HDC球形高效PP催化剂的研制和应用Ⅰ.HDC球形高效PP催化剂的中试研究

研究了HDC球形高效聚丙烯催化剂的制备工艺,对中试放大试验中的主要影响因素进行了分析,确立了一种全新的载体乳化成型方式,全面优化了工艺流程,为进一步的工业放大奠定了基础.结果表明:研制的HDC催化剂聚合活性在40 kg/g以上,聚合物为球形,细粉少、粒径分布集中,聚合性能稳定.HDC催化剂中试产品在国内间歇式液相本体丙烯聚合装置的进一步工业应用表明,所得聚合物性能稳定优异,完全可以满足现有生产装置的要求.     

HDC球形高效PP催化剂的研制和应用Ⅱ.HDC球形高效PP催化剂的工业放大和应用

介绍了HDC球形高效聚丙烯催化剂的制备工艺。在优化了工业试生产工艺后,使得产品性能进一步提高。HDC球型高效催化剂产品在国内丙烯间歇式液相本体聚合装置和连续法环管聚合装置上的成功应用表明,其聚合性能优异,完全能够满足现有国内各类聚合装置的生产要求。     

球形PP催化剂中试达标

中国石油石油化工研究院承担的抗冲共聚聚丙烯(PP)催化剂中试及工业应用试验之一的15 kg/批球形聚丙烯催化剂中试装置,一次投料成功,制备出合格的催化剂中试产品(PC-2),并生产出了完全满足T30S质量指标的中试产品1.5 t。聚丙烯中试装置评价试验结果表明,催化剂各项技术指标均达到合同要求,为下一步高性能催化剂的大规模制备和工业化应用打下了坚实的基础。中国石油石油化工研究院经过多年的艰苦攻关,全面攻克了从内给电子体、催化剂负载、球形氯化镁载体     

HDC高效球形催化剂用于丙烯聚合

对聚丙烯高效球形催化剂HDC进行了性能评价,并探讨了预聚合、聚合温度、时间、氢气浓度等因素对HDC聚合行为的影响。结果表明,HDC催化剂是一种球形、规整可调、活性高、定向能力强、具有良好氢调敏感性的丙烯聚合催化剂。在环管聚丙烯工艺装置上的聚合试验表明,HDC催化剂具有良好的共聚合性能,所生产的共聚聚丙烯树脂的性能达到优级品标准。     

4种高效催化剂在间歇式PP装置的应用

对ＣＳ－１型,ＣＳ－２型、Ｎ型和改进Ｎ型４种国产高效催化剂进行了对比,分析了４种高效催化剂各自的优缺点,说明在现有的间歇式液相本体法聚丙烯装置上采用改进Ｎ型或ＣＳ－２型高效催化剂可以平稳地控制生产,并能显著提高生产效率和产品质量。     

高效催化剂在聚丙烯装置上的应用

对国内目前正在应用（试用）的几种高经剂进行了分析,指出了间歇本体聚丙烯装置在应用高效催化剂时存在的问题;并就生产及试验结果进行了比较,结果显示了国内高效催化剂良好的应用前景。     

HDC聚丙烯球形高效催化剂通过鉴定

2005年6月3日，中国石油化工股份有限公司科技开发部组织专家对北京燕化高新催化剂有限公司和中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院联合开发的HDC聚丙烯球形高效催化剂进行了技术鉴定。鉴定会上，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、北京燕化高新催化剂有限公司催化剂事业部和催化剂车间、中国石油化工股份有限公司茂名分公司分别做了“HDC聚丙烯球形高效催化剂的研究”、     

催化剂Pcat-1在间歇本体聚合PP装置上的应用

采用新型高效聚丙烯(PP)催化剂Pcat-1,在间歇式液相本体PP生产装置上进行工业应用试验。结果表明:Pcat-1催化剂活性高,单釜活性最高可达81.3 kg/g,单位时间平均活性可达25.4 kg/(g·h);氢调性能、工艺适用性能良好;聚合过程平稳可控;PP产品等规指数为95%～98%,堆密度为0.42～0.46 g/cm~3;产品呈球形颗粒,粒径大于850μm的颗粒占94%,细粉含量少。采用Pcat-1催化剂可明显缩短反应时间,提高生产效率。     

CS—1型高效催化剂在小本体聚丙烯装置上的应用

通过对实际生产数据的统计，从原料、生产操作、生产能力、产品质量及生产成本等几个方面，对ＣＳ－１型高效催化剂与络合Ⅱ型催化剂进行了对比。说明了在现有小本体聚丙烯装置上采用ＣＳ－１型高效催化剂完全可以做到控制平稳生产，并能够显著提高产品质量，扩大生产能力。     

CS—1型高效催化剂在间歇液相本体法聚丙烯装置上的应用

在以炼厂气中丙烯为原料的间歇液相本体聚合装置(12m~3聚合釜)上,采用CS-1型高效催化剂进行工业应用试验。其工艺流程及生产装置不需改动,丙烯不需再精制,用三乙基铝为助催化剂,同时添加二苯基二甲氧基硅烷,采用地表水撤热。结果是操作易控制,单釜产量达到原络合Ⅱ型催化剂的水平,产品质量好,氯含量<50ppm,等规度>96％,灰份<200ppm,分子量分布<4,该产品达到纤维级PP的质量要求。     

采用新型给电子体开发抗冲聚丙烯

研究了M-donor-TK260催化剂体系与Hypol工艺生产装置上常用的DDS-TK260催化剂体系在丙烯聚合特性上的差别，并利用M-donor-TK260催化剂体系在中试装置上开发抗冲聚丙烯，对2种催化剂体系在中试生产上的差别和适应性进行了详细分析。试验表明，使用M-donor-TK260催化剂体系活性高，产品冲击性能优异，其可用在Hypol工艺装置上生产抗冲聚丙烯。     

新型TH-1L浆液状聚合催化剂的中试评价

在中试聚乙烯装置上分别应用TH-1L浆液催化剂和固体M-1催化剂通过聚合反应,生产DFDA7042产品,对产品进行性能对比,以评价两种催化剂的性能。结果表明,TH-1L催化剂具有较高的聚合活性,活性可达61400 kg-PE·(kg-cat)^－1左右。     

HDC型催化剂在间歇式聚丙烯装置上的应用

介绍了由中国石油化工集团公司石油化工科学研究院研制开发、北京燕化高新技术股份有限公司工业生产的HDC型高效催化剂，在呼和浩特石化公司间歇式液相本体法10kt/a聚丙烯生产装置上的工业应用试验情况，结果表明，HDC型高效催化剂活性高，单釜产量高，聚合反应前期放热均匀，操作易于控制。     

N型催化剂在连续法PP装置的工业应用

N型催化剂在立式釜液相本体与卧式釜气相本体组合的三釜工艺(SPG)连续法聚丙烯(PP)装置的工业应用数据表明,该催化剂完全适应SPGT艺PP装置。由此催化剂生产的PP产品的内在质量优异,特别是屈服拉伸强度可达36．1MPa,弯曲模量达1481MPa,断裂伸长率达656％。对于生产纺丝料极为有利。     

DQ型高效催化剂在环管PP装置上的应用

介绍了使用DQ型球形高效催化剂在上海石油化工股份有限公司塑料事业部70kt/a环管连续法工业聚丙烯生产装置上应用研究的结果，并对结果进行了讨论。     

HDC聚丙烯催化剂载体脱醇及对催化剂性能的影响

通过对HDC聚丙烯催化剂载体在不同条件下的脱醇试验,得到不同乙醇/氯化镁摩尔比(简称醇镁比)的载体,不同醇镁比载体合成催化剂后经聚合得到聚合产物。结果表明,改变脱醇条件,可得到精确醇镁比的载体,而经脱醇后的载体合成的催化剂的活性提高,氢调敏感性明显改善。     

用PG型催化剂生产聚丙烯

在气相法聚丙烯装置上使用PG型催化剂生产聚丙烯1102K,并与装置原来使用的进口催化剂进行了比较,对比评价了催化剂配制情况、催化剂活性、催化剂单耗,对氢气的敏感性、熔体流动速率可调性、对原料适应性、聚丙烯粒径分布.结果表明:PG型催化剂的活性较高,达到23.736 5 kg/g(以.每克催化剂生产聚丙烯的质量计),比进口催化剂高40％;装置操作稳定,所产聚丙烯1102K树脂颗粒形态好,产品质量达到进口催化剂生产1102K树脂的水平.     

DQ型高效催化剂在间歇式PP装置上的应用

使用DQ型球形高效催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯装置上进行了工业应用研究，结果表明：不需要更改设备和操作方法，操作平稳，单釜产量高（12m^3聚合釜，大多在100袋以上）；氢调敏感，聚合物等规指数可调性好，表观密度较高（0．44－0．45g/mL）；聚合物流动性好。     

聚乙烯高效催化剂JM-1的开发及工业应用

论述了国产聚乙烯高效催化剂JM-1的开发和工业应用情况。结果表明,JM-1催化剂的活性为500~600 kg PE/gTi,氢调敏感。使用JM-1催化剂各操作参数均满足工艺要求,整个生产过程受控,工艺参数平稳,熔融指数调整较快,得到的产品符合氯化聚乙烯专用料L0555P优级品标准。氯化评价结果显示,用JM-1催化剂在聚乙烯装置生产的L0555P粉末经氯化后各项性能指标满足135A型CPE的要求。     

DQ-1型PP催化剂在Spheripol工艺上的应用研究

对DQ－1型高效催化剂在单环管Spheripol工艺上应用进行了研究，确定了最佳工艺参数：预聚温度为12－18℃，聚合温度为70℃，反应压力为3．4MPa，最佳的Al/丙烯为0．13kg/t；针对出现的细粉问题、轴流泵功率波动问题提出了初步的解决方案，并对DQ－1型催化剂的性能进行了评价。使用DQ－1型催化剂，聚丙烯单位生产成本每吨将降低111．2元。