酶法水解米糠纤维以制备保健食品的研究

用植物细胞壁水解酶处理的米糠，可将原料中在部分的纤维物质水解成可溶性片断。再辅以淀粉酶，米糠中决不溶性物的水解率达４５％。其他的营养物质均被保留。此工艺可用于将米糠直接制成食品。     

苎麻纤维的乙酸水解工艺研究

首先对苎麻纤维进行2种不同的预处理,然后用乙酸对预处理后的苎麻纤维水解,通过单因子实验和正交试验设计获得水解优化工艺.结果表明,苎麻纤维采用剪碎的预处理方式可提高水解率,水解时浴比的影响最大,其次为乙酸浓度、处理时间及温度,最佳工艺条件为:乙酸浓度30％、温度30℃、时间1h、浴比1∶60,此时水解率可达到25.55％.     

苎麻纤维的酶水解工艺研究

废弃织物往往只是通过堆积、填埋、焚毁、降级循环等简单的方法进行处理,作为废弃织物中纤维素利用的初步尝试,选用不同种类的纤维素酶对苎麻纤维进行水解,通过反应温度、pH值、酶用量、浴比、反应时间等对苎麻纤维水解的单因素实验优化水解工艺。结果表明,在相同的反应条件下,酶活力为2 200 IU/mL的固体纤维素酶水解率高于酶活力为2 000 IU/mL的液体纤维素酶。固体纤维素酶优化后的水解工艺条件为:温度40℃、pH值5、酶用量20%(owf)、浴比1∶50、时间3 h,此时水解率可达到21.95%。     

酶碱法提取枣渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以枣渣为原料,采用酶法水解淀粉,碱法水解蛋白质、脂肪的提取方法提取枣渣可溶性膳食纤维,探讨加酶量、酶解时间、碱解pH值、碱解时间、碱解温度等因素对膳食纤维得率的影响。通过正交试验确定了酶碱法制备枣渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为：糖化酶加酶量为0.4%,纤维素酶加酶量为0.5%、酶解时间60min、碱解pH值为12、碱解温度70℃、碱解时间90min,在此条件下枣渣可溶性膳食纤维得率达11.32%,持水力和溶胀性分别达到848.68%和9.26ml/g。     

酸水解和酶水解对纤维形态结构的影响研究

分别采用盐酸和纤维素酶对漂白针叶木浆进行水解,制得酸水解纤维素和酶水解纤维素,通过分析比较水解后纤维素在聚合度、粒径、微观形态以及理化性能上的区别,研究这两种方法制备的纤维素在形态、结构、性能上的差异。结果表明,漂白针叶木浆经盐酸在高温下水解1 h,纤维素聚合度下降到200左右,纤维平均长度下降到0.1~0.2 mm,经机械粉碎后呈椭圆形颗粒状,平均粒径27.49μm;漂白针叶木浆经纤维素酶水解24 h后,纤维素聚合度降低到700左右,纤维平均长度也下降到0.1~0.2 mm,经机械粉碎后呈棒状颗粒,平均粒径38.77μm。酸水解纤维素较酶水解纤维素具有较大的表观密度、持水力以及较好的流动性。     

纤维原料酶水解的研究进展

木质纤维原料酶水解是利用木质纤维原料生产燃料酒精的关键步骤之一。对纤维素酶及其水解木质纤维原料作用机制、纤维素酶的生产、木质纤维原料酶水解的影响因素和木质纤维原料酶水解动力学作了全面综述．并对提高木质纤维原料酶水解效率和降低水解成本的途径进行了讨论。     

Lyocell纤维酶催化水解动力学

虽然只能定性地评估用纤维素酶处理L yocell纤维的效率和作用 ,但是这种处理已成为L yocell纤维染色和整理工序中不可缺少的一环。本文提出了纤维素酶处理 Tencel纤维的一种定量评估方法 ,并研究了纤维素酶初始浓度和处理时间对处理结果的影响。根据这些结果建立了表征浓度和时间对纤维影响关系的数学模型。1　引　言　　过去几年 ,人们对酶处理纤维素基质产生特殊的表面效果越来越感兴趣。最近市场上出现的L yocell纤维 ( Courtaulds公司的 Tencel,Lenzing公司的 Lenzing- Lyocell)与传统的粘胶纤维相比 ,具有纺丝过程中污染少的优点 ,…     

板栗淀粉酶水解工艺条件研究

为探索板栗淀粉酶水解特性及工艺条件,采用中温α-淀粉酶对板栗淀粉进行水解,并在水解温度、pH、底物浓度及酶用量等单因素试验的基础上进行二次回归正交旋转试验,确定板栗淀粉酶解工艺条件.结果表明:对α-淀粉酶水解板栗淀粉影响程度大小依次为pH＞水解温度＞酶用量＞底物浓度;α-淀粉酶水解板栗淀粉的适宜工艺条件为:水解温度70.2 ℃,pH 5.83,底物浓度73.10 g/L,酶用量122.45 U/g,水解时间为75 min.在此工艺条件下板栗淀粉酶水解度为27.476% .     

板栗淀粉酶水解工艺条件的研究

为探索板栗淀粉酶水解特性及工艺条件,试验采用中温α-淀粉酶时板栗淀粉进行水解,并在水解温度、pH、底物浓度及酶用量等单因素试验的基础上进行了二次回归正交旋转试验,确定了板栗淀粉酶水解工艺条件.结果表明:对α-淀粉酶水解板栗淀粉影响程度大小依次为pH>水解温度>酶用量>底物浓度;α-淀粉酶水解板栗淀粉的适宜工艺条件为:水解温度70.2℃、pH 5.83、底物浓度73.10g/L、酶用量122.45U/g、水解时间75min,在此工艺条件下板栗淀粉酶水解度为27.476%.     

红枣浆冷冻干燥工艺技术的研究

研究了冷冻干燥技术加工红枣的生产工艺，测定了红枣的共晶点为-32℃，研究了枣浆的浓度和厚度对冻干的影响，物料的适当泡沫化处理有利于加速冻干，为工业化加工红枣提供了良好的试验基础。     

不同品种红枣冻干品质研究

选取木枣、梨枣、骏枣等六个品种的红枣进行真空冷冻干燥加工，然后对其冻干品的酸甜度、酥脆度、感观、苦涩味、焦味等五项指标，利用模糊矩阵法进行综合评价，将其结果进行归一化排序。结论是干制品种优于鲜食品种。     

超声强化提取喀什小枣多糖的工艺研究

对超声提取喀什小枣多糖的工艺进行研究,通过单因素试验和L9(34)正交试验,研究料液比、时间和功率对小枣多糖得率的影响,结果显示时间和功率是影响多糖得率的主要因素.最佳工艺为料液比1:35,时间25 min,功率120 W,在最佳提取工艺下,小枣多糖得率为1.646%.     

采用烘烤酶解方法生产枣汁饮料

以山西大枣为主要原料，采用烘烤预处理结合果胶酶酶解技术对枣中的营养及生理活性成分进行浸提，通过正交试验筛选出理想取汁工艺，确定出最佳工艺参数为：加酶量0．2％，浸提时间4h，浸提温度50℃，料水比1：3。     

酸枣皮中多酚类物质提取工艺及其抗氧化性研究

确定酸枣皮中多酚类物质提取的优化工艺条件,并对提取物的抗氧化性进行研究.通过单因素试验和正交试验,确定提取酸枣皮中多酚类物质的最优工艺条件为:70%乙醇,提取温度70 ℃.提取时间1 h,料液比1:20(g/mL).酸枣皮中多酚类物质得率为35.7 g/kg.以Fenton反应、DPPH法检测其清除自由基活性,结果表明,酸枣皮提取物有较强的清除羟基自由基的能力,其抗氧化能力与抗坏血酸相当,表现出很强的抗氧化活性.     

红枣皂甙提取工艺及定性分析

应用单因素分析和正交设计试验对红枣总皂甙提取工艺进行研究,结果表明:料液比为显著影响因素,其次为乙醇浓度和提取温度,最佳的提取条件为,料液比1:20,60℃下用90%乙醇浸提2 h,红枣总皂甙提取率可达红枣干粉的2.02%,粗提物经脱脂后,用水饱和正丁醇萃取,萃取液浓缩,冷冻干燥后测得总皂甙含量为35.27%.薄板层析和高效液相色谱分析显示,红枣的乙醇提取物中,具有与桦木醇相似的物质.     

利用大豆皮制备微晶纤维素的初步研究

探讨了在实验室条件下，采用酸水解法处理豆皮制备食用微晶纤维素的工艺条件。对大豆皮的成分、酸水解条件进行了初步研究。     

大米浓缩蛋白限制性水解及其性质研究

以水解度为依据,比较了4种商品蛋白酶水解大米浓缩蛋白的效率.碱性蛋白酶具有最高的水解效率,其最佳水解条件为温度50℃～60℃,pH8.5,加酶量1%(E/S),底物浓度6%.考察了频率40 kHz,功率40 W～100 W的超声波对碱性蛋白酶水解的辅助作用.超声波在蛋白水解初期有一定加速度作用,不同的超声功率对水解速率影响并不显著.在蛋白水解水解度2%～10%范围内,用碱性蛋白酶制备了不同水解度的大米蛋白产品,并比较了他们溶解性、发泡性和持泡性以及口感.蛋白质的水解度与溶解性呈正相关,在水解度≥8%之后蛋白水解产物的开始出现苦味.蛋白质的持泡性随水解度的增加有一定改善,起泡性未见改善.     

酶法制备可溶性大豆膳食纤维研究

以豆腐渣为原料,用碱法和酶法结合提取大豆不溶性膳食纤维(IDF)并水解制备水溶性膳食纤维(SDF).结果表明:大豆IDF的提取条件为氢氧化钠浓度5%、浸泡时间60min、浸泡温度80℃:纤维素酶添加量为IDF重量的1%,纤维素与水的比例为1:12(g/mL),pH为4.5,水解时间为12 h,水解温度为40℃,在以上条件下,SDF的产率为36.01%.