浮选机叶轮的铸造——兼谈压边浇冒系统在白口铸合件上的应用

浮选机是供金属矿山选矿使用的主要设备之一,浮选机的叶轮搅动含有硬质颗粒的矿浆,处于低应力冲蚀磨损条件下工作;通常采用含有极高硬度组织的合金白口铸铁件。这种合金白口铸铁很难进行机加工;为了便于在它与轴相配合的部位上进行机械加工,这种叶轮常常采用两种材质的铸合件。图1为6AM浮选机叶轮的原铸件图(其它规格浮选机的叶轮皆与此相类似): 6AM叶轮毛重108公斤,铸件主体材质原为铬镍合金白口铸铁,其硬度值原为HR_c47—50,被铸合的预制环(以下简称预制环A)的     

杂质泵用白口铸铁

杂质泵过流部件大多数采用白口铸铁制造,所受到的磨损属于低应力磨料磨损,材料的耐磨性随其硬度的提高而增强.白口铸铁的性能是由其相结构(碳化物和基体组织)所决定的,按基体组织分类法,将白口铸铁分为:铁素体白口铸铁、铁素体-奥氏体白口铸铁、奥氏体白口铸铁、珠光体白口铸铁和马氏体白口铸铁等.     

用高铬铸铁生产杂质泵叶轮

0前言用于矿山、冶金、电力、水利等行业的杂质泵，主要输送含有坚硬固体颗粒的液体介质，服役条件极其恶劣。叶轮的失效主要是低应力状态下的磨料磨损，即冲蚀磨损，其特点是：以固体介质的机械磨料磨损为主，以介质的电化学腐蚀、汽蚀为辅的冲蚀磨损。三者常常相互作用、相互促进，加速叶轮的失效，缩短其使用寿命[1]。针对钨白口铸铁叶轮使用寿命不长的问题，试采用高铬铸铁生产杂质泵叶轮。经济效益明显提高。1叶轮材质的要求要提高杂质泵叶轮的使用寿命，首先要提高抗磨材料的硬度，以抵抗固体磨料机械摩擦，但过分强调材质的硬度，不…     

Cr15Mo3含CuTiV白口铸铁热处理中氧化问题的探讨

铬15钼3含铜钛钒白口铸铁,大批量应用在杂质泵过流零件以来,生产工艺基本稳定,热处理工艺也基本上满足生产要求。生产统计表明,中小型杂质泵过流零件热处理工艺很稳定,而如10PH,250PN等大型泵件(结构复杂的叶轮)的热处理稳定性就稍差。其中,表面脱碳、局部过热和表面     

采用高铬铸铁生产杂质泵护套

在分析杂质泵护套材质要求的基础上,确定了高铬铸铁的化学成分和熔炼,铸造及热处理工艺,两年多的生产实践,表明采用高铬铸铁生产杂质泵护套,使用寿命超过2000h,是钨白口铸铁护套使用寿命的2－3倍,经济效益得到提高。     

杂质泵用白口铸铁的种类、性能及应用范围

白口铸铁按基体分为铁素体白口铸铁、铁素体-奥氏体白口铸铁、奥氏体白口铸铁、珠光体白口铸铁和马氏体白口铸铁。铁素体白口铸铁的主要缺点是脆性大、易裂，可用来制造输送磷酸料浆的料浆泵过流部件。铁素体-奥氏体白口铸铁的耐腐蚀性能比铁素体白口铸铁高，但成本也较高，主要用于制造磷石膏和脱硫泵的过流部件。ECR奥氏体白口铸铁有良好的耐腐蚀性，一定的耐磨性和良好的韧性，主要用于制造盐浆泵的过流部件。珠光体白口铸铁的硬度较低，加工性能较好，用于砂泵中某些磨损较少的部件。马氏体白口铸铁的显微硬度越高，其耐磨性越好，应根据耐磨性要求选用。     

钨系白口铸铁的研究简况

杂质泵、球磨机、抛丸机、搅拌机等是冶金、矿山、建材、水电、机械等工业普遍采用的通用设备。由于在冲击、摩擦、腐蚀等恶劣的工作条件下使用,往往需频繁的更换易损件,这不仅要消耗大量钢铁材料,而且直接影响了设备的有效利用率。为提高上述通用设备的寿命,国内外对该类抗磨材质(主要是抗磨白口铸铁)进行过大量的研究工作。国外抗磨铸铁主要是研究高铬、高镍的白口铸铁。而对钨白口铸铁则认为得不到满意的耐磨组织,难以具有高的耐磨性。     

大型泥泵叶轮铸件的铸造工艺设计

介绍了大型泥泵叶轮铸件的结构及技术要求。铸件材料为高Cr白口铸铁,化学成分为:w(C)2.5%~3.0%,w(Cr)25%~30%,w(Mo)0.5%~1.0%,w(Ni)0.5%~1.0%,w(Cu)≤1.0%,w(Si)≤1.1%,w(P)≤0.1%,w(S)≤0.1%。铸造工艺为:采用碱性酚醛树脂砂造型,分型面设在流道中间,采用半开放式浇注系统,在轴头上放置2个冒口、盖板上5个冒口;在轴头和盖板连接部位开设拉筋,在轴头根部放置若干外冷铁。浇注温度为1 380~1 420℃,浇注时间为2 min。成功生产出大型泥泵叶轮铸件。     

金属型铸造双金属榨轴的生产实践

一、前言榨轴是螺旋式榨油机的关键部件。其性能要求除强度和刚度外,其螺旋工作表面还要有高的抗磨损能力。以往的榨轴一般采用组合结构,由轴芯,多节榨螺及锁母、平键连结组装而成(见图1),其材质为渗碳钢。对榨轴的失效分析认为:榨螺磨损失效原因主要是犁削磨损和变形疲劳磨损(1)。因而榨轴材料选用白口铸铁比渗碳钢更为合适,并且白口铸铁还有制造工艺简单、材料利用率高、价格低廉等优点。但白口铸铁韧性较差,加工困难。因此,采用钢质轴芯包覆白口铸铁的结构。为获得一定的白口深度,螺旋工作部分采用金属型。所生产的双金属榨轴已用于生产并取得了良好的经济效益。     

大型高铬铸铁挖泥泵叶轮的铸造生产实践

挖泥船的叶轮是水泵过流部分的核心部件,是铸造生产的难点.铬系白口铸铁目前是国内外耐磨铸铁的主流[1],疏浚泵叶轮的选用材质为抗磨白口铸铁Cr26,它是一种典型的具有良好耐磨性的高铬铸铁,但由于它脆性较强,通常只用于生产形状简单、体积较小的铸件.它的铸造性能要比普通的灰铸铁、球墨铸铁差很多,尤其是用于生产复杂的大型铸件,会造成组织内部产生较多的铸造应力,而使铸件易于形成缺陷甚至开裂.所以如何合理制定铸造工艺,生产出质量合格的大型高铬材质的叶轮是值得研究的问题.     

用水射法制取钢丸

目前,国内铸造行业普遍采用白口铸铁丸进行抛丸清理。白口铸铁丸在抛丸清理中破碎率较高,这不仅造成很大损耗,而且由于破碎的铁丸棱角多而锋利,使铸件清理质量降低;使抛丸机叶轮、叶片迅速磨损。为了解决白口铸铁丸在抛丸清理中的弊病,国外研制成功铸钢丸,并列为技术专利。国内由于尚无详细的生产铸钢丸的技术资料,还没有大批量生产铸钢     

火电厂高铬铸铁灰渣泵过流件的研制与应用

为解决火电厂8英寸(1英寸为2.54×10-2m)和10英寸的灰渣泵泵壳和叶轮使用寿命很短的难题,研制了一种新型高铬铸铁泵壳和叶轮,该铸铁抗冲刷腐蚀性能优异,其泵壳和叶轮使用寿命有较大幅度的提高。     

高硫磷抗磨白口铸铁的性能及生产

高硫磷抗磨白口铸铁具有较高的硬度和韧性以及良好的中温性能。橡胶轮磨损试验和制成的抗磨件(榨油机榨轴)装机服役试验结果都证明:高硫磷抗磨白口铸铁的抗磨性能优于渗碳钢和普通白口铸铁。用它制成的抗磨铸件已成批投入生产,取得了良好的效果和显著的经济效益。最后,对生产高硫磷抗磨白口铸铁的工艺要点作了阐述。     

耐硫酸、磷酸腐蚀的新材料

<正>硫酸工业的发展取决于耐腐蚀材料的发展,因此研制与开发耐高温(大于100℃)耐浓硫酸(93%～98%)腐蚀的材料尤为重要。我国20万t/a硫酸用的高温浓硫酸泵主要从美国Lewis泵公司进口,叶轮用Lewmet合金制造,价格昂贵。由中科院金属所研制出的C-1叶轮合金、20Cb3轴合金、C-2耐磨环合金及高级耐硫酸铸铁泵壳等材料的耐蚀性能已达到或超过进口材料,且价格便宜。     

铜对水泵叶轮耐磨性能的影响

加入＜0.8%的Cu显著减少叶轮叶片尖角薄断面白口,改善叶轮可切削性能;加入Cu的铸铁,流动性改善,有利于提高铸件致密度.所以Cu能有效地提高水泵叶轮的耐磨性能.     

高铬合金铸铁焊接工艺的研究

高铬耐磨铸铁是高碳高铬的合金白口铸铁，常用于各种杂质泵的过流部件，对材料使用性能要求很高。而其焊接性又很差，极易产生焊接裂纹及接头等强性问题。通过选择合适的焊条及制定合理的焊接及热处理工艺，成功地焊出了合格的产品。     

贝氏体低铬白口铸铁耐磨性研究

采用完全随机试验的方法研究了等温淬火工艺参数的变化对低铬变质白口铸铁耐磨性的影响,并与铸态白口铸铁及65Mn等材料进行了耐磨性对比试验。结果表明：淬火加热温度和等温温度对贝氏体白口铸铁的耐磨性有显著影响;在载荷较高的情况下,贝氏体白口铸铁的耐磨性优于65Mn材料;在载荷较低的情况下与65Mn材料相比,各种处理的复合变质低铬白口铸铁均具有较好的耐磨性,在农机耕作部件上具有应用前景。     

共晶碳化物对白口铸铁热塑性的影响

通过对白口铸铁锻造裂纹的断口分析及锻造温度范围内不同温度下水淬白口铸铁宏观硬度及组织变化的研究,对共晶碳化物在不同锻造温度下形态、数量的变化对白口铸铁的热塑性的影响规律进行了探讨。结果表明,共晶碳化物是影响白口铸铁热塑性的主要因素;白口铸铁加热至950℃时,共晶碳化物开始大量分解固溶,导致高温下白口铸铁具有极为良好的塑性,可进行大变形量的锻轧加工。     

白口铸铁球的浇冒口设计

随着电力工业和建材工业的发展,磨球的需用量越来越大。目前每年各种磨球消耗量达数万吨,其中耗量最大的是普通白口铸铁球,低合金白口铸铁球和高铬铸铁球。本文是在多年生产低碳白口铸铁球和低合金白口铸铁球经验总结的基础上,提出的白口铸铁球的浇、冒口设计参数。     

用高韧性白口铸铁生产饲料粉碎机锤片

白口铸铁的特点是耐磨性很高,因此一些机器的耐磨零件,特别是承受磨料磨损作用的零件,都采用白口铸铁来制造,如鄂式破碎机鄂板、球磨机衬板、畜力犁铧等。但由于白口铸铁很脆,不能承受冲击载荷的作用,因而大