湿式自磨机处理含泥矿石的优越性

在我国南方,由于雨水较多,雨季较长和矿石严重风化,很多矿山开采出来的矿石中含泥多水分大,给选矿前的破碎筛分系统生产带来很大困难,并严重影响选矿厂处理能力的发挥。为了解决泥矿堵塞问题,通常在设计中考虑增加洗矿工艺的技术措施,脱除其中的泥砂杂质,但在目前生产中洗矿工艺流程复杂,生产管理不便,洗矿效果不够理想。近十多年来,自磨技术在我国得到广泛重视,特别是无产阶级文化大革命以来有了新的发展。尤其是采用粗破碎—湿式自磨机处理江南地区含泥矿石,比破碎—洗矿工艺流程显示     

干式自磨机改为湿式自磨机

我矿五家子选厂原设计采用干式自磨机,自1977年试车投产以来,暴露出不少问题。如磨矿效率低、粒度粗、磨机常被“糊死”、风路易堵塞、管路严重磨损、操作复杂、管理困难及粉尘大等。针对此问题,我们于1978年进行了分析研究并外出考查,决定将干式自磨机改为湿式自磨机。同年年底改成一台,1979年又改造     

静压滑瓦轴承解决磨机大型化问题

由于磨机容量不断地增加和给矿口尺寸的加大,需要的磨机耳轴直径超过了滚柱轴承的极限尺寸。流体动液压滑动轴承需要有足够的宽度,轴承才能在低转速下获得具有充分承载能力的油膜。这样大的宽度往往增加了因重载使磨机产生挠曲而引起尖峰负荷。由于存在着高的表面压力,支承滚筒和滚圈经常发生疲劳,导致了接触面利落而影响了寿命。大的滚圈热处理也存在一定的问题。流体静液压滑瓦(以下简称为静压滑瓦—译者注)轴承可以不受大的耳轴直径和承载能力的约束。自调滑瓦对径向误差可以自动补偿,并且允许滚圈有较大的变形。静压滑瓦轴承的滑动面完全被压力油隔开,从而可在低转速下同时实现起动力矩小和缓冲性能好。     

自磨机和半自磨机的发展和应用

回顾了自磨和半自磨机的发展历程，讨论了自磨和半自磨机的发展趋势，对自磨、半自磨流程和常规碎磨流程作了经济分析比较，针对自磨和半自磨机的一些缺点提出了改进方法。     

自磨机数学模型

物料碎磨过程数学模型的研究,已经取得较大进展。常见的模型有矩阵模型、动力学模型和理想混合模型三种。在矩阵模型中,把碎磨过程视为一系列相继发生的碎裂事件,前一事件的产物就是后一事件的给矿。碎磨周期愈长,所得到的碎裂事件的数目愈多。关于矩阵模型的建立和选择函数、分级函数、碎裂函数、重复碎裂等,早已有文详述,此处不拟重复。     

改变自磨机筒径 提高自磨机效率

我矿共有4台φ5500×1800湿式自磨机。由于原矿品位较低,再加上其它原因,使自磨机效率不高。而与自磨机配套的电动机的功率为900千瓦。经多次检测,在全负荷情况下功率只需600千瓦。这样,就造成机组不配套,     

自磨机给料粒度组成对自磨机产量的影响

湿式自磨机产量的高低取决于许多因素。在矿石性质、磨机规格和型号既定的条件下,自磨机的产量及效率取决于适宜的操作条件,例如,料位、磨矿浓度、磨机内部及产品的粒度特性、给料粒度组成、是否添加磨矿介质及流程结构等。本文仅就给料粒度组成的变化对自磨机产量的影响,进行一些探讨。关于自磨机给料粒度组成对自磨机产量的影响,有人作过系统的研究。例如,瑞典有色金     

国产矿用磨机大型化趋势、原因及展望

随着国内外矿业市场对大型磨机需求的增加和国内研发设计水平的提高,国产大型矿用磨机的大型化趋势成为必然。文章从资源开采、建设投资、节能降耗、理论水平、设计水平和制造能力等方面分析了磨机大型化的原因,同时论述了磨机大型化所带来的好处;展望国产大型和超大型矿用磨机的发展趋势,并提出了发展目标。     

自磨机/半自磨机功耗测试技术及其应用

主要介绍使用JK落重试验机的两种自磨/半自磨功耗测试方法——JK落重试验和SMC测试,以及利用两种方法得到的测试数据进行功耗预测的方法,并指出测试过程及功耗预测过程中需要注意的问题。     

变速半自磨机

转速可调的半自磨机可为工艺和设备维护带来好处。对所使用的特定的磨矿设备，磨机转速变化对其实用性影响不大，或稍稍提高，或稍稍降低。开发了几种监测负载体积的方法，几种算法已用到磨机给料速率和磨机转速控制中。对实现磨机变速的各种方法的优点和措施进行了考查和比较。     

自磨机的快速发展

磨矿机的革新虽然砾磨机已使用50多年,破碎和磨旷作业的真正革新还在于一段自磨机的发展。当矿业公司对处理新矿床的矿石所采用的自磨进行研究时,始终存在一个住初步试验中应选择何种类型的设备问题。一段自磨机可按下述特性进行分类: (1)干式或湿式; (2)排矿类型——耳轴或周边; (3)磨机长度——短或长; (4)完全自磨或半自磨;     

湿式自磨机的技术改造

针对自磨机在使用中存在问题,叙述了对自磨机大齿轮护罩、小齿轮轴承座、平台、轴等进行的技术改造,提高了自磨机的技术性能,降低了设备故障率。     

自磨机潜势的分析

尽管矿石自磨在实践中、特别是在南非金矿中采用已有50多年,然而,只是到最近几年,人们对它才有较普遍的兴趣,并且,对于自磨的基本原理和潜势(可能性),也是最近几年才引起选矿工作者、磨矿专家及研究人员密切的重视。本文目的,在于对现今以工业规模应用着的各种自磨方法进行分析和比较。同时,根据     

提高自磨机效率的措施

潘洛铁矿洛阳选矿厂入磨矿石由露天转入地下后,硬度大、难磨,影响处理量.通过改变自磨机入磨矿石粒度组成或工艺后,提高了自磨机处理量.     

湿式自磨机主要参数的选择

自磨机设备是自磨工艺的核心和基础。对选择工艺流程、自磨选矿厂的设计和技术经济指标都有很大的影响。本文介绍了自磨机外型尺寸、转速选择、功率计算、传动方式及系列型谱等五部分内容。对影响自磨机的结构尺寸和工作条件的几个参数进行了初步的探讨。     

半自磨机传动装置的选择

据《采矿工程》1992年1月号报道,任何磨矿回路操作的关键在于磨矿。在过去20年间,大直径半自磨(SAG)磨机已成为优先选用的第一段磨机。在半自磨机的操作和设计经验不断积累的过程中,人们认识到,随着磨机尺寸增大,磨机的传动装置变得愈来愈复杂。目前,人们对由电子控制动力设备抱有很大希望,这种设备在半自磨机操作中具有灵活性,能满足降低操作费用的需要。     

自磨机的结构设计与分析

三十多年来,随着自磨技术的不断发展,自磨机的结构也日趋完善,而且向大型化发展。但是自磨机的结构却因工作要求的不同而异。本文就干式、湿式自磨机的主要结构作以介绍,全文分三部分:第一部分介绍自磨机筒体;第二部分介绍传动装置;第三部分介绍主轴承。     

提高自磨机使用寿命的措施

现代企业的生产是以设备为基本要素进行的。设备寿命的长与短，关系到企业能否以较低的投入产生较高的经济效益。因此，在设备管理中应根据设备的磨损规律以不同的角度研究如何提高其使用寿命、下面以我矿φ４０００×１４００自磨机的使用情况谈谈我们是如何采取措施提高使用寿命的。１　自磨机改造前存在的问题我矿自磨机是１９８３年从沈重购进，年处理矿石１５～１８万ｔ。主要问题是给矿衬套、排矿喇叭哨磨损较快，频繁更换；同时，筒体由于１５年的运行，其二端面由原来３０ｍｍ厚磨损至１５～２０ｍｍ。１．１　给矿衬套的使用状况给…