工艺尺寸链自动计算系统研究与开发

开发了工艺尺寸链的自动计算系统 .系统根据尺寸链的类型 (加工或装配尺寸链 ) ,进入不同的计算模块 .根据输入的尺寸链 ,自动分析各个尺寸的关系、确定要计算的尺寸类型、计算其大小和上下偏差 .计算结果以表格的形式显示 ,并可以打印出来 .     

利用工艺尺寸链综合计算工序余量,工序尺寸及公差

本文介绍了从零件加工工艺过程角度出发，利用工艺尺寸链作综合分析和计算，合理地确定加工过程中各工序余量、工序尺寸及公差，为工艺设计提供了更加经济、合理的工艺参数，较好地解决了ＣＡＰＰ系统中有关尺寸链计算的问题．     

尺寸链的计算机辅助计算

尺寸链计算是机械产品设计中不可缺少的环节，采用计算机辅助计算能提高准确性，减少劳动量，也能为优化加工工艺创造条件，本文介绍一种计算尺寸链的计算软件，用于尺寸链的正向，中间及反向解算并具有校验与调整功能。     

关系数据模型在装配尺寸链计算中的应用

本文提出以数据的逻辑结构归结成组成环计算要素数据表，将此表作为运算对象，进而满足求尺寸链基本要求的方法，并结合回定调节法程序，演绎出运算数据的关系式。     

工艺尺寸式及其计算机辅助计算

本文对工艺尺寸式作了简要介绍，阐述了利用计算机进行工艺尺寸式计算的基本思想，并给出了程序框图，本文提出的方法在工艺尺寸式计算中具有速度快，数据可靠的优点。     

CAPP系统中工序尺寸的计算

本文详细讨论了ＣＡＰＰ系统中工序尺寸的计算方法及其计算机实现。     

计算机辅助工序尺寸计算

基于尺寸式法求解工序尺寸的原理 ,建立了尺寸链计算模型数据结构 ,给出了工艺尺寸链组成环的查找算法 ,并提出了一种新的工序尺寸公差调整方法 ,成功地解决了轴向工序尺寸及公差的计算。     

平面尺寸链及其解法的探讨

论述了平面尺寸链的基本概念,在总结一般解法的基础上,提出矢量分析法。     

调整法解装配尺寸链的完整计算

提出了利用建立空位与当量装配尺寸甸宾概念并论述调整原理，全面推导出调整件分别为增减环时的调整件组尺寸计算式，系统地叙述了解算步骤并列举试剂，使调整法解算装配尺寸链获得全面完整的解算过程。     

用修配法解装配尺寸链时的尺寸计算

修配法是在装配时改变装配尺寸链中某一预定组成环的尺寸或者就地配制这个环,使封闭环(即装配精度)达到规定要求的一种装配方法。修配解法的尺寸计算,特别是修配量的计算是很繁琐的,而以往的文献资料没有对这一解法作过系统分析介绍。本文在对可修性,修配量最小条件进行分析的基础上,提出了最大可修量Z_(Kmax),最小可修量Z_(Kmin),最大必修量Z_(bmax)的概念,并全面推导出极值解法和概率解法的相应计算法,以便设计者选用。     

尺寸链通用计算程序的开发与应用

为方便广大工程技术人员进行尺寸链的计算,确保计算的准确性,应用VB、数据库等技术开发出一套尺寸链通用计算程序,以该程序由尺寸链正计算和反计算组成,使用者只需输入已知环的基本尺寸、极限偏差即可求出未知环的基本尺寸和极限偏差,供广大技术人员推广使用。     

用图论法确定工艺尺寸链

本文介绍了应用图论的基本知识如何确定工艺过程中的尺寸链，并通过实例总结了确定工艺尺寸链的具体方法，步骤和注意事项。为确定复杂工艺尺寸链提供了一种新的方法。     

装配形位尺寸链与装配体配合特性计算

论述了装配形位尺寸链中形位位公差环的表示形式与环型判别规则、装配体装配形位尺寸链图绘制与装配配合特性计算的方法等。     

基于工艺尺寸树的计算机辅助求解工序尺寸

计算机求解工序尺寸是计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）的重要组成部分，本文研究了在ＣＡＰＰ中，建立工艺尺寸树整体计算机零件工艺尺寸的方法，该方法能在设计尺寸公差及余量公差校核后计算出零件全部工序尺寸及它们的极限偏差，树形数据结构有利于计算机程序的实现。