共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
一九七二年三月九日,由黑龙江省第一工业局召集的双热丝交直流两用等离子堆焊机鉴定会,在该设备的研制单位,第一机械工业部焊接研究所召开。参加会议的有市科技局、市科技情报所以及哈尔滨锅炉厂等十个单位共十七名同志。 相似文献
2.
为了改善低碳钢的耐磨性,在其表面等离子堆焊一层铝青铜.对堆焊层的硬度、耐磨性和显微组织,以及界面的结合情况进行分析,研究堆焊工艺参数对堆焊层组织性能的影响规律,以确定最佳堆焊工艺参数.结果表明,当堆焊电流为110A时,堆焊层力学性能达到最佳值,堆焊层的硬度为259 HV,磨损量为0.008g,摩擦系数约为0.3,耐磨性最好.这主要得益于此时堆焊层中细小的α-Cu和弥散分布的β'相,它们有效地分散和传递了作用力,提高耐磨性. 相似文献
3.
采用反极性弱等离子弧堆焊设备将铝青铜堆焊在铸铁表面,以此提高铸铁的耐磨性和密封性.堆焊后,对堆焊层的硬度、耐磨性、显微组织以及界面的结合情况进行了分析,探究不同堆焊工艺参数下堆焊层组织、性能的变化规律,最终确定最佳堆焊工艺参数.结果表明,当堆焊电流为110A时,堆焊层的硬度最大,为233.7 HV,当堆焊电流为120A时,堆焊层磨损量最小,为0.0116g;堆焊电流的增大可以减少界面氧化物的数量,改善堆焊层界面的结合情况,但是电流过大也会使显微组织变得粗大,降低堆焊层的力学性能. 相似文献
4.
5.
6.
一、前言在碳钢的凹形槽内(如图1)堆焊铜层,可采用氧乙炔气焊法、工频感应加热法、铸焊法等。我厂以前曾采用氧乙炔气焊法,但由于此种工艺方法,焊前和施焊过程中均要求高温予热,加之必须连续施焊,不可间断。因而,劳动强度大,劳动条件恶劣,焊缝质量难以控制。焊后从机 相似文献
7.
采用反极性弱等离子弧堆焊方法分别在无磁场和外加横向交流磁场条件下将铝青铜粉末堆焊到锅炉用钢20g母材上.通过硬度试验及金相显微方法,分析了堆焊层的力学性能及组织形貌.结果表明,无磁场作用下,堆焊层的硬度随着堆焊电流的增加而呈"小→大→小→大"变化,当堆焊电流为100A时,硬度值最大,为214.7HV;当堆焊电流为110A时,硬度值最小,为163.7HV.外加磁场作用下,堆焊电流取100A,堆焊层的硬度在磁场电流为0.5A时达到最大,为245.9HV.堆焊电流为100A时,堆焊层组织为致密的α-Cu和网状结构的(α+γ<,2>),此时为较好的组织结构. 相似文献
8.
9.
10.
11.
12.
13.
1 问题的提出我厂100件QA19-2青铜衬套在翻铆时有87件开裂。调查表明:当时衬套的机械加工、翻铆工艺、所用模具及操作人员(即外因)均无变动,我们着重对材料本身进行检查。 2 化学成分分析为防止混料我们对翻铆开裂的衬套作了化学成分分析,结果符合QA19-2青铜的化学成分规定。 相似文献
14.
铝青铜是机械制造业中广泛应用的结构材料之一,它具有良好的耐磨性、耐蚀性,而且强度高、韧性好。研究铝青铜的焊接并推广利用,具有重要的现实意义和经济价值。本文重点介绍了铝青铜的熔化极氩弧堆焊工艺。 相似文献
15.
张正林 《中国铸造装备与技术》1974,(6)
钢与铜双金属轴套,又称为钢背铜套。它是节约有色金属、提高铜套性能的一种新结构。目前,在机床制造业中应用较广的是锡青铜6—6—3钢背铜套;而在重型、矿山机械制造业中,轴套载荷大、负载性质也比较复 相似文献
16.
青铜按其合金元素的不同主要有锡青铜、铝青铜、硅青铜、锰青铜和镀青铜等,常用于铸造轴套、轴瓦、蜗轮以及其他耐蚀、耐磨的重要部件。文中通过试验研究在45钢上堆焊铝青铜的工艺方法,解决了高炉炉前设备定位套耐磨问题,达到降低成本、提高泥炮使用寿命的目的。 相似文献
17.
18.
工业中应用铝青铜的比重逐年增长。为了节省铝青铜,提高产品和结构的可靠性,可采用焊接方法或双金属法来制造。采用埋弧自动焊和堆焊铝青铜的方法,具有高的生产率及好的劳动保护条件,主要在于选择合适的焊剂,以保证焊缝的化学成分和抗气孔性能。 相似文献
19.
本文针对某部件需在碳素结构钢上堆焊铝青铜轴衬的要求,对钢—铝青铜的焊接性,所采用的MIG 自动堆焊工艺及试验结果进行了分析和介绍。 相似文献