胶鞋技术讲座 第4讲 配方设计(续完)

（接上期）　　配方举例如下：①出型（一次硫化）海绵中底：ＮＲ　１００;再生胶　９３３．３３;硫黄　８－０;促进剂Ｍ　５－６７;促进剂ＤＭ　５－３３;促进剂ＴＭＴＤ　０－９３;氧化锌　６－６６;硬脂酸　３３;陶土　１３２;工业脂　５６;发泡剂Ｈ　８－６７;碳酸氢钠　４３。②模压（供二次硫化）海绵中底（单元底）：ＮＲ　１００;硫黄　２－３;促进剂Ｍ　１－２;促进剂ＤＭ　０－３;促进剂ＴＭＴＤ　０－２;氧化锌　４;硬脂酸　６;碳酸钙　１０５－２;防老剂ＳＰＣ　１－５;机油　１５;发泡剂Ｈ　３;碳酸氢…     

胶鞋技术讲座 第4讲 配方设计

胶鞋的配方设计就是在生胶和助剂确定之后进一步确定它们的配比。由于配方设计要满足产品性能、制造加工及成本等多方面要求,因此在设计时应抓住以下三点：①胶鞋是典型的多部件产品,配方设计要从整体角度出发,兼顾多部件的一致性,把提高全鞋使用寿命作为配方设计的最终目的;②协调好各部件胶料的硫化速度,因各部件厚度有较大差异,受热先后也不同,应做到正硫化时间的基本同步;③要考虑性能的整体性,既要满足一般性能要求,更要达到部件的主要性能要求（见表１）。表１　胶鞋各胶制部件的性能要求部　件主要性能要求次要性能要求大…     

胶鞋技术讲座 第1讲 概论

１基本概念以橡胶（更广义地说是弹性体）为主要原料,用大生产方法制造并具备橡胶特性的鞋称为胶鞋。它与皮鞋或布鞋等其它鞋种的区别在于,一是所用主体材料不同,二是胶鞋只能在具有一定机械化程度的大生产模式流水线上装配,而其它鞋种则可以用非群体的手工方式制造。...     

胶鞋技术讲座第8讲质量问题分析

1　胶鞋质量问题的特殊性与其它橡胶制品一样 ,胶鞋生产中常会遇到一些质量问题 ,而胶鞋的质量问题又有其特殊性。(1 )胶鞋是生活消费品 ,对外观要求较高 ,尽管胶鞋标准对外观要求作了详尽的规定 ,各胶鞋制造厂也根据标准采取了预防措施 ,但各种质量问题仍会经常出现。由于侧重于外观质量 ,有些质量问题对其它橡胶制品来说不算瑕疵 ,而对胶鞋来说则是不合格品。(2 )胶鞋是多工序、多部件产品 ,工艺流程长 ,工序步骤多 ,增大了出现质量问题的几率。(3)胶鞋是劳动密集型产品 ,手工含量大 ,产品质量很大程度上取决于操作者的熟练程度 ,而人员的…     

胶鞋技术讲座 第2 讲 胶鞋结构设计

胶鞋技术讲座 第2 讲　胶鞋结构设计     

胶鞋技术讲座 第2讲 胶鞋结构设计

胶鞋的结构设计关系到新产品的开发、老产品的改进及材料的合理使用。胶鞋的总体设计分技术性和艺术性,前者是为了达到技术上的合理,使产品适应不同功能需要,穿着舒适及保证一定的使用期,这些要求与其它橡胶制品基本相同。但胶鞋同时又是生活用品,必须重视设计的艺术性,从美学角度对鞋的款式、配色、附加装饰件等非技术性内容进行最佳选择,以提高产品的艺术价值。因此,胶鞋设计应包含造型设计和色彩设计。１　造型设计造型设计包括对鞋楦、鞋底、鞋帮的形态、线条、尺寸及综合在一起的总体效果的设计。各尺寸之间的比例也是造型设计…     

胶鞋技术讲座 第3讲 原材料(续完)

（接上期）３－２－３　硫化活性剂在胶鞋中应用的硫化活性剂有金属氧化物、脂肪酸和多元醇衍生物等,具体品种如下。（１）氧化锌胶鞋中一般选用间接法氧化锌,纯度　≥９８％,细度　２００目,相对密度　５．６,熔点　１９７－５℃。传统用量为５份,近年用量减至４份,实际使用表明对硫化胶性能或硫化速度没有影响。　　（２）活性氧化锌活性氧化锌的成分同普通氧化锌,但制法和使用效果不同。活性氧化锌粒子细,粒径为５０ｎｍ（普通氧化锌为５００ｎｍ）;比表面积大,一般为４５ｍ２·ｇ－１（普通氧化锌为１～５ｍ２·ｇ－１）,且…     

胶鞋技术讲座 第3讲 原材料

胶鞋是多部件复合制品,除了使用橡胶、助剂和织物外,还使用金属、塑料等辅助材料作为装饰件,涉及的材料品种很多。随着新工艺的出现及材料科学的发展,许多新材料也相应地加入到鞋用行列。１　橡胶橡胶是胶鞋胶制部件的主体材料,各部件因功能不同,含胶率为５％～７０％。橡胶可使各胶制部件具有高弹性、小变形、低延伸、抗疲劳、抗屈挠、耐磨蚀等性能。橡胶还有良好的密封作用,使胶鞋防水、防漏,但也使鞋腔的热量、汗水、异味难以散发,是造成“闷、潮、臭”的主要原因。胶鞋中应用的胶种以通用型ＮＲ,ＳＢＲ和ＢＲ为主,也少量使用…     

胶鞋技术讲座 第6讲 成型、硫化及检验

1　成型出型和制帮是制备胶鞋胶制部件和织物部件的工艺过程。而成型则是把各分散部件集中组装的工艺过程 ,把前工序制备的各种部件集中到位 ,通过粘贴、压合构成整鞋坯体。故成型工序取决于前工序完成情况及生产流水线是否畅通。1 1　布面胶鞋的成型布面胶鞋分一次硫化和二次硫化两种制造工艺 ,前者由各部件贴合后一起硫化而得 ;后者则是先进行鞋大底模压硫化 ,成型时与其它部件贴合后再硫化 (这里的二次硫化仅指鞋大底 )。一次硫化的胶鞋成型前中底布已通过缝中底工序与帮合为一体 ,然后进行套楦 ;二次硫化的胶鞋则是中底布在第一次硫化时…     

胶鞋胶料配方设计（五）

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计(九)

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计(三)

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计（一）

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计（四）

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计(八)

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计(十)

<正>(续上期)6配方的质量管理及质量检验与控制6.1质量管理配方设计人员或生产过程中的配方管理人员,在基本配方与生产配方确定后,将使其顺利投入生产。为了保证生产过程中质量稳定,尚需做     

胶鞋胶料配方设计（一）

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋配方设计

一、胶鞋配方设计的目的和要求和其他橡胶制品一样,组织胶鞋生产之前,首先要充分掌握所需原材料的供应条件和价格、工艺装备的实际情况,然后才能进入配方设计。配方设计的核心就是选定主体材料和各种助剂,然后再确定     

胶鞋胶料配方设计(六)

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计（二）

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。