大豆酱油渣及低温豆粕中可溶性膳食纤维对油脂体稳定性及消化特性的影响

从大豆酱油渣及低温豆粕中提取了可溶性膳食纤维（Soybean soluble dietary fiber,SSDF）,并以Zeta电位绝对值、平均粒径、过氧化值（POV值）、硫代巴比妥酸值（TBARS值）以及游离脂肪酸（FFA）释放率等为特征参数探究了SSDF对大豆油脂体（soybean oil body,SOB）乳液的理化稳定性和消化特性的影响规律。结果表明：一定浓度的SSDF可有效降低SOB乳液体系的Zeta电位、平均粒径、POV值、TBARS值,显著改善SOB乳液的理化稳定性;此外体外模拟消化试验表明,SSDF可显著降降低SOB乳液的FFA释放率,有效延缓SOB中的脂质在胃肠道内的消化进程。本研究可为酱油渣、豆粕等加工副产物的高值化利用,为提高SOB的加工适性以及开发新型含SOB及SSDF的低脂保健食品提供理论依据及参考。     

大豆膳食纤维的制备研究

应用低聚糖易溶于高温弱酸水溶液的特性,本试验采用豆腐生产线的豆渣为原料,通过加入有机酸或者无机酸,经加温,加压处理,再经洗涤和干燥等配套工序,制得乳白色的去腥大豆膳食纤维(Dietary fiber.DF)。样品含DF30％左右(以不可溶膳食纤维计,Insohlble DF;IDF),蛋白质18％,脂肪8％,制品无豆腥,水涨率1:3.5。动物试验表明大豆DF有增大便量和降血脂的功效。     

香蕉膳食纤维的制备研究

膳食纤维是一种功能性多糖,具有多方面生理功能.本文介绍了利用香蕉假茎制备膳食纤维的方法的研究情况.     

挤压豌豆纤维粉制备的不可溶膳食纤维油脂吸附能力研究

对不同挤压条件下不可溶膳食纤维对植物油和动物油吸附能力进行研究。以豌豆纤维粉为原料,通过改变挤压条件,改善豌豆纤维粉的物性,利用酶水解去除物料中的淀粉、蛋白质,得到不可溶膳食纤维。豌豆纤维粉挤出物和不可溶膳食纤维,随着物料水分、机筒温度、螺杆转速的升高,对于植物油和动物油的吸油量皆为先升高再降低,整体的吸油量后者高于前者。豌豆纤维粉挤出物去除淀粉和蛋白质前后吸附植物油能力由0.50 g/g提高到1.27 g/g;吸附动物油能力由0.56 g/g提高到1.75 g/g。结果表明经挤压技术改性的不可溶膳食纤维粉对油脂的吸附能力有所提高。     

黑麦草膳食纤维的制备研究

以黑麦草残渣为原料,采用乙醇提取制备膳食纤维。结果表明,乙醇提取膳食纤维的最佳条件为无水乙醇在室温下浸提80min,加液量为70mL。膳食纤维的产率可达84.1%,颜色为近白色,膨胀力为7.5mL/g,持水力为452.5%。     

麦麸制备膳食纤维的工艺研究

以麦麸为原料，采用生物法制备膳食纤维。正交试验结果表明，提取膳食纤维的最佳工艺参数为：混合酶制剂的用量为0．2％，α－淀粉酶：糖化酶＝1：3，混合酶解温度65℃，蛋白酶用量为0．3％，酶解时间60min，酶解温度60℃，在此工艺条件下，纤维素得率为66．26％，成品为淡黄色，气味淡，其溶胀性达6．88％（mL/g)，特水力为7．3581％。     

酱油渣水不溶性膳食纤维提取工艺研究

以酱油厂生产酱油废渣为原料,研究采用碱处理法从酱油渣中提取水不溶性膳食纤维最佳工艺条件。结果表明,各因素对提取膳食纤维影响顺序为:碱浓度、提取温度、提取时间、料液比;最佳提取条件组合是碱浓度4%、提取温度60℃、提取时间60min、料液比16ml/g;在此工艺条件下,水不溶性膳食纤维提取率达32.37%,得到水不溶性膳食纤维持水力为5.65g/g,溶胀度为4.08ml/g。     

麦草膳食纤维的制备研究

本实验利用麦草残渣制备膳食纤维,分别采用NaOH和乙醇提取,先进行单因素实验,然后采用正交试验方法确定最佳提取条件.由实验可知,碱法以室温为最好、反应时间60 min、NaOH浓度3 %、加液量60 mL时转化率最高;而醇法的最佳实验条件是:室温、反应时间80 min、乙醇浓度100 %、加液量为70 mL.通过利用中性洗涤剂对两种方法下制备得到的膳食纤维进行分析,并且对膳食纤维进行持水力等性质测定,评价出不同提取方法下的最佳工艺条件.     

苹果渣膳食纤维制备方法研究

膳食纤维作为“第七营养素”越来越受到人们的重视,人们已利用各种天然原料来生产膳食纤维,而苹果渣就是一种良好的膳食纤维原料来源.本文对苹果渣中膳食纤维的制备方法及研究进展进行综述,为进一步提高苹果深加工的附加值,延长苹果加工的产业链提供一定的理论基础。     

膳食纤维制备方法和应用研究进展

膳食纤维是一种重要的营养素,具有多种生理功能。由于膳食纤维的来源不同,制备方法也不同,主要有化学法、酶法、酶-化学法等,不同制备方法都有各自的优缺点。本文综述了膳食纤维的制备方法及其在食品中的应用情况。     

酱油渣中油脂的提取及其质量指标分析

生产酱油后剩余的渣中含有30.9%~36.5%的油脂(干基计)。采用压榨法和浸出法从酱油渣中提取油脂,比较其提油效果。同时结合油脂的质量指标评价各种提油方法的优劣。分析结果显示,压榨法不能从酱油渣中提取到油脂,而应采用浸出法。压榨浸出法的提油率为33.4%,直接浸出法为26.1%,压榨浸出法提取的油脂其过氧化值比直接浸出法高26.09%。另外,从酱油渣中回收的油脂已发生酸败,不宜作为食用油,只适用于生产生物柴油或生产脂肪酸等化工产品。     

挤压参数对酱油渣粗纤维含量影响研究

采用挤压膨化技术对酱油渣进行预处理,研究挤压工艺参数对酱油渣中粗纤维含量的影响。在单因素试验的基础上,以挤出物粗纤维含量为考察指标,以含水量、挤压温度、螺杆转速为挤压参数,运用中心组合试验设计（CCD）对挤压酱油渣中挤压参数进行优化。结果表明,最佳挤压膨化参数为含水量32%,挤压温度为100 ℃,螺杆转速为95 r/min。在此优化条件下,挤出物粗纤维含量为19.5%,与挤压膨化前原料相比,粗纤维含量降低了31.3%。该挤压膨化技术可以提高酱油渣的利用率。     

酱油渣中色素及大豆异黄酮的提取研究

应用乙醇溶液和超声波辅助的提取方法,从大豆原粒酱油渣中提取酱油色素,并利用乙酸乙酯萃取回收乙醇提取液中的大豆异黄酮。结果表明,酱油渣中色素的最佳提取工艺为乙醇体积分数65%、料液比1∶1.75（g∶mL）、提取时间24 h、超声波时间35 min。在该条件下,酱油渣色素得率为1.8 g/100 g;高效液相色谱法分析,大豆异黄酮得率约为37 mg/100 g。光谱分析表明,酱油渣色素在紫外和红外区间均有非常强的吸收峰。色素稳定性分析表明,酱油渣色素容易被过氧化氢氧化,而亚硫酸钠对其有一定的增色作用;蔗糖、苯甲酸钠、山梨酸钾和光照对酱油渣色素的稳定性影响较小,偏酸性和80 ℃以上的高温环境对酱油渣色素具有降解作用。     

酱油渣油脂脱色工艺研究

近年来酱油渣油脂作为工业原料逐渐被大众重视起来。酱油渣油脂的颜色由于非常深而严重影响其作为原料油脂进一步加工。通过对酱油渣油脂脱色研究发现:普通脱色剂的脱色效果不理想,而改性凹凸棒土可以有效脱去酱油渣油脂的色素。通过单因素实验确定其最佳的脱色工艺条件是:搅拌速度为300r/min,改性凹凸棒土用量为油脂质量的75%,脱色时间60min,脱色温度90℃,油脂脱色率90%。在最佳脱色工艺条件下,脱色油脂的产率为65%。     

酱油渣的再利用研究进展

酱油渣是酱油生产过程中产生的废弃物。本文对酱油渣的综合利用现状做了简要的概括,如将其用作饲料、肥料,或从中提取膳食纤维、油脂、大豆异丙酮等功能性成分,为今后更好地利用酱油渣提供参考。      

酱油渣加工技术研究进展

酱油渣是酱油酿造中产生的残渣,产量巨大,其处理问题是酱油酿造工业急需解决的问题之一。酱油渣营养丰富,具有综合开发利用的潜力。但是由于其中盐分含量高、水分含量高、油脂含量高,对酱油渣开发利用之前需先进行降盐、脱水、脱脂、脱酸等加工处理。该文总结了酱油渣综合利用的加工技术,以期为酱油渣资源的全组分利用和高值化利用提供借鉴和思路。     

原粒酱油渣脱酸工艺研究

以原粒大豆为主要蛋白质原料酿造的传统酱油,其剩余酱油渣中油脂氧化和酸败形成的大量游离脂肪酸,降低了酱油渣的利用价值。该研究通过正交试验设计研究酱油渣乙醇脱酸处理工艺,得出最佳脱酸条件为：酱油渣和95%乙醇1∶4（g∶mL）,处理时间3 h,处理温度60 ℃。在此条件下进行3次平行试验,酱油渣中游离脂肪酸含量降至1.41%,此时酱油渣酸价为6.26 mg KOH/g,与没脱酸处理酱油渣比较,降低了71.4%。通过气相色谱-质谱测定,脱酸处理酱油渣中7组游离脂肪酸特征成分峰的峰面积明显减小,除了3号成分峰的脱除率为52.2%外,其他6组成分峰的脱除率均达到61%以上。结果表明,乙醇在此工艺条件下,对原粒酱油渣脱酸效果明显。     

酱渣蛋白提取方法与工艺优化的研究

为了回收利用酱渣资源,本实验探索酱渣蛋白质提取方法,优化提取工艺条件。结果表明,响应面法对超声辅助提取酱渣蛋白的优化工艺条件为超声功率365 W,料液比1∶37(g∶mL),提取液pH值9.8,超声时间50 min。在此最佳提取工艺条件下,酱渣蛋白的提取率为73.69%。     

酶制剂在酱油生产中的应用技术

酱油酿造中起主要作用的是各种酶。淀粉酶是时酿造酱油生产中淀粉质原料进行作用,形成酱油中还原糖,糊精等成分,增强酱油固型物以及提供酒精发酵、有机酸发酵的原料成分。蛋白酶是将大豆蛋白质水解成低分子蛋白胨、朊、多肽及氨基酸,使酱油含有多肽和氨基酸,成为营养丰富含有鲜味的调味品。纤维素酶是水解纤维素使之变成葡萄糖,同时纤维素酶具有对植物细胞壁的溶解破坏作用,使植物细胞中内含物得到充分利用。通过添加这几种酶,明显提高了原料利用率,改善了酱油风味。酶制剂应用技术在酿造酱油生产中将得到大力的发展。