药芯焊丝电磁振动送粉装置性能的研究

介绍了所设计的一套药芯丝生产线上的电磁振动送粉机构。送粉速度可根据所生产的药芯焊丝的直径以及轧－拔电机的速度进行自动调节，进行了电磁振动送粉机的参数试验，求出了送粉线速度ＩＬ和电流Ｉ的函数关系。     

药芯焊丝自动配粉控制系统的设计

主要介绍了应用于药芯焊丝自动配粉生产线的配粉控制系统的硬件组成、控制原理、程序设计，该系统实现了满足药芯焊丝生产要求的高精度快速自动化粉料配制。     

非晶态药芯焊丝药芯材料

本文详细介绍了溶胶-凝胶法制备非晶态药芯焊丝药芯的原理和工艺用Ti（OC4H9）4和Si（OC2H5）4为原料制备出了非晶态药芯,对非晶态药芯进行了X射线衍射分析、差热和热重分析结果表明：溶胶-凝胶法制备的非晶态药芯化学成分均匀、含氢量低、吸潮性小,能够满足焊接自动化生产对药芯焊丝药芯的要求,具有广阔的开发与应用前景     

自保护药芯焊丝与气保护药芯焊丝的比较

对气保护药芯焊丝与自保护药芯焊丝的工艺性能和力学性能进行比较，结果表明气保护药芯焊丝焊接工艺性能比自保护药芯焊丝好，两种焊丝的力学性能很接近。     

基于药芯焊丝飞溅率模型决策分析的药芯配方的评判

在简要介绍了定量指标模糊综合决策方法的基础上，提出并建立了二级定量指标模糊综合决策模型，并将该模型应用于药芯焊丝药芯粉配方对飞溅率影响的评判问题中，试验结果表明，模糊决策模型的评判结论与试验结果吻合良好，这说明该模型能够较为准确地通过对药芯焊丝飞溅率的评判来确定药芯粉配方的优劣，从而也证明了模糊决策方法应用于焊接领域中的可行性与有效性。     

药芯焊丝特性及生产线装备的选用

药芯焊丝是一种新型焊接材料,具有明显的优势,在工业发达国家获得广泛的应用.我国药芯焊丝发展速度很快,但与国外先进水平相比仍有差距.药芯焊丝生产线装备选用应根据产品定位而决定.装备先进性决定焊丝品质,国产药芯焊丝生产线设备多为翻版或仿制品,实现完全自主创新设计,尚须漫长道路要走.     

基于药芯焊丝飞溅率模糊决策分析的药芯配方的评判

在简要介绍了定量指标模糊综合决策方法的基础上,提出并建立了二级定量指标模糊综合决策模型,并将该模型应用于药芯焊丝药芯粉配方对飞溅率影响的评判问题中.试验结果表明,模糊决策模型的评判结论与试验结果吻合良好,这说明该模型能够较为准确地通过对药芯焊丝飞溅率的评判来确定药芯粉配方的优劣,从而也证明了模糊决策方法应用于焊接领域中的可行性与有效性.     

药芯焊丝用高质量球形Ni粉的研制

采用真空熔炼，氮气保护及气雾化法研制了生产纯Ｎｉ粉，粉粒的球形度高，流动性好，长条状及不规则形粉粒少，化学成分纯净，有害杂质含量少，非常适用于药芯焊线的生产。     

不锈钢药芯焊丝中药粉的作用

论述了不锈钢药芯焊丝药粉组成对不锈钢药芯焊丝焊接工艺性的脱渣性、飞溅、焊缝成形、防止焊缝气孔生成、立焊及焊缝颜色等的影响,并对不锈钢药芯焊丝中主要的药粉组成的比例作了简单的定量分析。     

新型金属芯药芯焊丝的开发和应用

近年来新型高效金属芯药芯焊丝已成为国际发展的新趋势。主要介绍了金属芯药芯焊丝的特性和国内、外的开发及应用情况,最后提出了为完善我国的焊材体系,适应焊接自动化的需要,我国迫切需要研制和开发金属芯药芯焊丝。     

药芯焊丝送丝机的研制

本文详细介绍了所研制的药习焊丝送丝机的工作原理、电路结构、机械结构及性能参数，并与林肯公司的ＬＮ－９送丝机性能进行了比较。该机既能输送Φ１．２－２．０ｍｍ的实芯焊丝，又能输送Φ１．６－３．２ｍｍ药芯焊丝，解决了国内生产的实芯焊丝送丝机输送药芯焊线不理想的问题。     

药芯焊丝焊接材料的发展

阐述了药芯焊丝气体保护焊及焊接材料制造慨况,以及药芯焊丝气体保护焊的特点,如适应性好、易掺合金、熔敷率高、熔深大、工艺性好、力学性能好、生产率高、节能节材等;研究证明,药芯焊丝和自保护药芯焊丝的焊接接头性能好、生产率高.随后介绍了国外及国内应用现状及发展,对我国工程应用实例及试验研究成果近行了分析.     

药芯焊丝的崛起与发展

介绍了药芯焊丝的发展简史，系统地介绍了国内外药芯焊丝的应用现状及发展趋势、重点讨论了药芯焊丝的特点和冶金过程及制造技术的特殊性，并阐述了国产药芯焊丝的发展前景及其对策。     

PROFIBUS总线控制系统在无缝药芯焊丝生产线中的应用

针对在线焊接无缝药芯焊丝生产设备中需要多台电机协调转速控制,而且焊丝直径较粗,传统的张力传感器无法使用的特点,应用PROFIBUS DP现场总线实现了PLC与多台变频器高速通讯,通讯方式可以获得变频器的转矩值,利用转矩值作为输入,建立PID调节器,这样系统可以精确控制变频器频率,保证了无缝药芯焊丝生产过程速度协调准确,实现了控制系统的全数字化。     

影响药芯焊丝质量的生产工艺因素

目前国产药芯焊丝与国外焊丝相比,普遍存在着焊丝质量不稳定的问题,主要表现在：药芯焊丝送丝不畅;工艺性能差,特别是飞溅大;药芯焊丝的气孔现象。鉴于焊丝上述的质量问题,我们在生产及试验过程中,有针对性地分析并研究了影响焊丝质量的几点生产工艺因素。1影响药芯焊丝质量的生产工艺因素（1）药粒粒度由于目前市场大量需求的是1．2mm、1．6mm的细直径CO2气保药芯焊丝。因此药粉的粒度要求是很严格的,药粉粒度太粗,除了生产工艺上出现断丝、拉拔外,在焊接工艺上,主要表现为电弧声音火爆,产生大颗粒飞溅、药粉粒度过细,药粉流…     

也谈药芯焊丝的机遇和挑战

本文总结国内外发展药芯焊丝技术的经验，结合我国现实情况提出发展我国药芯焊丝的主要矛盾。必须抓住发展细径这个中心，掌握其制造技术和相应的自动生产线，还要形成批量规模生产。     

国内外药芯焊丝电弧焊发展概况

药芯焊丝(管状焊丝)电弧焊是一种气渣联合保护的效率高、工艺性能好、易于实现机械化和自动化的焊接方法。它是在手工电弧焊和熔化极实芯焊丝气体保护电弧焊基础上发展起来的电弧焊新方法。从电弧焊发展的趋势来看,在美、日、苏、德等主要工业发达国家,药芯焊丝电弧焊发展的比例逐年增大,发展十分迅速。例如日本1987年与1978年相比,九年间药芯焊丝电弧焊所消耗的药芯焊丝约增长15倍,当时日本神户制钢的药芯焊丝焊接产品就有19大类63个品种。其他各国中也有类似的趋势。目前在世界范围内,药芯焊丝电弧焊正在获得飞速的发展。从电弧焊发展历史看。30年代初期出现了手工电弧焊,厚药皮优质焊条得到了发展;40年代出现了高效率的埋弧自动焊;40年代后期     

药芯焊丝成型生产线及其电气控制系统的研究与设计

本文对一种新型焊接材料———药芯焊丝的生产线构成及其开发研制过程作了介绍。针对药芯焊丝生产的工艺特点,分别对送粉系统、轧辊间的速度协调提出了有效的控制方案,并对其上位机监控系统进行了开发。通过现场运行的的检验,充分证明了本系统的有效性和可靠性。