热处理工艺对45钢调质性能的影响

在机械零件的加工制造过程中,调质处理是最常用也是最重要的一道工序,其目的是改善金属零部件的加工性能及提高零部件的力学性能。而调质过程中,最容易出现问题的就是硬度不符合工艺要求。通过对45钢小尺寸零件进行大量硬度试验,找出影响其硬度的主要因素,采取控制热处理生产过程中的关键生产要素后,零件达到了图纸规定的技术要求。     

关于45钢热处理工艺的研究和改进

通过对优质碳素钢45钢球化退火工艺的分析和研究,找出影响45钢球化的主要原因,改进了退火工艺,提高了45钢球化合格率,满足了用户的需求。     

离子熔体在热处理中的应用—45~#钢模具热处理用盐浴配方研究

为选择一种价廉、无公害、热处理效果又好的盐浴组成,本文在分析盐系物理化学性质的基础上,分别以50％NaCl-50％KCl;70％NaCl-30％KCl和30％NaCl-70％BaCl_2的盐浴组成,对45~#钢制成的小模具进行了热处理。研究了淬火温度、保温时间、盐浴搅拌状况和盐浴组成及配比对模具硬度的影响,确定了最佳热处理工艺参数,并提出了45~#钢小型模具热处理用的一个优化的盐浴配方——用70％NaCl-30％KCl的盐浴取代30％NaCl-70％BaCl_2的盐浴。     

高精度免热处理45钢的开发

张钢为改善产品结构,提升产品高附加值,开发生产高精度免热处理45钢。采用KOCKS机组轧制,圆钢尺寸精度控制在±0.1 mm以内;通过控制过程中的各段温度,产品获得最佳组织和力学性能,晶粒度达9-11级。免热处理45钢的免去或减少了下游用户的加工过程和热处理工序,降低了用户的加工成本。     

连铸一火成材45钢最佳热处理工艺的研究

本文对连铸一火成材４５钢的最佳热处理工艺进行研究，提出解决连铸４５钢全规格轧材的建议。     

9310钢热处理工艺研究

本文采用可控气氛炉对9310钢新材料的热处理工艺参数进行了试验,分析了力学性能试样的重复性及炉内碳势对剥层试样浓度和HRC60处深度的影响。结果表明,9310钢淬火后力学性能可以达到要求并且重复性很好;在相同的试验条件下,9310钢可以满足技术条件要求;炉内碳势越高,剥层试样碳浓度越高;炉内碳势控制在w(C)0.98%左右时,可同时保证表面碳浓度梯度和HRC60深度两个技术指标。     

45钢、40Cr钢调质热处理新工艺研究

文章介绍一种有色金属加工工具用45钢、40Cr钢调质热处理新工艺,与传统的调质热处理工艺不同,45钢、40Cr钢在达到淬火温度后,不需保温立即淬火(又称零保温时间),再经回火处理。试验发现,经过新工艺处理后的工具综合性能与传统工艺处理的大体相当,但新工艺具有缩短保温时间,节约能源,降低生产成本,并改善工具表面耐磨性和内部组织性能等优点。     

45钢的开发试验

介绍了对45优质碳素结构钢开发试验情况。为中小钢厂在炉外精炼条件不完善的情况下,开发各种优质钢的过程中出现的各类问题的解决提供了借鉴。     

热处理工艺对45CrNiMolVA超高强度钢组织和性能的影响

测定了４５ＣｒＮｉＭｏｌｖＡ超高强度钢等温和连续冷却转变曲线，为材料的合理使用和热处理以及焊接等提供了有效的依据。通过对退火工艺、淬火加回火工艺对钢的组织和性能的研究，得到钢的最佳退火温度为６８０～７４０℃，保温时间大于５ｈ。钢的最佳淬火温度为８４０～９６０℃，最佳回火温度为５００～５５０℃Ｃ，保温２ｈ。钢经淬火加回火后可以获得良好的强韧性配合，是一种较为理想的结构材料。     

45模具钢轧制和热处理工艺探讨

对在不同的终轧温度和不同的正火温度下45模具钢的性能和组织进行了探讨。结果表明,终轧温度分别为1070℃和860℃的钢板性能相差不大,采用850℃×1h正火处理后钢板可得到最佳性能。     

45钢冶炼连铸工艺分析

介绍昆钢采用转炉一连铸工艺开发试制45钢，分析了开发试制过程中出现的问题，并进行了改进，使45钢的化学成分控制和铸坯质量明显改善。     

45号钢的正火工艺

韶钢炼轧厂生产的 45号钢在常规生产检验中发现材料规格对力学性能初检合格率有影响 .为此 ,随机抽取16、18、2 8、3 0mm 4个规格、11个炉号的 45号钢进行正火工艺试验 ,探讨了正火工艺对 45号钢力学性能的影响 .结果表明 :直径小于 2 5mm的 45号钢 ,正火工艺采用GB/T699- 1999标准推荐的工艺执行 ,即 85 0℃×40min ,力学性能达到标准要求 ;直径大于或等于 2 5mm的 45号钢 ,正火工艺采用 880℃× 3 0～ 60min也可达标 .金相检验表明 :这两种工艺处理试样的金相组织均为块状铁素体和大小均匀的珠光体 ,这种组织能够满足强度和塑性的理想配合     

5%Ni钢热处理工艺研究

采用QT、QT′、QLT和QLT′四种调质工艺对5%Ni钢板进行了热处理,通过不同热处理状态下5%Ni钢板力学性能和微观组织的对比分析,确定了其合适的热处理工艺。结果表明,通常情况下,5%Ni钢板采用QT处理是合适的;而采用QT处理后的5%Ni钢板,其力学性能可以达到9%Ni钢的水平。     

Q&P钢热处理工艺的开发进展

Q&P钢的工艺概念已提出了有些年了,它作为一种热处理工艺,生产的组织具有马氏体和富C的亚稳残余奥氏体.工艺包括:控制淬火形成部分的马氏体,然后热处理以使C从过饱和的马氏体中转移到残余奥氏体中.潜在的应用包括具有好的成型性和抗断裂的高强度钢.应用该工艺可生产薄板和厚板,以及用从长锻材生产热处理元件,甚至于铸铁.自2003年一直在实验室研究,早期的工作结果已有发表.近期的研究主要集中于机理方面的细节.国际范围的独立团队在此研究领域也有很多进展.     

新型TRIP钢热处理工艺初探

新型TRIP复相钢仅含C、Si、Mn等合金元素,采用临界区等温淬火热处理工艺,获得铁素体、贝氏体和残余奥氏体三相组织。该钢在Ms-Md温度之间菜变,应变诱导相变,相变诱发塑性（TRIP）,其力学性能指标特别是伸长率大幅度提高。     

对酒钢生产的40Cr钢热处理工艺试验研究

对40Cr低合金钢的热处理工艺进行了系统的实验研究,并通过力学性能试验、金相组织分析研究,最终总结确定实验方案八为最合理的热处理实验工艺参数。     

Cr12MoV钢真空炉与盐浴炉热处理工艺对比试验

分别采用真空炉和盐浴炉热处理工艺对Cr12MoV钢进行了试验研究。对热处理后的硬度、晶粒、碳化物组织进行了对比。认为与盐浴炉热处理相比,采用合适的真空热处理工艺可保证Cr12MoV钢的变形符合工艺要求,同时也能保证硬度达到技术标准要求。