改造变脱塔提高脱硫效率

广州氮肥厂油气化车间是年产6万吨,以重油为原料、采用部份氧化法制取合成氨原料气的车间。其主要流程包括带废热锅炉流程的中压油气化装置,二次改良ADA湿法脱硫和中温变换及氨基乙酸钾碱液脱碳,并辅设重油文氏管萃取炭黑水中的炭黑     

吉林化工公司化肥厂在重油气化中添加硝酸鈣抑制炭黑生成

吉林化学工业公司化肥厂造气车间原以褐煤为原料,后改为常压重油气化后,生产能力翻了一番,但出现炭黑污染问题。重油在燃烧过程中进行部分氧化,势必有炭黑生成。在正常情况下,煤气中炭黑含量在10—15克/米~3,四台重油气化炉,每天排出20～30吨炭黑,全年排放炭黑达6000—7000吨。过多的炭黑生成,不仅浪费了大量的原料重油,更为严重的是     

用转盘塔萃取炭黑中间试验总结

一、前言我国石油工业的飞速发展,为化肥工业提供了丰富的原料。在化肥生产中,以重油为原料的合成氨厂日益增多。可是在重油气化中有3～5%的油生成炭黑,需要用大量化学软水洗涤煤气,这就产生了大量的炭黑污水。为消除公害,化害为利,我们“三结合”小组在上级党组织的领导下,于1974年初开展了以我公司303厂砂子炉车间副产品含砂重油为萃取剂萃取炭黑水中炭黑的小试工作。于1975年7月初在气化车间年产一万吨合成氨的常压气化生     

重油气化炭黑污水处理工程设计运行

以重油为原料的氮肥厂,重油气化后的裂化气中含有炭黑,用软水洗涤后产生了炭黑污水。采用压滤机加精密过滤的2级过滤处理方法,可使炭黑污水满足造气车间的使用要求。年产30×104t的化肥厂,每小时可副产粗炭黑1t,回收软化水约50t。     

重油气化的炭黑回收

介绍了用过滤干燥法回收重油气化炉炭黑水中炭黑。运行结果表明，该回收装置流程简单，工艺合理，操作稳定。副产炭黑可用作生产橡胶、油漆等辅助原料。     

重油萃取炭黑污水中间试验阶段小结

一、试验概况随着社会主义建设的蓬勃发展,我国化肥工业的形势一片大好,以重油气化制合成氨原料气的工艺路线,犹如雨后春笋,迅猛发展。但是重油气化工艺中含炭黑污水的回收及利用一直没有得到很好的解决。鉴于这种情况,原燃化部化肥组于1973年10月下达部〈73〉燃肥字第1961号文,由兰溪化肥厂、化工第四设计院、南化公司、衢州化工厂等单位共同研究、设计了文氏管重油萃取流程。1974年2月,安装完毕,投料试验。5月下旬,原燃化部在吉林召开了炭黑专题现场会议,在会议精神鼓舞下,又     

转盘塔回收炭黑

<正> 随着我国石油化工的发展,以重油为原料制合成气的工厂日渐增多。在重油气化过程中,不可避免地有3～5%的重油生成炭黑。为除去煤气中的炭黑,需要用大量的水洗涤煤气。所形成的炭黑水,过去不加处理,或只经过简单沉淀就排入江河,对环境造成严重污染。兰化公司化肥厂的四台油气化炉,一年就有二百多万吨炭黑水;虽经简单沉淀仍带着数千吨炭黑排入黄河。不仅浪费了大量的洗涤水和原料油,而且对环境造成了严重污染;黄河边的大片菜地变成了     

实现炭黑水闭路循环

<正> 我厂联碱法生产纯碱装置,是用重油生产合成氨原料气。在过程中有部分重油中的碳转化为炭黑,经水洗涤后,炭黑由气相转入液相,成为炭黑水。炭黑水处理工序原设计是采用重油萃取炭黑搅拌塔(制浆塔)流程,但开车后始终不正常。1981年初对该装置进行了一次较大的改造,使外排的净化水含炭黑量基本上达到了国家排放标准(≤500毫克/升)。但能力小(炭黑水与重油混合物在搅拌塔内的停留时间仅半小时,在卧式分离槽内的停留时间仅1.5小时),搅拌塔的传动装置经常出毛病,妨碍了开车率、处理率及净化效果的进一步提高。     

以闪蒸残油萃取回收炭黑喜获结果

以重油为原料制造合成氨原料气的过程中,有百分之三至五的油生成炭黑,需要用大量化学软水洗涤,从而产生大量的炭黑污水。我公司化肥厂目前每天排出的含炭黑污水约六千吨,造成黄河污染。为了贯彻执行“全面规划,合理布局,综合利用,化害为利,依靠群众,大家动手,保护环境,造福人民”的方针,化肥厂气化车间和化工研究院炭黑小分队紧密合     

重油气化转盘塔萃取回收炭黑

在以重油为原料生产合成氨的气化装置中,有3～5%的重油生成了炭黑,大量炭黑水排入江河,造成原料浪费和严重污染。为了回收炭黑、保护环境,以兰州化学工业公司化工研究院为主,兰化化肥厂参加,开展了以造气的原料重油为萃取剂、以转盘塔为萃取设备,萃取回收炭黑的研究工作。1975年完成了中     

重油萃取炭黑及油炭浆返气化炉总结

我厂合成氨装置系重油气化、脱硫、脱碳、中低变、甲烷化三触媒流程。重油在3.0×10~6Pa(31kgf/cm~2)压力下部分氧化制气,大约有占重油含碳量3％的炭黑生成。我们采用三级文丘里洗涤,最终用洗涤塔来清除裂化气中的炭黑,每天有大量炭黑水排入汤旺河,影响水质,污染了环境. 为了治理松花江水系的污染,我厂于84     

重油气化副产炭黑在锌锰干电池中的应用技术鉴定书

一、简要说明: 在重油气化制取合成氨原料气的过程中,由于原料烃的不完全氧化,不可避免地生成部分炭黑,其数量相当于原料油量的1～3％,通常称为重油气化副产炭黑。这种炭黑目前国外一般利用轻油萃取回收后在制取合成氨原料气中循环使用,国内大部分工厂采用原料重油萃取呈     

一种新型粉状活性炭吸附剂

近年来日本开发出若干新型活性炭吸附剂,包括纤维状活性炭、蜂窝状活性炭、多孔体复合型活性炭、规整体成型活性炭等。笔者曾对本厂重油部分氧化法(氧化压力1.8MPa、温度1350±10℃)制取合成氨原料气过程中所产生的占重油量的l～3%副产气化炭黑进行过研究,结果表明副产气化炭黑     

常压重油气化加硝酸钙减少炭黑生成试验报告

前言我国石油工业的飞速发展,为化肥工业提供了大量的原料来源,我厂广大职工遵照毛主席“自力更生”的教导,打破洋框框,走自己工业发展的道路,自1965年开始逐步将以煤为原料的沸腾层煤气发生炉,改造成以重油为原料的常压气化炉,改变了造气车间的原料路线,为增产合成氨创造了条件。但是,在重油气化过程中总有少量炭黑生成,不仅浪费     

气化炉的计算机模拟及其应用

根据重油部分氧化过程的物料，物料衡算以及以平衡温距表示的化学平衡过程为依据建立得油气化过程的数学模型。根据该模型计算不同重油油品在不同的氧油比，汽油比下的重油产气率，有效气产量，炭黑生成量，并与实测数据进行比较，分析重油气化的工业生产过程。     

蓬勃发展中的湖北省化工厂

7.联碱生产区10.全厂生产指挥中心8.合成氮生产区11.重油造气副产炭黑应用成果鉴定9.第三套油气化控制室12。职工娱乐小区蓬勃发展中的湖北省化工厂     

重油造气副产炭黑的活性浅析

本文对重油造气副产炭黑的生成机理及结构特征与活性炭进行对照,分析副产炭黑的活性来源及活性特征。为副产炭黑代替粉状活性炭的应用,以及副产炭黑为原料生产粒状活性炭提供理论依据。     

利用重油裂化中的废渣生产炭黑系列产品

利用重油裂化中的废渣生产炭黑系列产品石杰峰（长山化肥厂炭黑厂）在重油为原料生产合成氨工艺中，重油裂化反应将产生３％的炭黑。虽然利用萃取法返炉处理技术，但在实际生产中因此带来的系统不稳定、螺杆泵磨损大、开工率低等问题，迫使向系统外排放。、利用炭黑络合化...     

带有炭黑再循环流程的重油气化工艺

本文针对带有炭黑循环流程的重油气化工艺,重点阐述了炭黑的生成机理及再循环气化的改进措施和生产过程中灰的积累、组成、性质及其对生产过程的影响,并提出了解决办法。     

重油萃取炭黑和油炭浆返炉气化生产总结

我厂有一套以重油为原料的合成氨生产装置,设计能力为年产氨六万吨。重油气化采用部份氧化法。在制气过程中,产生的炭黑占重油含碳量的3.3％以上,系用急冷、水洗方法进行洗涤。含炭黑污水的净化原用真空过滤法,由于生成的炭黑粒度小,过滤效果不佳,每天仍有浓度为8800mg/l的炭黑水(干炭黑3600kg)排向江河,超过国家排放标准175