方坯连铸动态二冷配水系统

动态二冷配水技术是目前最先进的二次冷却控制技术。文章介绍了以动态热跟踪模型和凝固传热数学模型为基础的方坯动态二冷配水系统的开发和应用。某厂方坯采用动态二冷配水系统后,铸坯的内部质量得到明显改善,与原配水系统相比,中心疏松≥1级的比例降低50%以上;缩孔≥0.5级的比例降低50%以上,基本消除>1级的缩孔;中心裂纹≥1级与中间裂纹≥1级的比例也有明显降低。     

方坯高速连铸用结晶器

在方坯连铸机上高速连铸技术是提高生产率的有力手段.高速连铸存在的问题是结晶器内不均匀凝固引起的菱形变形,角部裂纹和拉漏等.     

高碳钢方坯连铸凝固模型研究与应用

本文依据湘钢现场条件,建立了连铸方坯凝固传热数学模型;它可应用于确定连铸二冷配水和连铸凝固过程的工艺分析 。     

连铸方坯内部纵裂的成因与预防

本文综述了连铸方坯的内部纵裂的特征和形成机理,分析了其产生的影响因素,并提出了防止的措施。     

提高连铸方坯质量的几项措施

本文就洛阳钢厂第一炼钢分厂一机四流150×150mm~2方坯连铸生产实践中遇到的几个影响产品质量的问题作了讨论,并提出了合理的建议。     

高效连铸方坯结晶器的改进

设计并制造出一个全新的高效方坯结晶器，其具有拉坯速度高，工艺性能好，结构合理等优点。     

凝固模型在方坯连铸二冷改造中的应用

根据连铸坯凝固传热的特点，在南钢电炉厂小方坯连铸机二冷改造的过程中，建立二维的传热模型。对改造前后的系统进行温度场分析，为二冷系统的改造提供了理论依据，进而实现二冷三段和四段气雾改造。     

二次冷却通用仿真软件在方坯连铸中的应用

使用VB语言设计开发了方坯连铸机数值仿真软件,从而为连铸生产提供了一个有效的“实验平台,”也可对铸机结构和连铸工艺参数进行设计与优化。该软件经过多次修改,设计界面友好,易操作,通用性强,准确性高,其仿真结果已成功应用于国内多台铸机高效化改造的设计和生产。同时对方坯连铸45钢进行了仿真和讨论。     

方坯连铸二冷热应力模拟

建立了方坯的应力计算模型，并通过采用有限元法求解，获得了铸坯在二冷段的应力和应变分布规律，为研究二冷对铸坯质量的影响提供了理论基础。     

依靠高效连铸技术推动炼钢方坯连铸生产的系统优化

冶金企业要在激烈的市场竞争中站稳脚根,适应市场经济的发展,必须进行结构优化,其中生产工艺流程的结构优化对企业降低成本,提高劳动生产率起着至关重要的作用。八十年代中后期出现的高效连铸技术正是在炼钢—连铸—热装热送三位一体优化组合基础上发展起来的。高效连铸技术是以高拉速为核心,以高质量、无缺陷铸坯生产为基础,实现高连浇率、高作业率的连铸系统技术。由于它比常规连铸生产效率高,所以世界各工业国家竞相投     

方坯连铸生产的优化

介绍安钢第一炼钢厂对罗克普连铸机的生产工艺进行优化，使铸坯质量得到改善，劳动生产率提高。     

小方坯连铸工艺设计特点

介绍了沈阳东洋制钢有限公司小方坯连铸工艺的设计特点,着重论述了铸机工艺操作、设备结构和自动化控制的特点。     

圆坯凝固传热-应力耦合模型的建立与优化分析

为了解决37Mn5连铸圆坯皮下裂纹问题,采用FCA方法和全程间接耦合法建立了连铸圆坯热力耦合模型,并结合现场数据,模拟分析了铸坯传热行为和应力分布,揭示了铸坯缺陷产生的原因,提出了相应的改进措施,为优化生产工艺提供了理论依据。结果表明,将原二冷各段水量分配比例调整为18∶28∶30∶24后,铸坯表面最大回温由原来的185℃降至8℃,铸坯表面的最大总应变较优化前降低了0.00067,消除了连铸坯皮下裂纹缺陷,铸坯质量得到明显改善。     

空心管坯的异相位电磁连铸

采用异相位电磁连铸技术,制备d290 mm×35 mm的铝合金空心管坯,研究异相位电磁场对铸锭凝固组织及表面质量的影响。结果表明:异相位电磁场通过改变金属熔体的流动状态,减少原子团簇上角隅的形成,降低熔体及凝固前沿的温度梯度等机制,可使Al熔体内产生爆发式形核,增加晶核数量,抑制枝晶生长,从而可细化、球化晶粒,改善铸锭凝固组织,避免裂纹的产生;同时,异相位电磁场通过作用于初凝壳内液态金属熔体以及初凝壳本身的电磁力,降低了结晶器与初凝壳的接触压力、减小了铸锭表面的摩擦并抑制了偏析瘤的形成,从而提高铝合金空心管坯的内外表面质量。     

连铸小方坯试制轴承钢工艺研究

重点探讨了连铸小方坯试制轴承钢的冶炼生产关键技术措施及对产品质量的影响,在150一3小方坯连铸机上成功地生产了轴承钢并形成批量.     

淮钢生产20号管坯钢的实践

介绍淮钢生产无缝钢管用的20号管坯钢的冶炼及连铸工艺，对钢水质量、钢水温度、拉坯速度、冷却配水制度等对铸坯质量的影响进行了分析和讨论，提出20号管坯钢的生产技术路线和措施，为下一步生产奠定基础。     

方坯连铸漏钢原因及控制措施

对新临钢方坯连铸机的漏钢原因进行分析，提出控制漏钢的措施。     

高效方坯连铸生产工艺技术

连铸连轧是现在正在发展的技术之一,高温连铸坯控制是连铸连轧的基础。根据韶钢炼钢厂方坯连铸机高效工艺技术改进情况和国内外先进企业高效方坯连铸机的技术特点,分析了影响方坯连铸机拉速的各种因素,提出了提升方坯连铸拉速的措施。通过改进,炼钢厂方坯连铸最高拉速从2.8提升至3.5 m/min,满足连铸连轧的需求。对比国内外高速连铸机业绩,找出了提升方坯连铸机拉速的关键控制技术,为高效方坯连铸生产工艺技术奠定了基础。     

小方坯结晶器正弦振动参数的优化

根据四连杆振动机构及正弦振动的特点,主要从振动频率、振幅、负滑脱时间等参数进行研究。介绍了某钢厂小方坯连铸机的工艺状况及铸坯表面质量状况,对铸坯表面质量的影响因素进行了分析,对结晶器振动参数进行理论分析并对参数进行了优化。参数优化后,铸坯表面质量及溢漏率等问题均得到了有效地改善。     

连铸方坯形状及截面尺寸的分析研究

论述了连铸方坯对不同产品用途、规格所需的压缩比,分析了矩形连铸坯截面优于方形坯;指出优化截面尺寸,选择近终形截面连铸是发展方向。