7055铝合金扁锭铸造工艺研究

利用Almex铸造机,试验研究7055铝合金扁锭的铸造工艺,并对铸锭的化学成分和显微组织进行了分析。试验结果表明:采用高效铝熔体洁净技术,保证了熔体质量;采用软起铸的铸造工艺,可促进铸锭成形,降低开裂倾向;通过多级可控温铝制结晶器进行铸造,浇注温度在700～710℃,结晶器水流量控制为15 m3/h～60 m3/h,铸造速度为30 mm/min～50 mm/min,结晶器液位高度为70 mm～105 mm,获得了外观质量良好、内部成分均匀、高倍组织细小的7055铝合金扁锭。     

浅谈提高重熔用铝锭外观质量的生产措施

中国铝业青海分公司主要产品为20kg重熔用铝锭，由60t倾翻炉、电磁搅拌器、20kg连续铸造机等主要设备，组成整体的铸锭工艺生产线。随着国民经济的发展，企业对重熔用铝锭内部质量和外部质量都有了更高的要求。产品质量除国家标准和企业标准外，公司还制定了内部控制产品外观质量的标准，以此促进经济效益。为了进一步提高重熔用铝锭产品的外观质量，减少不合格品返工带来的能源浪费和污染物排放，公司采取了相应的措施。     

2A14铝合金大规格圆铸锭铸造工艺试验研究

使用Almex铸造机,试验研究2A14铝合金大规格圆铸锭铸造过程中易产生疏松、成分偏析、底部裂纹等问题。研究结果表明:采用热顶铸造和软起铸工艺可增加铸造成功率,同时通过多级除氢系统和铸造过程持续添加Al-Ti-B丝,使得铸锭内部组织得到改善,当铸造速度为15 mm/min～25 mm/min、铸造温度为700℃～710℃,结晶器水流量控制为20 m~3/h～60 m~3/h时,成功铸造出外观质量合格、晶粒组织细小的2A14铝合金Φ915 mm大规格圆铸锭。     

锰系铁合金连续成型工业试验研究

铁合金连续成型技术经实验室的探索研究，找到了适合锰硅合金的连续铸造方法，为了使该项技术能够工业化，在广西八一铁合金集团有限公司兴建了一条年产12500t的连续铸造设备，并在此设备上完成了锰系铁合金的中试试验。依据连续铸钢的理论，对铁合金连续铸造所用的结晶器振动参数以及铸坯的拉速进行合理设置和修正，探索出适应于锰系铁合金连续成型的工艺技术条件，与连续铸钢的工艺相比，锰系铁合金由于其高的硬脆性实现连续成型比较困难，但在低频率、低振幅、较低拉速和合理的冷却能力下依然可以顺利进行。这种成型技术应用的最大优势就是可以减少合金的疏松和成分偏析，因而大大降低合金成型过程中的成粉率。     

莱钢特殊钢厂棒材连续精整线

介绍了莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂φ40-φ160mm棒材连续精整生产线的工艺%产品和布置特 点,以及主要设备的功能和性能。该生产线能有效提高棒材的表面质量、内部质量和外观包装质量,并实现了高效、标准、连续化精整作业。     

铸造铅合金曲面工件X射线检测工艺研究

针对铸造铅合金曲面工件的内部质量检测问题，通过研究射线检测工艺，优化射线检测参数和研制孔型像质计，实现了铅铸件的射线检测和检测过程质量控制。结果表明可检出工件内部小至Ф3mm的缺陷，且缺陷主要为疏松和渣孔。     

机车电机水冷端盖铝外套铸造工艺设计及优化

根据机车电机水冷端盖铝外套的结构特点,进行了铸造工艺的设计及其优化。数值模拟结果表明,在铸件的热节处设置合适的环状冒口、暗冒口和冷铁,有效地改善了铸件内部缩孔、缩松问题。接着对铸造工艺进行了优化,将环状冒口高度降至90 mm,将暗冒口高度降至80 mm时,铸件的工艺出品率为51.6%,比优化前提高了14.2%。采用优化后的铸造工艺生产的铸件质量优良。     

实型铸造型内球化处理的试验研究

提出了用实型铸造型内球化处理生产球墨铸铁的具体方法与工艺措施。试验结果表明，只要合理确定各项工艺参数，可以获得外观质量与内在质量良好的球墨铸铁。     

金属型离心铸造气门座

叙述金属型离心铸造内燃机气门座的工艺方法和材料特点。经生产实践证明：选用高碳当量(CE)、高硅、锰及铬铜合金铸铁，用金属型离心铸造生产的内燃机气门座成本低、质量好。     

负压消失模铸造原料磨衬板的浇注工艺设计

原料磨是氧化铝生产的大型设备 ,主要承担矿浆制备任务 ,原料磨仓内装(80～ 10 0 )mm钢球 ,磨体内衬直径 2 6 0 0mm ,衬板材质为高锰钢 ,质量为 6 7～75kg。衬板表面要求平整光滑 ,局部凸起≤ 2mm ,铸造尺寸公差± 2mm。要求内部质量致密 ,无影响强度的铸造缺陷。原料磨衬板形状如图 1所示。图 1　原料磨衬板剖面图采用消失模负压铸造生产该铸件完全能达到铸件装配和使用的质量要求。负压消失模铸造锰钢衬板的工艺设计与以往有很大不同。1　铸造工艺设计原则(1)控制浇注系统始终呈充满状态。负压消失模铸造的浇注过程是钢水充型的同时泡…     

基于网络的铸造CAPM系统的研究

利用第四代语言（4GL）开发工具，以数据库规划方法为指导，开发了面向铸造工艺管理和质量控制（CAPM）的微机局域网软件系统。该软件系统包括：铸造生产作业控制管理系统、铸造物资合同管理系统、铸造资料查询系统及铸造缺陷统计分析系统等管理信息系统软件。软件系统经上机调试运行通过，系统界面友好，功能强，使用方便，易于维护。系统地研究了铸造生产中常见的铸造缺陷。在全面分析的基础上，根据缺陷的外观特征和内在成因，将铸造缺陷进行了分类，并在此基础上，总结出了铸造质量信息的分类编码原则和方法。总结归纳了铸造成品率的动态计算模型，该模型动态地表达了铸造生产系统中各阶段的因果关系；此外。还总结了铸造生产作业统计指标的计算模型。这些模型对工艺过程的管理具有良好的指导作用，在系统管理上具有预测、控制、诊断和优化的功能，为生产工艺的计算机辅助管理和质量控制提供了科学依据。     

稀土镁中锰球墨铸铁的铸造经验

稀土镁中锰球墨铸铁(以下简称中锰球铁)的应用,从六十年代末期到七十年代后期,可谓是一个鼎盛时期。然而,从八十年代起,中锰球铁的应用却进入了停滞阶段。作为主要应用对象的磨球生产,质量和产量均有下降,而且用中锰球铁生产铸件的范围越来越小,尤其是粉磨机械的衬板,可说是基本上停止了。究其原因,主要是中锰球铁沿用的铸造工艺所产生的难以克服的质量缺陷。因此,本文将对如何改进铸造工艺,以磨球和衬板为代表进行论述。     

半自磨机筒体衬板铸造工艺改进研究

半自磨机筒体衬板的抗冲击及耐摩擦磨损性能,一直受到各大选矿厂和磨机生产企业关注。而衬板的服役寿命,与其铸造质量密切相关。只有从其生产的源头即铸造环节严格把控质量,才能为其服役寿命提供保障。为了消除某V法铸造厂生产的大型半自磨机筒体衬板提升条内部的缩松、缩孔等缺陷,采用ProCAST软件对该厂衬板的原铸造工艺进行了数值模拟,据此分析其铸件内部产生缩孔、缩松缺陷的成因;之后使用独立开发的《铸造工艺智能设计(铸钢)》软件对衬板的铸造工艺进行了全新设计,经模拟、生产验证,新的铸造工艺有效消除了衬板铸件内部的缩松、缩孔缺陷,提高了铸件质量并将工艺出品率由65%提升至85%以上,经济效益显著。     

平板类铸钢件气冲造型工艺

本文介绍了在气冲造型线上生产平板类铸钢件的铸造工艺。用该工艺生产的平板类铸钢件,尺寸精度、外观质量和内在质量均符合产品技术要求,达到了美国铁路协会AAR.M-201标准。     

同水平密排热顶铸造7075铝合金扁锭工艺研究

同水平密排热顶铸造技术可获得冶金质量优良的合金铸锭,同时极大地提高生产效率。研究了7075铝合金中主要合金元素及杂质对其力学性能和铸造性能的影响,并从合金成分控制、熔体净化措施、铸造工艺参数优化等方面,分析其对合金铸造冶金质量的影响,提出了有效防止铸锭裂纹的措施,成功地生产出规格为100mm×500mm、12块/铸次的7075铝合金扁锭。     

双升液管在低压铸造工艺中的应用

三峡工程所需SF6气体绝缘高压电器产品用铸造壳体,相当一部分为回转体复合结构铸件,重量在40kg以上。主体壁厚在15mm左右。连接法兰厚度约为30～50mm。局部厚度达60mm,壁厚变化较大。并伴有各种高质量要求的凸台、法兰密封面（槽）,结构形状较为复杂,长期承受0．7MPa的SF6气体工作压力。属复杂耐压薄壁零件。根据国外先进经验,采用金属型低压铸造工艺方法,可有效消除铸件针孔缺陷,提高外观形状质量。但由于该类铸件较目前国内金属型低压铸造工艺方法生产的铸件重量大、补缩部位多,国内常用的单升液管浇注工艺很难满足工艺要求。因此。有必要开展双升液管低压铸造浇注工艺生产大型耐压壳体的试验。     

铸造方法对锰铁合金组织和相的影响

本文重点介绍了采用不用铸造方式生产锰铁合金的组织与相的差异。通过扫描电镜和衍射分析方法对连续成型的锰铁合金及模铸生产锰铁合金的不同位置进行了组织与相进行了分析,发现不同铸造方法以及模铸生产的合金由于不同部位的冷却速度不同都会对合金的组织与相产生影响。并初步探讨了引起这种差异的原因进而认识到连续成型技术生产铁合金的优势。     

真空（负压）实型铸造生产针状基体抗磨铸钢件

在生产条件下，对比了真空（负压）实型铸造的有关工艺流程、工艺参数及生产技术经济指标等；同时介绍了新型针状基体抗磨铸钢材质的有关特性。生产实践结果表明，ＥＰＣ工艺生产的铸件，其主要技术经济指标远优于手工砂型工艺，明显提高了新型针状基体抗磨铸钢件的外观和内在质量，其抗磨性能较高锰钢普遍提高３倍左右。     

托轮的侧压冒口法铸造工艺

介绍了日产5000t干法水泥窑承托部分的托轮的技术要求和侧压冒口法铸造工艺.托轮材质为ZG42CrMo,轮廓尺寸φ2110mm×1050mm,毛重22780kg.在分析了托轮铸造结构工艺性的基础上,比较了顶压冒口法和侧压冒口法两种铸造工艺的优缺点,确定采用侧压冒口法铸造工艺.通过合理选定铸造工艺参数,如造型方法、铸造收缩率、机械加工余量、冒口的形状尺寸和数量、内冷铁的截面尺寸和质量、浇注系统各组元截面积等,严格控制生产工序操作,生产出了合格铸件.     

采用离心铸造工艺提高铸铁结晶器质量

目前国内连续铸造铸铁管生产厂家广泛采用铸铁结晶器。鹤壁市阀门厂用连续铸造生产铸铁管已有20多年的历史，结晶器的用量比较大，我厂全部采用灰铸铁结晶器，结晶器的生产工艺一直沿用传统的四开箱，立浇手工砂型铸造。而这种传统的铸造工艺所存在的问题主要有：①成品率低；②铸造缺陷多，气孔、砂眼严重。相应的，合格率低，结晶器的质量差，使用寿命短。为解决结晶器所存在的上述问题，笔者于近期设计了铸铁结晶器的离心铸造工艺；并设计了用于生产各种规格的铸铁给晶器的离心铸造机，下面对此做一简述。1．铸铁结晶器的离心铸造工艺铸…