解决水泥厂料仓堵塞和粘结的措施

1概述 众所周知,在水泥厂料仓中,无论是储存块状还是粉状物料均会发生料仓堵塞或仓壁粘结。轻者使仓内物料运行不畅,重者使料仓供应中断严重影响生产。 　　一般而言,料仓物料滞留有两种类型,即起拱 (也称拱或架仓 )和鼠洞。生产实践告诉我们,有两种形式的拱会阻碍物料流动。 　　一为机械拱 (或称架仓 ),这是由于物料颗粒相互啮合而形成的,当块状物料的平均粒径相对于贮仓口较大时,就会发生这种情况。经验证明,要使这类问题得到解决,贮仓排料口的尺寸必须比物料最大粒径大 8倍～ 10倍。 　　二为团聚拱,其形成是散体物料在贮仓…     

国内外新技术动态

<正> 贮料漏仓的计算机控制系统 一种用于控制贮料漏仓中物料盛放高度以避免物料瞬时过装现象的计算机控制系统已问世。这是Edinburgh的微机应用公司协同Triton工程公司和Essex的一个大学共同研制成功的。安装在苏格兰英国活性炭和MacDonaldsGreenock工厂的首套系统1985     

空气炮清堵器的发展与应用

DevelopmentandApplicationofAirCannon1前言在粉体工程的各单元操作中，常发生结皮、堵塞等故障，例如在水泥厂中，各种管路、粉仓和贮库等常有堵塞和结拱，窑后烟室和预热器等常有结皮和粘料现象，严重时会干扰正常生产。由于粉体物料本身具有的特性，很难在工艺与设备设计中     

利用悬挂振动板破除仓内结拱

利用悬挂振动板破除仓内结拱王金河南省新安县洛阳水泥厂（４７１８３２）由于粘湿物料在料仓底部结拱而造成的断料现象，一直是影响水泥企业配料工作的难题。我厂采用在料仓下部装设悬挂振动板的措施，有效地破除了仓内结拱，取得了令人满意的效果。我厂是日产１０００ｔ...     

磷矿粉贮斗卸料锥的设计与实践

在磷矿粉贮斗内距下料口一定高度处,设置一三角形的卸料锥,能改善斗内粉料的流动状况,减少中心物料料柱压力,形成环形卸料带,防止物料架拱。实践证明行之有效。文中举例简单介绍了设计方法。     

指数曲线贮仓的设计剖析

贮仓是许多工业过程中的常用设备，起拱是贮仓使用时常出现的故障，如何解决起拱问题是贮仓设计的关键，除常采取增大仓壁倾角、设置破拱装置等方法外，设计成曲线贮仓也是行之有效的措施之一。分析了指数曲线贮仓的工作原理和特点，建立了仓壁指数曲线方程，阐述了设计步骤与注意事项，并举例说明。     

基于粘湿物料流动函数的喂料仓工艺设计

在干法水泥生产过程中,常常发生粘湿物料卸料不畅、结拱、堵塞等问题,粘湿物料喂料仓的工艺设计在印度尼西亚P14项目取得了成功,本文介绍了该项目有效内摩擦角和仓壁摩擦角的实验测定,拟合物料流动函数、整体流动仓的出口宽度和半顶角的计算,以及喂料仓的外形尺寸确定的工艺设计新方法。     

防止大型料仓底部物料受潮板结的技术措施

随着国家对低碳环保、固废减排加强监管,企业对原材料、成品储存和电力行业废物等储存设施的环保要求越来越高。大型料仓因具有封闭、低电耗、环保、节省土地、单仓储量大且易成群布置等优点,在水泥、粉煤灰、煤炭等粉粒物料储存设施中的比例越来越大。大型料仓多采用落地式构造,其混凝土结构底板位于地下,带有向下倾斜角度或由砌体构筑导料坡度。所储物料在仓内直接与底板接触,其含水率易受土建施工质量和初投料时底板干燥程度影响。尤其对于粉状物料,比表面积大,易于吸潮,严重时会成团结块。同时,底部物料长时间积压,密度会随着时间的变化、来料性质的变化逐渐增大。底板上表面物料结块,不能流动,引起流化装置不能透气,堵塞气路。卸料管口处结块,不能流动,堵塞料路。物料受潮后易于结拱,气力系统失效。降低物料活动料带,料面形成较为陡峭的卸料漏斗,引起仓壁处堆积物料的情况。     

除尘器灰斗振打电机的改进

当灰斗内收集的物料粉尘在灰斗下部某部位冷却而板结,出现物料空腔,不能及时有效地被卸灰阀卸走时会形成拱灰现象。仓壁振打器通过机械振动的方式引起灰斗振动,消除物料拱灰现象,但灰斗壳体的剧烈振动会对焊接处造成焊缝开裂。本文所介绍的除尘器灰斗振打电机不仅能够有效消除料层空腔及较大结块对卸灰造成的影响,还可避免对除尘器设备的损坏。     

能破拱、不堵塞、流量可调的颗粒粉体料仓

中华人民共和国国家知识产权局于 2 0 0 1年 9月 5日公告了实用新型专利《能破拱、不堵塞、流量可调的颗粒粉体料仓》(专利号 0 0 2 30 831.2 )。该颗粒粉体料仓包括破拱器、旋转轮、流量控制板、流量控制器、驱动装置等组成传动箱并与料斗、料筒组成料仓。启动驱动装置 ,破拱器、旋转轮、流量控制板旋转 ,物料由料仓流出。接通流量控制器 ,物料流量可调。该实用新型专利是一种集仓内破拱、落料口不堵塞、落料面均匀、物料流量可远距离控制调节等多功能于一体 ,且投资少、无噪声、无粉尘污染 ,是值得推广的、工作可靠、运行安全的环保型颗粒…     

深仓分离式基础地基强度验算中Gv取值的探讨

1 深仓储料竖向压力修正系数定义 在水泥工业中,有很多储仓是散料深仓.由于仓底卸料、偏心卸料等因素,仓内储料会处于流动状态,储料压力将会发生变化.虽然一般情况下仓底的竖向压力变化较小,但卸料时在仓内产生的料拱一旦崩塌,将会对仓底产生冲击影响.     

化工机械化运输工艺设计技术条件规定(十)

11.2贮仓条件有关参数 11.2.1方仓 11.2.1.1方仓跨度一般有6×6,或7×7米。 11.2.1.2.料堆的倾角a为物料的堆积角,可近似地按物料的静安息角计算。     

高黏湿料料仓的开发与应用

水泥生产线中,会用到黏土、火山灰和石膏等黏性和湿度大的物料,这种物料在混合、均化和储存过程中,若使用传统料仓,由于料仓的出口面积小于入口面积,物料在仓内下落过程中,会相互挤压,出现结拱、卸料不均匀的现象,同时,物料的黏湿性还容易对仓壁产生黏结,造成物料的堵塞,进而影响了生产的连续运行。为此,我们开发出了适用于高黏湿性物料的料仓并成功应用。     

一种防止料库结拱的简单方法

水泥厂的各种圆库中常常因物料起拱而造成下料不畅，从而使出料时有时无、时多时少，很不均匀，尤其是南方雨季时的生料粉库最为明显，严重地影响了生产的正常进行。为了解决这个问题，大中型厂多采用高压空气使料粉流态化，但投资造价高，操作维护复杂。而大多数立窑厂只是在库下锥斗上割个孔用钢筋捅料，不但劳动强度大，工作环境差，还不能达到稳定下料量的目的。仓壁振动器、空气炮、振动稳流给料斗等方法，也因存在着这样或那样的问题而不能彻底解决拱料问题。本人在生产实践中曾从一根捅料的竹杆不小心落入煤的磨头仓无法取出，但煤仓…     

水泥磨单仓泵新型料位控制装置

我公司新建的Φ３ｍ×１１ｍ水泥磨出磨水泥采用ＣＰ４５型单仓泵气力输送物料装置。单仓泵在泵体上部设有中间仓。在泵体进行送料同时,磨机向中间仓内进料;在泵体内物料卸完后,中间仓内物料自动放入泵体内,然后开始第二个送料过程。为防止单仓泵满料、喷料,保证正...     

球磨机新型带弧形筛的筛分装置介绍

0前言 管磨机能耗高、粉磨效率低的原因是在粉磨过程中粗细料未能及时筛分,造成物料中的细粉过粉磨和粗料破碎效率低所致。如何使磨机运行中对前仓物料向后仓流动时进行强制筛分,从而有效实现不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的研磨体进行有效破碎或研磨,即使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业,则筛分装置的设计是关键。     

小料仓破拱窍门

料仓破拱及消除起拱的工作原理简述如下（见图１）。图１料仓破拱及消除起拱工作原理图振动导杆在振打装置的作用下将震动物料成拱区，拉簧携同震动链随导杆的振动而震动，致使库周围物料形成一个连续不断的物料流来填补下料器下料空白区，物料始终保持着下料器稳定后足够的下料填充率。此时物料很难起拱，或形成死拱，不仅为下料器连续均匀下料创造了条件，而且也为保证水泥的产、质量及正常化生产奠定了基础。小料仓破拱窍门$鹤壁市新星水泥厂@赵培强     

浅析白垩储库Mass Flow的设计

库的Mass Flow设计是指库应按照物料性质选择合适的仓角、内衬材料、仓的形状、储存时间及出口开口尺寸,以保证物料在库内不结拱、不堵塞。用此法来指导白垩储库的设计,可提高库储运的可靠性,从而减少投产后的维护工作量。     

MWB2275微介质水泥磨不能达产的原因及改进措施

微介质水泥磨段仓内采用微段，隔仓板采用半提升式双层隔仓板，物料在两仓之间的隔仓装置处可以获得良好的筛分，并借助该空间内的扬料板将粗颗粒物料返回球仓；段仓内设有带球圈、挡料圈，以降低物料流速，来延长物料在磨内的停留时间。磨机的特点是：采用开流粉磨系统，粉磨效率高，出磨细度稳定，比表面积高，经济效益比圈流系统提高１２％～１４％。笔者经过多年的生产实践，在对微介质水泥磨的技术服务过程中，总结了许多经验，同时也发现了许多问题。特别是国产MWB２２７５微介质水泥磨存在许多不合理的地方，致使其很难达到设计能…     

Φ2.4m×13m高细磨的改进措施

１存在的问题及原因分析１）满磨频繁且严重。入磨物料的粒度、温度和易磨性等理化参数发生变化时 ,一、二、三仓容易同时满磨。平均每月发生满磨１～２次 ,造成处理工作量非常大 ,严重影响正常生产。主要原因是一仓冲击能力弱。由于入磨物料的变化 ,物料在一仓中不能及时、有效地被粉碎 ,形成积料 ;大颗粒物料迅速通过一仓中心圆进入二仓 ;造成二仓满磨后 ,部分大颗粒物料又通过二仓中心圆进入三仓 ,造成三仓的满磨。针对这种情况 ,一、二道隔仓板中心圆的有关参数也需进行适当的调整。２）根据日常定检时对磨机各仓存料量的观察及分析 ,一…