焊接材料及其生产设备

钛钙型结构钢焊条工艺性分析；焊丝用盘条拉拔断裂分析；管线钢用高等级埋弧焊丝生产工艺；CeF3对自保护药芯焊丝性能的影响；用于焊接和补焊110F13π钢铸件缺陷的粉末焊丝.     

船舶行业高效焊接材料的推广与应用

讲述了CO2气体保护焊药芯焊丝、铁粉重力焊务、铁粉焊条和埋孤焊焊接材料在船舶高效焊接中的应用前景。     

伊萨在中国投资兴建新的焊接材料生产基地

作为世界上最大的焊接材料、焊接设备及先进切割系统的制造商，伊萨公司在全球拥有26个制造中心，每年销售额高达13亿美元。伊萨公司近日宣布在中国投资建立新的生产基地。该基地座落于江苏省张家港市，专门致力于生产性能优异的实心和药芯焊丝。产品将主要供应给对焊接要求愈加苛刻并致力于寻求高效率解决方案的中国客户，同时还将向亚洲其它地区市场提供产品和技术服务。     

药芯焊丝焊接材料的发展

阐述了药芯焊丝气体保护焊及焊接材料制造慨况,以及药芯焊丝气体保护焊的特点,如适应性好、易掺合金、熔敷率高、熔深大、工艺性好、力学性能好、生产率高、节能节材等;研究证明,药芯焊丝和自保护药芯焊丝的焊接接头性能好、生产率高.随后介绍了国外及国内应用现状及发展,对我国工程应用实例及试验研究成果近行了分析.     

关于新型焊接材料——药芯焊丝在工程中的应用及推广

在工程建设中，施工质量、工期、成本及安全是整个安装工作中的四大主要矛盾体，而焊接又是贯穿于整个施工过程中的一项极为重要的工作。如何在施工中保证焊接质量、减少返修，从而达到缩短施工工期，对于从事工程安装工作的焊接技术人员而言，在标准执行的技术管理和施工成本管理方面都是必须加以考虑的一项重要工作；不论是采用传统手工焊接工艺还是推广焊接新工艺、新材料的应用，都应结合自身条件及经验，从长期实践中进行总结、分析、比较，同时结合国内外的应用经验，针对每个工程的焊接特点加以研究，做到“有的放矢”。     

焊接材料及其生产设备

高硬度马氏体时效堆焊焊条的研究，耐磨焊条中铁、石墨和碳化硼的优化设计，用于商台金钢和合金焊接的AHB系列焊条[俄]，超低碳氮强化坦弧与自保护药芯焊丝堆焊屡性能分析，焊剂组元闻交互作用对熔化温度的影响，管线钢用MgO～CaF2-Al2O3—SiO2渣系烧结焊剂，电站建设采用的新型填充材料[英]，     

焊接材料及其生产设备

无矿石粉堆焊焊条的工艺性能,稀土对高效铁粉焊条焊缝组织及性能的影响,高效低烟尘结构钢焊条的优化设计,不锈钢埋弧焊金属芯焊丝的研制及其工艺性能,X80钢及其埋弧焊丝的焊接性能[英],[编者按]     

韩国现代焊接材料株式会社

现国现代焊接材料株式会社通过这次展览会展示了韩国浦项工厂以及中国昆山工厂生产的焊条、实芯焊丝、药芯焊丝、TIG／MIG、特殊焊材、焊机等产品。     

药芯焊丝与焊接自动化

近年来,随着焊接自动化焊机器人的发展,国际上气保护焊丝的用量已超过和量的一半,在焊材中居主导地位。其中,药芯焊丝更显活跃。     

珠光体钢与奥氏体钢异种钢焊接材料的选择与应用

分析了珠光体钢与奥氏体钢异种钢的焊接性,介绍了焊接材料的选用原则、材料种类、工艺及工程中的应用.结果表明：该类异种钢焊接材料的选择原则是,尽量选用接近或高于奥氏体钢的高合金成分,而不是接近珠光体钢的成分;尽量避免焊缝中马氏体组织形成,保证接头获得良好的使用性能和焊接性.可供该类异种钢选用的焊接材料种类较多,工艺方法各具特色.三个典型应用案例表明,这类异种钢焊接质量的有效控制,取决于焊接材料的合理选用及正确的工艺方法.新型、高效、自动化焊接材料是颇具推广应用前景的焊接新材料.     

T91/P91钢焊接材料的发展与应用

介绍了T91／P91钢的研究和发展状况以及T91／P91钢的主要性能指标、重点说明了各种标准对T91／P91钢焊接材料的要求，最后对进口T91／P91钢焊接材料在我国的应用以及国产T91／P91钢焊接材料的生产和推广应用前景进行了分析。     

The review on Chinese welding consumables in the last decade

In this paper the situation of Chinese welding consumables production output, exported amount, quality and varieties in the last decade was reviewed. Meanwhile, the imported production facilities for covered electrodes, CO_2 welding wires and flux cored wires were introduced Also, the currently existing problems in welding consumables profession were discussed, and development trend in the future was predicted.     

Status and development trend of the welding consumables industry in China

We analyzed the status and development of the welding consumables industry in China during the 12th Five-Year Plan (2011-2015) period,and identified the major problems in the industry.We predicted the development trends that are expected for the 13th Five-Year Plan (2016-2020) period.We suggest some specific countermensures and practices,which the Chinese welding industry should accelerate the transformation-upgrading and coordinated development of the industry and its firms,should work on improving their overall quality to improve the brand's influence,enlarge their input into research and technology upgrading,and develop a low-carbon green production mode that could be put in place to promote the development of the Chinese welding consumables industry.     

焊接结构材料与焊接材料的匹配

采用微合金化提高材料的综合机械性能和焊接性能是焊接钢结构材料发展的方向;采用低C、低SP和微合金化是改善强韧性匹配和提高焊接性能的重要途径。大量掺合金可制成各种焊丝、焊荆和焊条,啄满足不同需要。     

高强度钢船体焊接材料的使用要求、现状及发展趋势

综述了国内高强度钢船体用焊接材料的使用要求、现状及发展趋势.国内高强度钢船体用焊接材料的工艺焊接性与使用焊接性的要求极高,尤其是抗裂性与低温韧性.国内高强度钢船体焊接目前仍然以手工焊接为主,高效率焊接材料的应用还不普遍,且存在焊接材料的含氢量尚不能有效控制及低温韧性水平不高等问题.中国高强度钢船体焊接材料的发展趋势是实现船体优质、高效与低成本化焊接.其中,药芯焊丝MAG焊与MIG焊、实心焊丝脉冲MIG焊及超低碳贝氏体焊接材料将得到发展.     

高强度钢船体焊接材料的使用要求与发展趋势

综述了我国高强度钢船体用焊接材料的使用要求、现状及发展趋势.     

大热输入条件下焊接材料熔敷金属韧性的变化及其控制

分析焊接热输入与熔敷金属韧性间的关系,探讨大热输入条件下熔敷金属韧性的影响因素及控制方法。研究表明,常规热输入与焊接材料熔敷金属间的关系取决于焊缝中针状铁素体AF含量,AF含量高韧性好,否则韧性差。焊缝中一定量的Ti、B、Ce、N、O、H等元素在焊接过程中的冶金作用是获得大热输入条件下满意熔敷金属低温韧性的重要影响因素。从选择添加元素、探讨韧化机理、试验确定焊缝中元素精准含量等方面入手的控制熔敷金属韧性原理,其终极目标是使焊缝金属获得85%以上AF组织。     

CO2气体保护焊与MAG的应用比较

通过试验比较了MAG焊和CO2焊2种方法焊接驾驶室、柴油机等外观件，指出MAG焊具有一系列优点，特别是MAG焊的综合机械性能优于CO2气体保护焊，MAG焊的焊道表面质量有了明显的的提高，且MAG焊的总体成本低于CO2焊。     

Solidification behaviour and microstructure of welding transition zone using low-transformation-temperature welding consumables

The solidification behaviour and microstructure of welding transition zone between low-transformation-temperature deposited metals and high-strength low-alloy steels were investigated. It was found that the steep composition gradient provided driving forces for the diffusion of carbon from base metal to weld metal, leading to the hardened and softened regions near fusion boundary. In weld metal near fusion boundary, there were retained δ-ferrites when the base metal dilution rate below 35% and Cr_eq/Ni_eq value larger than 2.62. Compared with martensite, the mixed microstructures of martensite?+?δ-ferrite obtained less strain localisation, dislocation density and more percentages of large misorientation, which were more liable to resist microcrack initiation and propagation during deformation.