杂醇油前馏分的精制和酯化

本文针对杂醇油分离厂家出现的杂醇油前馏分不易分开的问题,进行了杂醇油前馏分的脱水、酯化处理,最终得到分开的醋酸酯产品,效果良好。     

杂醇油综合利用研究进展

杂醇油是发酵法制乙醇时的副产品,如不加以回收利用,会对环境造成污染。从分离和反应制备两个角度综述了杂醇油的分离提纯利用,杂醇油制备增塑剂、环氧树脂活性稀释剂、煤泥浮选剂、香料等的应用。通过蒸馏法、脱水处理以及合成制备的方式,来对杂醇油的综合利用进行深入的分析研究。     

杂醇油的色谱分析及其主要成份分离

本文对大庆３０万吨乙烯化工厂的副产品杂醇油进行常压及减压蒸馏，分离出Ｃ４、辛醛、辛醇及Ｃ８以上组分，确定了主要组分的分离条件。另外，用气相色谱对杂醇油的主要成分作了定性分析。     

从酒的副产物杂醇油中提取异戊醇

研究了用精馏法从酒的副产物杂醇油中分离异戊醇的工艺过程，并用盐析脱水或生石灰脱水后的杂醇油精馏制得了化学纯的异戊醇产品。     

从酒的副产物杂醇油中提取异戊醇

研究了用精馏法从酒的副产物杂醇油中分离异戊醇的工艺过程，并用盐析脱水或生石灰脱水后的杂醇油精馏制得了化学纯的异戊醇产品。     

刮膜蒸发器在热固性酚醛树脂生产中的应用

在国内首次采用刮膜蒸发器对热固性酚醛树脂进行脱水。试验考察了分离过程真空度、进料速度、进料温度、刮膜蒸发器加热温度对分离效果的影响,探索了刮膜蒸发器应用于酚醛树脂脱水工艺条件,并成功应用于酚醛树脂工业生产。     

流速对润滑油聚结分离脱水效率的影响

采用聚结分离实验装置,试验了46#汽轮机油在不同流速条件下的聚结分离脱水效率。结果表明,当系统流量在15~25 L/min时,系统流量对聚结分离脱水效率影响不大。在系统流量25 L/min附近,具有最佳的分离效果。系统流量在25~35 L/min,随着流速的增加,聚结分离脱水效率明显下降。     

试论酒精蒸馏中杂醇油的分离过程模拟与优化

在酒精发酵过程中,会包含很多成分,杂醇油就是其中比较重要的一种,要想确保酒精蒸馏的效果,就必须对杂醇油进行有效分离。基于此,本文首先对五塔蒸馏工艺流程进行了简单介绍,并在此基础上从方法选择、模块选择以及数据获得等方面对杂醇油的分离过程进行了模拟,其次从精塔系统模拟、分离优化方案、杂醇油分离器以及优化结果等方面对酒精蒸馏中杂醇油分离的优化模拟进行了深刻探讨,具有一定的理论与现实意义。     

酒精蒸馏中杂醇油的分离过程模拟与优化

以酒精五塔蒸馏工艺为依据,利用流程模拟软件Aspen Plus建立对酒精蒸馏中杂醇油分离回收过程的模型,模拟结果与实际工业过程数据相符。针对工艺中关于杂醇油的操作参数做出分析和优化,模拟结果可为生产实践中调节各操作参数对杂醇油分离回收效率的影响提供参考和借鉴。     

从杂醇油中提取异戊醇

对采用精馏法由杂醇油分离异戊醇的生产工艺作了研究,并对预处理后油相中各组分含量对异戊醇收率的影响进行了考察,确定了回收异戊醇的最佳工艺条件。     

从杂醇中提取异戊醇

对采用精馏法由杂醇油分离异戊醇的生产工艺作了研究，并对预处理后油相中各组分含量对异戊醇收率的影响进行了考察，确定了回收异戊醇的最佳工艺条件。     

从杂醇油中分离异戊醇

以食盐水溶液对薯干发酵酒精的副产杂醇油作预处理，然后间歇精馏分离，得到了纯度很高的异戊醇，考察了食盐浓度，萃取比例的影响，及预后杂醇油中含水率，水和乙醇相对量异戊醇纯度和回收率的影响。     

用杂醇油萃取磷酸的研究

对杂醇油萃取磷酸进行了研究。测定了磷、钙、氯、氟在两相中的分配系数和分离系数。实验表明，杂醇油对磷酸、盐酸具有较强的萃取能力，对钙具有很好的分离效果     

PTA溶剂脱水系统中PX组分的影响及调控

对二甲苯(PX)组分对精对苯二甲酸(PTA)装置溶剂脱水系统的共沸精馏塔操作有较大的影响,容易在共沸精馏塔内富集。当共沸精馏塔操作条件控制不合理时,PX难以从系统内拔除,影响共沸精馏分离效果。本文对溶剂脱水系统PX组分的影响规律进行了分析和优化,通过模拟计算,获得了PX在共沸精馏塔中的分布规律;研究了抽出板温度对PX抽出浓度的影响,确定了合适的实现PX组分有效拔除的温度范围,为溶剂脱水系统的优化操作提供了指导。     

杂醇油的混合酯化与分离

以浓硫酸为催化剂，用醋对杂醇油混合酸化，然后分离提纯，得到了试剂级的乙酸异戊酯和纯度较高的乙酸乙酯，乙酸异丁酯，并给出了酯化较佳反应条件。     

杂醇油与异戊醇的化学分析

杂醇油是生产异戊醇的最好原料，正确地测定杂醇油中杂质，是评价异戊醇质量的需要，也是分离杂醇油采取的必要方法。     

陈南联合站稠油脱水工艺优化研究

以低温高效脱水为研究目的,采用破乳剂脱水、掺稀油脱水、加热脱水等3种技术,对胜利油田陈南联合站的稠油脱水参数进行了优化研究。研究了陈南稠油和稀油的物性条件,确定了乳状液配制的最佳条件为乳化机转速2 000 r/min、搅拌时间15 min。考察了掺稀比、破乳温度和破乳剂体积分数等因素对稠油热化学脱水效果的影响,结果表明:胜利油田陈南联合站稠油热化学破乳沉降运行工艺的最佳参数为掺稀比(稀油与稠油的体积比)1.5、破乳温度90℃、破乳剂体积分数100×10~(-6);在最佳工艺条件下沉降脱水24 h,得到的余油含水率低于2.0%,满足成品油的外输条件。根据试验结果,对破乳剂脱水、掺稀油脱水和加热脱水的机理进行了分析探讨,对稠油的低温高效热化学沉降脱水工艺具有指导意义。     

药用氯化镁生产过程中水分控制分析

药用氯化镁的含量是产品质量标准的重要指标,分析了药用氯化镁生产过程中水分控制的关键操作过程,离心脱水过程作为机械分离方式,脱水效果越低越好,干燥过程应充分考虑氯化镁中结晶水分离对含量的影响,选取适宜干燥条件。     

碱性钙基膨润土的制备工艺及在乙醇脱水中的应用

提出碱性钙基膨润土新型脱水材料,该材料用活性白土与氧化钙制浆后在干燥条件下合成.用正交试验方法考察了CaO用量、水土比、反应时间及反应温度对产品脱水率的影响,得到了制备碱性钙基膨润土脱水材料的优化工艺条件.所制备的产品应用于固定床乙醇气相脱水,得到了纯度为99.5%的无水乙醇.固定床脱水试验考查了空塔气速、温度对吸附性能的影响,为碱性钙基膨润土脱水材料的进一步推广应用提供参考.     

褐煤振动热压脱水工艺条件研究

以云南昭通年轻褐煤为原料,采用振动热压联合脱水工艺进行脱水实验,研究了温度、压力、振动时间及激振力4个工艺条件对褐煤脱水率的影响,通过对脱水率的计算,考量振动热压脱水的工艺性能,确定褐煤脱水的最佳工艺条件。结果表明,褐煤振动热压脱水工艺中,温度和压力是影响褐煤脱水成型的重要因素,在振动-静压力-热的协同作用下,褐煤可在较温和工艺条件下、较短作用时间内高效脱除水分,振动作用可加速褐煤脱水,脱水率可达60%以上。