球磨机磨球的磨损机制和磨球材料的合理选用

引言球磨机是矿山、冶金、电力、建材等工业部门中重要的粉磨机械,磨球是球磨机中磨损严重、消耗量大的部件,每年消耗总量达60万吨以上,因此,合理选用磨球材料,提高磨球耐磨性,有重要的经济价值和实际意义。     

球磨机小磨球对比试验总结

(一)概述球磨机广泛应用于火力发电厂制粉系统。它安全、可靠,受到运行人员的欢迎。据1984年底的统计,电力系统拥有各型磨煤机1631台,其中球磨机为1029台。全年消耗易磨损件据抽样测算为十万四千八百吨。其中球磨机磨球消耗量约九万吨。因此开展对于小磨球的研制,提高其耐磨性有着重要意义。可以节约大量的钢铁材料,也可以节约能源的消耗。减少锅炉受浸蚀磨损,电厂可以减少发电成本,经济效益是明显的。     

国内外球磨机衬板磨球钢铁材料

生产中各种机械的磨损消耗了大量钢材。水泥工业生产每吨水泥就要消耗钢材1.8～2公斤,一九八五年生产水泥1.42亿吨,据不完全统计消耗钢材25-28万吨。其中球磨机衬板、磨球消耗钢材约14万吨。因此,球磨机衬板、磨球新材料的研究,对于提高机械零部件的耐磨性能,提高产品质量和设备运转率,     

低锰耐磨钢衬板、击锤的研制

衬板和击锤是电力、煤炭、建材工业磨制煤粉、生产水泥的重要设备球磨机及前置设备破碎机上必不可少的易磨损部件,长期以来存在着磨损抗力低,使用寿命短,消耗量高及断裂等问题。它的消耗量仅次于钢球。目前国内的一般消耗水平:电力工业为0.09～0.1公斤/吨煤,建材工业为0.2～0.3公斤/吨水泥。全国每年磨制煤粉及水泥产品约4～5亿吨,需消     

低碳耐磨白口铸铁磨球的使用效果及其生产工艺

前言目前我国火电厂锅炉用煤,主要以球磨机作为磨煤设备。根据1980年5月的统计,全国火电厂拥有球磨机944台。其磨球材质主要有马铁铸球、锻钢球、中锰球铁铸球、普通铸铁球等。根据工况条件不同,磨制每顿煤粉的耗球量为300克～500克。全国每年耗用磨球达八万吨。为了降低磨球消耗,国外采用材质合金化,以提高磨球的抗磨性能。考虑到我国的资源条件,并根据磨球在磨煤过程中的磨损机     

新型贝氏体/马氏体复相组织耐磨钢球材料的研究

一、前言球磨机是广泛应用于冶金矿山、建材水泥以及火电厂制备煤粉的大型研磨设备。其中球磨机中研磨体——磨球是一种大量消耗的磨损件。经失效分析研究表明,磨球磨损的主要机制有:切削磨损、犁沟变形磨损、凿削磨损和疲劳剥落磨损;在湿磨条件下还存在腐蚀磨损。因此要求磨球材料具有以下特性:①具有较高的硬度和耐磨性;②良好的强韧性配合和抗脆断能力;③良好的淬透性,以保证磨球内外硬度的均匀性;④好的冶金质量,降低磨球磨损过程的破碎率;⑤在矿山湿磨过程中,应有良好的抗腐蚀性能。     

高耐磨铸球简介

发电厂使用球磨机磨制煤粉过程中,磨球的耗用量很大。目前各电厂所用的磨球材质,主要是马铁、灰口铁铸球或A3钢锻球。根据煤质,煤粉细度等的工况不同,通常磨制一吨煤粉的球耗量为200～400g左右;10万kw的发电厂每年要耗球130T～260T,因此选用合理的     

浅谈电厂球磨机磨球的选用

火电厂球磨机使用的磨球属消耗性配件,它对电厂安全生产和经济效益好坏所起的作用往往被忽视。在选用时偏重价格,却不注意其材质,致使每吨燃煤所消耗的磨球量和费用的综合指标不尽合理。上海直属电厂选用的磨球有七、八种之多,材质不明。无合格证书的劣质磨球流入电厂,造成严重影响电厂出力的被动局面。因此,选用优质、价廉、耐磨的磨球,对降低金属材料消耗、降低生产成本、减轻锅炉受热面的磨损及提高电厂安全运行等都具有重要意义。     

筒式磨煤机磨球的失效分析及其选材

磨煤机磨球是火力发电厂制粉系统的主要易磨件,对其磨损失效机理进行了分析,并提出磨煤机磨球选材时应考虑的因素,为磨球材质的选择提供依据。     

振动时效在低铬合金铸球生产上的应用

将振动时效用于低铬合金铸球生产上，由于铸球残余应力的降低和应力状态改变，导致铸球冲击疲劳抗力提高，落球次数大幅度增加。在５－５ｍ ×８－５ｍ 溢流型湿式球磨机中进行运转考验；吨矿石磨球消耗量，由铸态磨球０－８４５ 千克／ 吨矿石降至振动时效状态磨球０－７９７ 千克／ 吨矿石，取得明显的经济效益。     

新型热轧贝氏体型耐磨钢球

一、前言球磨机是电力、建材、矿山等工业中重要的制粉设备。磨球的磨损很严重,造成的经济损失十分惊人。随着经济建设的发展,磨球的消耗必将大幅度增加。显然,研制耐磨性高而成本低廉的钢球对我国经济建设有十分重要的意义。     

湿式磨机中低铬铸铁磨球的磨损形貌分析

低铬铸铁磨球存在切削、凿削、冲击坑及腐蚀坑等多种磨损形貌，观察分析后可知，欲进一步降低耗球量，不仅要提高磨球的硬度，而且要提高磨球材质的耐蚀性。     

磨煤机易磨件材料的选用

本文认为易磨件材料的选用应根据工件的具体磨损失效机理,而所有的磨料磨损都可以分成几类予以理论探讨。磨煤机易磨件的磨损也无例外地分别归属于几类磨料磨损。文中提出与一般不同的磨料磨损分类方法并阐明其理由。然后按照类别讨论磨损机理,对耐磨材料性能的要求,属于该类磨损的磨煤机易磨件目前在我国使用的材料的分析,和各类易磨件可能适用的耐磨材料。     

湿式磨机磨球的腐蚀磨损

简要介绍了磨球在湿磨条件下腐蚀磨损问题，着重介绍了磨球腐蚀磨损的影响因素，并提出了磨球选材原则。     

筒式磨煤机磨球与衬板的配副性研究

通过动载式磨料磨损试验机及火电厂筒式磨煤机的工业性实验,研究了球磨机磨球材质与衬板材质的配副性问题。得出了“在本实验条件下,相同的衬板材质,随着磨球材质硬度的提高,衬板及系统的耐磨性随之提高;相同的磨球材质,随着衬板材质的硬度提高,磨球及系统的耐磨性也随之提高的结果”,为火电厂、水泥厂等在冲击磨料磨损条件下的磨球材质与衬板材质的配副选择提供了实验依据。     

斯大林格勒水电站建筑工程的水泥卸載与运输机械化

修建斯大林格勒水电站,估计要消耗250万吨水泥,在混凝土工程的高峯时期,每年运到工地的水泥在75万吨以上,在某些个别的日子里,將需卸載4000多吨水泥。水泥主要是用鉄路运输送往工地的(在1956年佔91%)。散裝与袋装水泥是从几个水泥工厂,用鉄路与水路运输送到工地的。为了卸載与输送水泥起見,在建     

V—T_i球墨铸铁球试制成功

我厂从80年下半年开始研制V—Ti下贝氏体球墨铸铁,在浙江大学,一机部上海材料研究所等单位进行了物理、化学和耐磨试验。通过鉴定会,证明性能良好,并开始投入生产。一、试制理由到目前为止,我省各电厂使用的磨球大多为锻钢球、马铁球、灰铸铁球,每吨煤的磨耗量为400克/T以上,要消耗很多金属材料,并对设备的磨损也很不利。我厂根据各电厂磨机     

火电厂大型磨煤机低铬白口铸铁磨球耐磨性的试验研究

根据火电厂大型球磨机磨球的工况条件及其磨损机理，对材料的相对韧性与冲击疲劳抗力的关系进行了研究，提出了在保证一定硬度的前提下，通过提高珠光体低铬白口铸铁磨球的韧性来提高其耐磨性，为此，采用了水除残余应力，提高冶金质量，保证碳化物断网，晶粒细化等手段来提高其相对韧性及疲劳剥落抗力，以保证耐磨性的提高。ＤＴＭ３５０／６００磨煤机运行的结果表明，磨球耐磨性令人满意，吨煤磨耗大幅度降低。     

86005、各式中速磨煤机高铬系白口铁易磨损件的研制技术

近年来,我国从国外引进的大型中速磨煤机有球环式(7E、8.5E、10E),雷蒙式(RP783和RP1043X),辊环式(MPS190和MBF)以及平盘磨等,其中易磨损件如磨辊,磨球,磨环与磨盘等部件将逐步走向国产化。以铬系(无钼或少钼为主的白口铁代替引进备品的Ni—hard型铸铁生产技术,是备品材质发展     

碱性电弧炉熔炼低碳白口铸铁

我国电力系统每年需耐磨件约十万吨,而仅磨球一项就占80％。低碳白口耐磨铸铁球由于具有使用寿命较高、生产工艺简单、成本低廉、原材料来源广等一系列优点,已开始在电力系统及建材行业等推广使用。近年来,我厂在 HX—1.5吨三相碱性(卤