上,创造了较好的经济效益。经四川省科技厅组织的专家评审,认为该项目研究形成的高纯净钢冶炼控制技术达到国内先进水平。据了解,随着钢铁工业技术的不断发展,用户对钢材性能的要求越来越高,提高钢的纯净度成为研发热     

国外低碳镁炭耐火材料的研究进展

本文提出使用普通镁炭耐火材料冶炼高品质钢时面临的增碳问题和镁炭耐火材料低碳化后出现抗热震性和抗渣渗透性变差的问题.评述了国外学者对低碳镁炭耐火材料发展所做的工作,指出今后发展低碳镁炭耐火材料的几点建议.     

钢包耐火材料对帘线钢82A夹杂物的影响和工艺改进

帘线钢82A经80 t LD-LF-CC工艺冶炼,分析发现钢包耐火材料对钢中Al含量有明显的影响。通过采用两种钢包耐火材料(镁碳砖和镁Al碳砖)进行工业生产。试验结果表明,精炼渣系碱度采用0.9,钢包采用镁碳耐火材料生产帘线钢82A,可以将钢中Al含量控制在0.001%以下,夹杂物控制在低熔点区,有利于提高帘线钢82A的质量,断丝率由原1%降至0.42%。     

钢包工作衬用耐火材料的研究现状及最新进展

综述了近年来钢包工作衬用耐火材料的研究现状及最新进展, 尤其对传统钢包工作衬用耐火材料的应用背景及存在问题进行了分析和汇总.在此基础上, 进一步提出了适用于超低氧钢(或洁净钢)冶炼用耐火材料的研发方向, 即通过耐火原料组分选择和结构匹配设计, 实现对耐火材料性能的精确控制.新型钢包工作衬用耐火材料需兼顾优异热机械性能的同时, 还应具备钢水净化的功能.      

不同碳含量的MgO-C耐火材料与超低碳钢液的相互作用

研究了3种C含量的(3%、5%、10%,质量分数)MgO-C耐火材料与超低碳钢的相互作用。利用ICPAES、氧氮分析仪、碳硫分析仪检测了与实验MgO-C耐火材料接触的钢液的成分,用XRD分析了耐火材料反应前后的物相变化,并利用SEM观察了耐火材料/钢界面。结果表明,随着镁碳耐火材料中C含量的增加,耐火材料/钢界面附近的渗透层厚度增加;反应后钢液中的C、N、Al含量以及Mg含量随着耐火材料中C含量的增加而增加,钢中O含量随之降低;反应前后的镁碳耐火材料都有镁铝尖晶石的存在,高C含量的耐火材料反应后镁铝尖晶石含量增加,因此低碳镁碳耐火材料更有利于超低碳钢的生产。     

微孔MgO耐火材料对钢液洁净度的影响

摘要：通过浸泡实验研究了3种镁质（致密镁质、微孔MgO质、镁碳质）耐火材料与超低碳钢液(1560℃)的相互作用,考察了不同浸泡时间(0～35min)钢中O、N、C和Al、Si、Mn含量及钢中夹杂物的成分、数量、分布等特征的变化,并对耐火材料与钢的界面层进行了观测和分析。结果表明,随着浸泡时间的延长,3组钢中氧含量均先升高再降低,均对钢液有一定的污染,钢中夹杂物的数量增加,夹杂物种类由Al2O3-MnO夹杂逐渐转变为Al-Mg-Si-Mn-O复合夹杂。与致密镁质耐火材料相比,微孔MgO质和镁碳质耐火材料与钢的界面处分别能形成连续的镁铝尖晶石层和致密的MgO层,有助于降低耐火材料的侵蚀以及对钢液的污染。此外,与不含碳的镁质耐火材料相比,镁碳质耐火材料对钢液增碳严重。因此,微孔MgO质耐火材料不仅对钢液的二次污染小、不会向钢液增碳,而且还可以吸附钢中氧化铝夹杂,更有利于超低碳洁净钢的生产。     

二次氧化对低碳铝镇静钢中间包钢水洁净度的影响

 对薄板坯连铸连轧生产低碳铝镇静钢浇次第一炉开浇初期的中间包钢水取样,运用ASPEX扫描电镜分析了钢中夹杂物数量、尺寸及成分的变化规律。结果表明,二次氧化主要有2种：大气氧化和中间包耐火材料及卷渣造成的氧化。夹杂物的变化受二次氧化方式主次不同影响较大,在本研究的2个浇次中,中间包耐火材料及卷渣造成的二次氧化持续时间较大气氧化长,造成夹杂物数量较多和大量高熔点Al2O3夹杂的持续存在,其平均尺寸也较大,对钢水洁净度影响更大,可见在工业实践中,耐材和卷渣引起的二次氧化也值得高度重视。     

低碳MgO-C耐火材料性能优化研究进展

MgO-C耐火材料的低碳化有利于减少耐火材料对钢水的增碳作用,降低不可再生资源的使用量,符合绿色冶金宗旨.围绕低碳MgO-C耐火材料的抗热震性、抗氧化性、抗渣侵蚀性3个关键性能,综述了国内外学者在低碳MgO-C材料性能优化取得的研究进展.最后,对低碳MgO-C耐火材料的发展方向进行了展望.     

钢包耐火材料与钢液反应的研究现状

随着国家工业的快速发展,对高品质钢的需求增大,侵蚀的耐火材料作为钢中外来夹杂物的主要来源受到广泛关注.基于此,阐述了耐火材料与钢液的反应机制、不同耐火材料与钢液的相互作用以及对钢液质量造成的影响.耐火材料会向钢中溶解并与钢中成分发生反应,之后形成界面层,当界面层是高熔点物质时,会阻碍耐火材料的溶解扩散,当界面层是低熔点...     

中间包覆盖剂及内衬材料对钢水清洁度的影响

阐述近年国内外中间包覆盖剂内衬材料的发展情况，研究中间包覆盖剂地夹杂物的吸附、钢水的氧化和对钢卷渣及钢水脱硫的影响；讨论酸性内衬及碱性内衬对钢水清洁度的不同效果。结论：高碱性、成分、结构合适的中间包覆盖剂及内衬材料是生产高洁净钢的重要条件。．