增稠剂对凝固型酸奶品质的影响研究

针对凝固型酸奶，选择常用增稠剂明胶、海藻酸丙二醇酯(PGA)、琼脂、马铃薯淀粉和交联变性淀粉，研究增稠剂对酸奶品质的影响，得到最佳的工艺条件和添加量，并通过试验确定了最佳的复配增稠剂配方。     

绿豆酸奶的研制

以绿豆浆、超微绿豆粉和鲜牛乳为原料,采用单因素及正交试验研究凝固型绿豆酸奶的制备方法。结果表明,植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）可用于绿豆酸奶的发酵,最佳制备工艺为添加绿豆浆30%、超微绿豆粉6%、白砂糖8%、稳定剂0.10%,接种常规酸奶发酵剂4.0%、接种植物乳杆菌发酵剂1.5%,40 ℃发酵5 h。此优化条件下,发酵制成的绿豆酸奶风味独特、口感良好,感官评分为28.2分。     

添加多孔淀粉的凝固型酸奶工艺研究

以牛奶、蔗糖为主要原料,多孔玉米淀粉为稳定剂,生产凝固型酸奶.对凝固型酸奶的工艺配方进行研究,确定了凝固型酸奶生产的最佳工艺配方为:多孔淀粉0.6%,蔗糖8%,脱脂乳粉2.5%,接种量2%,得到无乳清分离、口感细腻、酸甜适中的凝固型酸奶.实验结果表明,多孔玉米淀粉可作为凝固型酸奶生产的稳定剂,为多孔玉米淀粉在凝固型酸奶中的应用研究提供理论依据.     

颗粒状冷水可溶性淀粉在凝固型酸奶中的应用研究

以牛奶、蔗糖为主要原料,颗粒状冷水可溶淀粉为稳定剂,生产凝固型酸奶。对凝固型酸奶的工艺配方进行研究,确定了凝固型酸奶生产的最佳工艺配方为：颗粒状冷水可溶淀粉添加量0．3％,蔗糖添加量9％,接种量2％,发酵温度为42℃,得到无乳清分离、口感细腻、酸甜适中的凝固型酸奶。     

凝固型绿豆雪莲果酸奶的研制

以绿豆、雪莲果和鲜牛奶为主要原料,对凝固型绿豆雪莲果酸奶的加工工艺进行了研究.通过单因素试验,研究了绿豆浆、雪莲果汁的添加量以及稳定剂添加量对绿豆雪莲果酸奶质量的影响;通过正交试验确定了绿豆雪莲果酸奶发酵的最佳配方.     

响应面法对凝固型酸奶稳定剂的优化

以稳定性感官评价为指标,利用响应面分析法对凝固型酸奶的稳定剂复配方案进行优化。结果表明,凝固型酸奶的最佳稳定剂复配方案为羟丙基二淀粉磷酸酯添加量0.12%、果胶添加量0.1%、琼脂添加量0.07%。该稳定体系条件下,凝固型酸奶在21d货架期能够保证其良好的感官品质。     

绿豆饼干生产工艺的研究

以绿豆粉和低筋小麦粉为主要原料,以感官品质评分作为考核指标,采用单因素及正交试验确定绿豆饼干的最佳工艺配方。试验结果表明:对产品品质影响因素最大的是绿豆粉添加量,其次分别为绵白糖添加量、油脂添加量、小苏打添加量。最佳工艺配方:以低筋小麦粉100%(500.0g)为基准,单甘酯0.4%,鸡蛋5%,食盐0.5%,绿豆粉15%,油脂25%,绵白糖25%,小苏打0.4%。在此优化工艺配方下,绿豆饼干感官评分为92.0分,制得的绿豆饼干外形完整,色泽均匀,口感酥脆,营养丰富。     

琼脂复配开发酸奶稳定剂的研究

利用琼脂产品与辅助稳定剂复配开发酸奶稳定剂,优化酸奶稳定剂配方。测定了琼脂产品在酸奶中的粘度与持水性,并以持水性为指标,对该琼脂样品与变性淀粉和果胶进行复配,通过均匀混料实验进行优化。结果表明:1号琼脂的性能指标优于6号和8号琼脂,1号琼脂和改性淀粉的最佳比例为78:22,稳定剂添加总量为0.1%的配比下,酸奶的持水性为53.6%,粘度为2920 MPa·s,酸度为87.9 °T,感官指标符合酸乳制品行业规范。     

增稠剂对搅拌型酸奶感官及流变特性的影响

针对不同增稠剂添加量对酸奶组织状态、加工情况、感官特性的影响,采用brookfield流变仪对破乳后酸奶进行了测定,分析增稠剂对黏度、触变性的影响。并结合感官评价对变性淀粉、琼脂、结冷胶、海藻酸钠进行了正交实验,经过实验筛选出最优配方案为:变性淀粉1.2%,琼脂0.08%,结冷胶0.06%,海藻酸钠0.2%,在该工艺条件下酸奶稳定性、口感达到最优状态。并对不同淀粉添加量的淀粉糊化效果进行观察,实验发现当淀粉添加量为1%~1.2%时,糊化效果最好。     

长货架期饮用型酸奶配方工艺的研究

以鲜奶、变性淀粉、高酯果胶、琼脂、浓缩乳清蛋白(WPC30)为主要原料,采用"二次配料"工艺,制备一款长货架期饮用型酸奶。通过风味和质构的评定研究了各单因素的最佳水平,并采用正交试验优化了其最佳配方条件,随后对发酵温度和杀菌参数进行了研究。结果表明,变性淀粉在发酵前加入且添加量为0.5%,琼脂添加量为0.15%,WPC30添加量为2%,发酵温度为35℃,高酯果胶在发酵后"二次配料"时加入且添加量为0.5%,杀菌参数为75℃/30 s时生产的长货架期饮用型酸奶稠厚度合适,状态细腻,发酵滋气味良好,产品分别在2~8℃下放置9个月和在室温下放置6个月后,仍能基本保持稳定的状态及口感。     

绿豆桂圆果肉酸奶的研制

根据搅拌型酸奶的制造原理,以辉山自营牧场的优质鲜牛奶为原料,适量添加白砂糖、脱脂乳粉、稳定剂,经乳酸茵发酵后加入绿豆沙和桂圆果内,研制出具有绿豆桂圆的保健功能、营养丰富的酸奶制品.     

冷冻条件下绿豆抗老化的应用技术研究

为了抑制绿豆在冷冻条件下老化变硬而导致的口感品质下降,本课题以新鲜绿豆为原料,经过纤维素酶酶解处理,通过正交试验,研究了不同酶解条件对绿豆抗老化性质的影响。结果表明,用纤维素酶处理绿豆粒,将组成绿豆细胞壁的纤维素骨架逐级降解,进而破坏细胞壁的骨架结构,有利于糖分子渗入到绿豆内部,从而延缓分子链的迁移速率,降低淀粉回生速率。在pH5、酶解温度50℃,添加0.1%的纤维素酶,酶解80min时得到的绿豆粒,经过50%蔗糖溶液煮制1h后,绿豆粒抗老化能力最强,其口感风味最佳。     

绿豆淀粉抗老化技术及在冰淇淋中的应用

为抑制绿豆淀粉在冰淇淋贮藏期间老化而产生的淀粉味感,以绿豆淀粉为原料,经过α-淀粉酶酶解处理,通过正交试验研究不同酶解条件对绿豆淀粉抗老化性质的影响。结果表明：用α-淀粉酶处理绿豆淀粉,使其适度的水解,保持了绿豆特有的口感风味,且保水力较大,糊化性好,老化度明显低于未经过α-淀粉酶处理的绿豆淀粉。酶解最佳工艺为pH6.5、酶解温度70℃、添加0.0008%的α-淀粉酶、酶解8min。在绿豆冰淇淋制作中添加不同量的酶解绿豆浆、CMC-Na、明胶、单甘酯对绿豆冰淇淋膨化率及融化率和口感有不同的影响,酶解豆浆、CMC-Na、明胶、单甘酯的添加量分别为60%、0.1%、0.1%、0.15%时,绿豆冰淇淋的风味口感明显改善。     

羧甲基绿豆淀粉合成工艺研究

以绿豆淀粉为原料,一氯乙酸作为醚化剂,乙醇为溶剂,制备羧甲基绿豆淀粉。以20 g绿豆淀粉为基准,采用正交和单因素试验对制备工艺进行优化,探讨氢氧化钠用量、一氯乙酸用量、醚化温度、醚化时间对产品取代度影响。试验结果表明,其最佳制备工艺条件为:氢氧化钠用量(氢氧化钠/淀粉摩尔比)1.3、一氯乙酸用量(一氯乙酸/淀粉摩尔比)1.0、醚化温度52℃、醚化时间120 min;在此条件下,制得羧甲基绿豆淀粉取代度为1.05。     

乳酸菌在绿豆酸奶粉中的应用研究

以绿豆浆和牛乳作混合原料,经保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵制备成绿豆酸奶后,配以奶粉、麦芽糊精及保护剂等进行喷雾干燥制备绿豆酸奶粉。该粉用水复原后,风味、色泽、营养价值与原料酸奶几乎没有差异。由于加入了保护剂,较好地保存了部分活菌,绿豆酸奶粉活菌数为6×106个/g。     

菱角淀粉糊的流变性质研究

通过对菱角淀粉和绿豆淀粉进行流变特性分析,结果表明4种样品均为假塑性流体,8％的绿豆淀粉糊的剪切力大于5％的绿豆淀粉糊,反之质量分数8％菱角淀粉的剪切力小于质量分数5％的淀粉糊.在相同剪切速率条件下,绿豆淀粉糊比菱角淀粉糊的滞后面积大,而且四种样品滞后面积均随着浓度增加而明显增加.在质量分数5％菱角淀粉中添加4种不同添加剂NaCl、单甘脂、黄原胶、纤维素钠,结果表明NaCl、单甘脂、黄原胶的加入可以使淀粉糊表观黏度减小,羧甲基纤维素钠的加入使表现黏度稍微增加.NaCl、单甘脂,羧甲基纤维素钠可以使滞后面积减小,黄原胶可以使滞后面积增加.     

绿豆酸奶粉的加工工艺

对酸奶菌种进行耐热驯化,制备绿豆酸奶后,配以奶粉、麦芽糊精及保护剂等进行喷雾干燥制备绿豆酸奶粉,较好地保存了部分活菌数,延长了产品的保质期。     

酸处理绿豆的粉末结构形态及性质研究

本文利用光学显微镜,红外光谱仪、差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪和布拉班德粘度仪等仪器测定研究了酸热变性绿豆的粉末颗粒的形态、淀粉基团、热力学性质、晶体结构及糊粘度曲线.研究表明,不同种类的酸处理后,样品颗粒表观破坏程度不一,柠檬酸与淀粉作用生成了柠檬酸淀粉酯.DSC显示,变性绿豆淀粉与原绿豆粉相比吸热峰前移,且吸热焓ΔH变大.X射线衍射分析显示酸处理使淀粉的结晶结构减少.糊粘度曲线表明样品具有低粘度糊精的性质.     

绿豆粉丝生产中淀粉粉团的流变特性研究

通过考察绿豆淀粉粉团在不同温度(20、30、40和50℃)、不同含水量(44%、47%、50%和53%)、不同淀粉糊含量(0%、12%、24%、36%和50%)、不同剪切速率(0.1、1、10、100和500s-1)和分别恒定剪切速率10s-1和100s-1从20℃到60℃连续升温扫描的条件下的流变特性,得出含水量47%,含淀粉糊量24%的粉团在温度为40℃,剪切速率在10～100s-1范围内最适合在绿豆粉丝生产中淀粉粉团的搅拌、输送和漏粉垂丝;同时用幂律方程、Cross方程和Herschel-Bulkley方程来描述粉团的流变特性,发现Cross方程比幂律方程拟合精度更高,而Herschel-Bulkley方程则适于描述纯淀粉浆团的流变状态和作为淀粉粉团在某些条件下流变状态描述的补充;并对其流变机理用颗粒在流场中的取向理论、胀容现象和触变流动现象进行了探讨。     

绿豆淀粉和芸豆淀粉理化性质比较研究

对绿豆淀粉和芸豆淀粉的颗粒形态及大小、溶解度、膨润力、透光率、糊化特性、老化特性等理化性质差异进行比较。结果表明：芸豆淀粉颗粒多呈椭圆形,粒径大小范围是17.89～28.80μm;绿豆淀粉颗粒呈现圆形或椭圆,形粒径大小范围是10.50～27.59μm;绿豆淀粉的膨润力、溶解度开始上升的温度较芸豆淀粉的早,并且芸豆淀粉的膨润力和溶解度在任意相同温度下都略小于绿豆淀粉;芸豆淀粉比绿豆淀粉的透明度先增加又随后降低,并且绿豆淀粉的透明度变化比较缓慢,而芸豆淀粉的透明度变化非常明显;绿豆淀粉比芸豆淀粉易于糊化;芸豆淀粉老化的速度高于绿豆淀粉。