双热丝交直流两用等离子堆焊机鉴定会

一九七二年三月九日,由黑龙江省第一工业局召集的双热丝交直流两用等离子堆焊机鉴定会,在该设备的研制单位,第一机械工业部焊接研究所召开。参加会议的有市科技局、市科技情报所以及哈尔滨锅炉厂等十个单位共十七名同志。     

铝青铜与低碳钢等离子堆焊工艺研究

为了改善低碳钢的耐磨性,在其表面等离子堆焊一层铝青铜.对堆焊层的硬度、耐磨性和显微组织,以及界面的结合情况进行分析,研究堆焊工艺参数对堆焊层组织性能的影响规律,以确定最佳堆焊工艺参数.结果表明,当堆焊电流为110A时,堆焊层力学性能达到最佳值,堆焊层的硬度为259 HV,磨损量为0.008g,摩擦系数约为0.3,耐磨性最好.这主要得益于此时堆焊层中细小的α-Cu和弥散分布的β'相,它们有效地分散和传递了作用力,提高耐磨性.     

铝青铜与铸铁等离子堆焊工艺研究

采用反极性弱等离子弧堆焊设备将铝青铜堆焊在铸铁表面,以此提高铸铁的耐磨性和密封性.堆焊后,对堆焊层的硬度、耐磨性、显微组织以及界面的结合情况进行了分析,探究不同堆焊工艺参数下堆焊层组织、性能的变化规律,最终确定最佳堆焊工艺参数.结果表明,当堆焊电流为110A时,堆焊层的硬度最大,为233.7 HV,当堆焊电流为120A时,堆焊层磨损量最小,为0.0116g;堆焊电流的增大可以减少界面氧化物的数量,改善堆焊层界面的结合情况,但是电流过大也会使显微组织变得粗大,降低堆焊层的力学性能.     

铝青铜堆焊

在碳钢零部件上堆焊耐磨青铜,不仅可以改善工件的使用性能,大大地增长使用寿命,而且可以节约较贵重的铜合金材料,降低成本。特别是对于已磨损的工件的修复具有很大的经济价值。     

在球墨铸铁上堆焊9—2青铜试验

本文在上期作了消息报导,因该项试验的成功,有助于在阀门生产中推广以铁代钢,解决生产关键,故本期全文刊登,以供参考。     

在凹形槽内9—2铝青铜熔化极氩弧自动堆焊

一、前言在碳钢的凹形槽内(如图1)堆焊铜层,可采用氧乙炔气焊法、工频感应加热法、铸焊法等。我厂以前曾采用氧乙炔气焊法,但由于此种工艺方法,焊前和施焊过程中均要求高温予热,加之必须连续施焊,不可间断。因而,劳动强度大,劳动条件恶劣,焊缝质量难以控制。焊后从机     

铝青铜粉末等离子堆焊层硬度与组织研究

采用反极性弱等离子弧堆焊方法分别在无磁场和外加横向交流磁场条件下将铝青铜粉末堆焊到锅炉用钢20g母材上.通过硬度试验及金相显微方法,分析了堆焊层的力学性能及组织形貌.结果表明,无磁场作用下,堆焊层的硬度随着堆焊电流的增加而呈"小→大→小→大"变化,当堆焊电流为100A时,硬度值最大,为214.7HV;当堆焊电流为110A时,硬度值最小,为163.7HV.外加磁场作用下,堆焊电流取100A,堆焊层的硬度在磁场电流为0.5A时达到最大,为245.9HV.堆焊电流为100A时,堆焊层组织为致密的α-Cu和网状结构的(α+γ<,2>),此时为较好的组织结构.     

用EA—1000焊机氩弧自动堆焊9—2青铜

大连铁道学院焊接专业师生在红旗造船厂开门办学期间,与工人、技术人员一起试验成功用EA—1000埋弧自动焊机在25~#铸钢上进行9—2青铜熔化堆焊。经半年多生产实践,证明焊机工作稳定,堆焊质量良好。     

铝青铜的氩弧堆焊

我公司与日本某公司合作生产的1450轧机、1750平整机,有大量关键的零部件需要在母材上堆焊铝青铜以满足使用性能要求.堆焊总量需焊丝600kg,外商在厂监造验收.为此,我们制定了一套完整的堆焊工艺.1 结构及主要要求(1)被堆焊的母材为:Q235钢,25钢,35钢,45钢,35CrMo和40CrMnMo等.(2)堆焊的位置有内孔、外圆、平面、斜面等不同形式,堆焊面焊后加工,表面粗糙度为Ra1.6,不允许有裂纹、未熔合,气孔、夹渣等缺陷不大于0.5mm.     

电流对铝青铜粉末等离子堆焊层组织性能的影响

采用反极性等离子弧堆焊方法分别在不同堆焊电流下将铝青铜粉末堆焊到锅炉用钢20g母材上。通过硬度试验、金属间磨损试验和金相显微方法,研究堆焊电流对堆焊层组织和性能的影响。结果表明,随着堆焊电流加大,铝青铜堆焊层组织由层片结构逐渐过渡到多边形结构,在110 A时,堆焊层的组织最细。堆焊电流为120 A时,铝青铜堆焊层的硬度最高;堆焊电流为110~120 A时铝青铜堆焊层耐磨性能最高。     

镍铝青铜表面腐蚀损伤精密脉冲等离子粉末堆焊修复可行性研究

9-4-4-2以镍铝青铜合金板材为研究对象,配用与其成分相近的合金粉末进行了铸态铜合金精密脉冲等离子粉末堆焊探索性试验,从宏观形貌、显微组织、显微硬度、残余应力和耐腐蚀性能等各方面对堆焊层进行了评价,探讨了使用该技术修复舰船螺旋桨等铜质装备零部件表面腐蚀损伤的可行性。研究结果表明:精密脉冲等离子粉末堆焊能够在镍铝青铜合金表面制备出连续均匀、组织致密的堆焊层,堆焊层残余应力较小,耐腐蚀性能、硬度满足生产要求,可应用于装备制造、修复螺旋桨等零部件的表面腐蚀损伤。     

国外等离子弧的应用——等离子弧焊、等离子弧热丝堆焊、等离子切割概况

等离子弧是近几年机械工业的一项重大新技术,在原子能工业、电子工业、飞机、火箭、空间装置等现代工业中,起着重要作用。目前等离子弧在焊接、堆焊、切割、喷镀、喷焊等方面,得到了广泛地应用,而且随着机械工业、国防工业生产的飞跃发展,等离子弧这项新工艺、新技术,将得到愈来愈广泛的发展和应用。     

QAl9—2铝锰青铜衬套翻铆开裂原因分析

1 问题的提出我厂100件QA19-2青铜衬套在翻铆时有87件开裂。调查表明:当时衬套的机械加工、翻铆工艺、所用模具及操作人员(即外因)均无变动,我们着重对材料本身进行检查。 2 化学成分分析为防止混料我们对翻铆开裂的衬套作了化学成分分析,结果符合QA19-2青铜的化学成分规定。     

铝青铜的熔化极氩弧堆焊

铝青铜是机械制造业中广泛应用的结构材料之一,它具有良好的耐磨性、耐蚀性,而且强度高、韧性好。研究铝青铜的焊接并推广利用,具有重要的现实意义和经济价值。本文重点介绍了铝青铜的熔化极氩弧堆焊工艺。     

9—4铝青铜双金属轴套的离心铸造

钢与铜双金属轴套,又称为钢背铜套。它是节约有色金属、提高铜套性能的一种新结构。目前,在机床制造业中应用较广的是锡青铜6—6—3钢背铜套;而在重型、矿山机械制造业中,轴套载荷大、负载性质也比较复     

高炉炉前设备定位套铝青铜堆焊工艺

青铜按其合金元素的不同主要有锡青铜、铝青铜、硅青铜、锰青铜和镀青铜等,常用于铸造轴套、轴瓦、蜗轮以及其他耐蚀、耐磨的重要部件。文中通过试验研究在45钢上堆焊铝青铜的工艺方法,解决了高炉炉前设备定位套耐磨问题,达到降低成本、提高泥炮使用寿命的目的。     

关于等离子堆焊中的双弧问题

本文讨论了等离子堆焊中形成双弧的两种原因,滴珠和双弧的全过程以及喷咀的合理设计。     

ВрАМц9-2铝青铜埋弧焊焊剂的选择

工业中应用铝青铜的比重逐年增长。为了节省铝青铜,提高产品和结构的可靠性,可采用焊接方法或双金属法来制造。采用埋弧自动焊和堆焊铝青铜的方法,具有高的生产率及好的劳动保护条件,主要在于选择合适的焊剂,以保证焊缝的化学成分和抗气孔性能。     

铝青铜MIG自动堆焊的工艺性试验及应用

本文针对某部件需在碳素结构钢上堆焊铝青铜轴衬的要求,对钢—铝青铜的焊接性,所采用的MIG 自动堆焊工艺及试验结果进行了分析和介绍。     

粉末等离子堆焊

随着等离子体这个新热源在科学领域中的广泛应用,各种等离子弧焊接新工艺在我国不断出现。粉末等离子堆焊就是其中的一项。它可应用于电站锅炉、化工、石油机械与许多耐磨损和耐腐蚀零件的堆焊。与堆焊这些零件所采用的手工堆焊、氩弧堆焊、手工送丝等离子堆焊相比,大大提高了产品质量及生产率,减轻了工人的劳动强度,节约了贵重金属,是目前较先进的一项工艺方法。