水相悬浮相转移法氯化石蜡-70生产工艺

在传统的水相法氯化石蜡-70生产工艺的基础上,开发出水相悬浮相转移法工艺。该工艺氯化反应温度低（≤120℃）,氯化周期短,在反应中完成二相（气、液）转化为三相（气、液、固）的水相悬浮相转移,形成粉末悬浮液,后期反应温度低于物料软化点。该工艺先进,生产安全。     

固相法生产氯化聚合物产品及其性能特点

本文简要介绍了固相氯化法生产氯化聚合物这种新工艺的特点,并且与现行的水相悬浮法工艺作了对比。采用这种工艺方法,可生产目前国内尚属空白的几种氯化聚合物品种,并对其基本性能、特点、以及应用范围作了评估。这些氯化聚合物包括低含氯量氯化聚乙烯(LCPE)氯化线型低密度聚乙烯(CLLPE)高含氯量氯化聚乙烯(HCPE)等。另外对部分交联氯化聚乙烯(PCCPE)和氯化废聚乙烯膜(CWPE)这两种已进入试用阶段的产品亦作了简要介绍。     

氯化聚乙烯的制备与表征

综述了氯化聚乙烯的国内外发展概况，制备工艺以及表征方法，着重讨论了水相悬浮法，固相法，溶液法等氯化聚乙烯常用制备方法及其与形态结构，性能之间的关系，以及材料的氯含量，氯分布，残余结晶度等表征方法。     

国内外氯化聚乙烯市场现状及技术分析

综述了国内外氯化聚乙烯（CPE）的生产现状,分析了CPE产品在塑料、橡胶等领域的应用情况,并对CPE的市场进行了分析及预测,对今后我国CPE的发展提出了建议。介绍了CPE的几种生产工艺,比较了釜式气固相氯化工艺、溶液法工艺、盐酸相悬浮工艺、水相悬浮法工艺,认为国外开发的水相悬浮法工艺优点显著。     

水相悬浮催化法固蜡一步生产氯化石蜡-70工艺的研究

针对传统水相悬浮法氯蜡-70生产工艺的不足，开发了水相悬浮催化法固蜡一步生产氯化石蜡-70工艺，并成功应用于生产。该工艺反应过程易控，反应周期短，产品质量稳定且一次合格率高，生产工序少，能耗低。     

水相悬浮法氯化聚氯乙烯生产工艺

介绍了国内水相悬浮法氯化聚氯乙烯生产工艺的特点。     

聚氯乙烯的氯化及其应用

本文主要介绍了聚氯乙烯氯化的生产工艺，其中水相悬浮氯化和用液氯进行氯化的工艺很有发展前途，通过ＣＰＶＣ和ＰＶＣ的性能对比，证明了氯化聚氯乙烯反应前景广阔。     

四氯化碳淘汰背景下氯化聚丙烯的生产技术选择

综述了氯化聚丙烯(CPP)的主要生产工艺，提出了几种不使用四氯化碳(CTC)的CPP生产新工艺。分析了不同生产工艺的可行性和适用性，得出非CTC溶剂法是生产油墨用途的低氯化度CPP的最佳选择，而水相悬浮法适用于生产材料等用途的CPP产品，固相法虽有节能减排的特点但还不成熟，值得深入研究的结论。建议大力开发CPP新品种，...     

氯化聚乙烯的生产工艺及其应用前景

介绍了以聚乙烯为原料进行氯化合成氯化聚乙烯的三种工艺:溶液法、水相悬浮法和固相法,并进一步对其应用情况及市场前景作了介绍。     

氯化聚丙烯的生产状况与经济评价分析

介绍了氯化聚丙烯的生产方法和市场状况，并对氯化聚丙烯技术经济进行了初步分析。认为引进水相悬浮法工艺技术建设3000t／a氯化聚丙烯装置，规模比较适宜，经济效益显著。     

氯化聚乙烯的研究与应用

综述了溶剂法、水相悬浮法和固相氯化法制备氯化聚乙烯(CPE)的特点。介绍了具有不同氯含量及结构的CPE性能及其在塑料、橡胶等领域的应用。重点阐述了在低密度聚乙烯／聚氯乙烯(PVC)、PVC／苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、乙烯,乙烯-乙酸乙烯,炭黑共混体系和氯丁橡胶,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、SBS／MMA接枝体系引入CPE对体系的增容、稳定、协同作用：以及CPE作为第三组分在高密度聚乙烯／PVC／CPE、苯乙烯-丙烯腈／CPE共混体系中对共混物形态、机械性能和流变性能的影响。     

3 kt/a氯化聚乙烯投产运行小结

对杭州电化集团有限公司3kt/a氯化聚乙烯的投产运行进行了总结，包括工艺、设备、仪表控制系统等特点，该工艺路线是介于酸相法和水相法之间的一种新工艺，将酸相法和水相法的优势进行了互补。     

水相法氯化橡胶、高氯化聚乙烯和氯醚树脂的性能对比研究

分别选择国产水相法生产的氯化橡胶树脂、高氯化聚乙烯树脂和国产悬浮法生产的氯醚树脂制备成面漆,将试样经过户外自然曝晒和紫外线照射,检测色差和失光率,对涂膜的耐候性能进行评价;并在80℃、100℃和120℃不同温度下进行耐热试验,检测涂膜的物理性能和耐化学介质性能,对涂膜热稳定性进行评价。通过以上试验得出氯醚树脂的耐候性能在保光、保色性能方面优于高氯化聚乙烯树脂和氯化橡胶,国产悬浮法生产的氯醚树脂比国产水相法生产氯化橡胶和高氯化聚乙烯树脂热稳定高的结论,其制备的氯醚防腐涂料更适合应用于100℃左右的设备和建筑物上的装饰和保护。     

分散剂聚乙二醇对Si3N4纳米粉末分散性的影响

纳米相颗粒弥散在陶瓷基体中构成的陶瓷刀具材料具有优异的力学性能,制备这类复合材料的体的均匀混合.基于此,研究了制备Si3N4基陶瓷刀具材料所用纳米Si3N4粉末分散性与悬浮液pH值、分散剂聚乙二醇(polyethylene glycol,PEG)分子量及用量之间的关系.为得到分散良好、抗团聚的纳米Si3N4悬浮液,用PEG作为分散剂,测定了电位与pH值关系,进行了沉降实验.结果表明:所采用Si3N4纳米粉末等电位点在pH=5.5附近,最佳分散条件为PEG相对分子量为4 000,分散剂质量含量为0.5%及分散介质pH值在9.5～10之间.     

Preparation of polymeric microcapsules enclosing microbial cells by radical suspension polymerization via water-in-oil-in-water emulsion

Polymeric microcapsules enclosing Saccharomyces cerevisiae were prepared by radical suspension polymerization via water-in-oil-in-water emulsion. Trimethylolpropane trimethacrylate and 2,2′-azobis(4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile) were used as monomer and radical initiator, respectively. A culture medium with suspended yeast cells, monomer solution with the dissolved radical initiator, and poly(vinyl alcohol) aqueous solution were used as inner aqueous phase, oil phase, and outer aqueous phase, respectively. The influence of microcapsule preparation parameters on the viability of encapsulated cells and encapsulation efficiency was investigated. The radical polymerization process did not cause significant damage to encapsulated yeast cells. Decreased weight ratio of aqueous phase to oil phase resulted in increased encapsulation efficiency of the cells. The diameter of the microcapsules could be controlled by varying the agitation rate.     

Thermoplastic polymers as modifiers for urea‐formaldehyde (UF) wood adhesives. I. Procedures for the preparation and characterization of thermoplastic‐modified UF suspensions

Acrylic thermoplastic copolymers with different degrees of hydrophilicity were prepared and introduced into a commercial aqueous urea‐formaldehyde (UF) suspension at 5–10% w/v. The most hydrophilic acrylic thermoplastic was introduced into the UF suspension as an aqueous solution, whereas the most hydrophobic acrylic was introduced as a surfactant‐stabilized suspension. Acrylics with intermediate hydrophilicity were introduced into the UF suspension as a self‐dispersed aqueous suspension. The thermoplastic‐modified UF suspensions with 5% thermoplastic (58% solids) had a viscosity at 30°C of ～ 114 cP, compared with a viscosity of ～112 cP for the original UF suspension (60% UF solids). At 10% thermoplastic (63% solids), all the thermoplastic‐modified UF suspensions exceeded 200 cP. The viscosity of the UF suspension modified with self‐dispersed thermoplastic was reduced by ～ 50% by reducing the thermoplastic molecular weight. SEM micrographs of cured thermoplastic‐modified UF showed phase‐separated thermoplastic domains in a continuous UF phase for the UF modified with self‐dispersed and surfactant‐stabilized thermoplastic, but UF modified with the water‐soluble thermoplastic showed a single phase. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 87: 890–897, 2003     

Kinetics of the allylation of phenoxide by polyethylene glycol in a two-phase reaction

Polyethylene glycol (PEG) was used as the phase transfer catalyst in the two-phase allylation of phenoxide with allyl chloride. The kinetics of the reaction both in the organic phase and in the aqueous phase was studied in detail based on the ion-extraction mechanism. The reaction rates both in the organic and aqueous phases were increased by PEG. The concentration of phenoxide in the organic phase results from adding PEG followed by a reaction second order in the concentration of phenoxide in the aqueous phase. This is due to the ability of PEGs to form complexes with sodium cations. In the aqueous phase, the PEG will enhance the solubility of allyl chloride.     

氨基叠氮聚乙二醇的制备

以聚乙二醇1500为起始原料,经两步官能团转化得到双叠氮基聚乙二醇(N_3-PEG_(1500)-N_3),该中间体经有机相还原、水相终止,实现双叠氮基的单侧还原。反应选择性及转化率经液质联用(组分中代表性准分子离子峰的液相积分面积比例)进行评价。利用单因素实验,确定氨基叠氮聚乙二醇(NH_2-PEG_(1500)-N_3)最佳液液两相反应条件如下:N_3-PEG_(1500)-N_3与三苯基膦的物质的量比为1.0∶1.1,有机相为V(甲苯)∶V(二氯甲烷)=3∶2的混合溶液,水相为2.0 mol/L盐酸溶液,两相体积比1∶1,35℃下反应12 h,经柱分离提纯得NH_2-PEG-N_3,收率72%,单侧叠氮基还原选择性达97%。实验结果表明,该法制备NH_2-PEG_(1500)-N_3具有纯度高、方法简便等特点。产物经~1HNMR、~(13)CNMR、IR和HRMS进行结构确证。利用NH_2-PEG-N_3实现了叠氮封端功能化磷脂的合成。