二硫化钼降铁试验研究

根据国际贸易标准对二硫化钼产品中杂质铁含量过高的问题,进行了针对性的分析和研究,并采取了相应的工艺改进措施,达到了预期目的,效果显著。     

二硫化钼生产过程中酸浸参灵敏的优化

采用正交试验法和对比试验法,对二硫钼生产过程中酸浸参数进行优化试验,得到了生产过程中的最优化参数,使二硫化钼产品质量稳定,成本降低。     

超纯铟的制备

以电解法生产的99.995%(4N5)高纯铟为原料,采用真空蒸馏脱镉、铊,然后在氢气气氛中进一步进行区熔提纯,并对重要技术参数进行了优化。结果表明,采用该工艺可以制备6N超高纯铟,产品直收率大于72%。     

二硫化钼新品种的工业性试验研究及开发

通过工业性试验，总结出了3种规格的二硫化钼新产品生产工艺条件。并进行了大批量的工业生产，满足了国内外用户的要求，创造了可观的经济效益。     

超纯硫精矿压块技术研究

针对超纯硫精矿压块工艺流程和粘结剂种类及用量进行了详细的研究,成功地试制出了符合市场要求的超纯硫精矿压块。     

微波预处理对钼精矿制备钼酸铵过程的强化作用研究

钼酸铵作为钼精矿加工产品的中间产物在整个钼产业链中具有至关重要的作用。钼精矿中的残余药剂影响其焙烧氧化性以及后续生产钼酸铵的浸出率,常规预处理方法(搅拌、超声、焙烧)效果不明显。本研究将微波预处理应用于钼精矿的脱药,对比常规方法与微波预处理作用后的钼精矿焙烧氧化性以及钼酸铵浸出率,并通过紫外分光光度法、扫描电镜(SEM)、接触角测试、TOC全碳以及有机碳含量检测、热重-差动热(TG-DSC)以及红外热成像分析等手段研究了相关作用机理。结果表明：微波预处理后钼精矿接触角减小、表面产生裂痕;同时也降低了氧化反应的活化能,缩短了反应时间;且微波预处理直接加热钼精矿内部,减少了局部氧化,其焙烧氧化性提高了1.06个百分点,后续生产钼酸铵的浸出率提升了4.71个百分点。相关研究为工业生产中提高钼酸铵的浸出率提供了技术支撑。     

天然法生产二硫化钼的改进工艺研究

对天然法生产二硫化钼的工艺进行了研究 ,提出了以分段浸出代替混合浸出的方案 ,并进行了实践。结果表明 ,二硫化钼的纯度可得到保证 ,而且有价元素可得到回收 ,生产过程中产生的废水经简单处理后可达标排放。     

超纯汞生产新工艺的技术研究

本文着重介绍了超纯汞生产新工艺的基本原理的理论探讨及生产工艺过程的控制。     

二硫化钼生产制备技术及应用分析

介绍了国内外二硫化钼主要生产方法即天然法和化学合成法的优缺点并进行了分析讨论。指出了国内二硫化钼生产工艺存在的问题和不足,并对纳米二硫化钼制备技术发展趋势进行了分析讨论,对二硫化钼的应用研究和进展做了说明,针对国内二硫化钼生产及产品质量提出了几点建议。     

油分散性二硫化钼的制备方法

本发明公开了属于润滑材料制备领域的一种油分散性二硫化钼的制备方法。本发明是以钼酸盐、三氧化钼、硫化钠、盐酸为主要原料，CTAB为辅助原料，以水合肼为还原剂，用油酸、硬脂酸作为表面修饰剂，制备油酸（或硬脂酸）修饰的油分散性二硫化钼纳米颗粒。本发明提供了一类新的表面修饰剂，解决了现有技术中操作复杂、合成时间长和表面修饰剂价格高、有恶臭气味和毒性大的缺点。本发明的优点是工艺简单，操作单元少，成本低，     

脉冲红外法测定钼粉中氧含量及其分量研究

利用斜线升温，温度保持两种模式测定钼粉中氧含量，并对钼粉中几种氧存在的形式进行了计谋。     

高频等离子体制备超细ZrO2、ZnO粉体材料

以高频等离子体（HFP）为高能，纯净热源，采用高温离解-气相冷凝沉积新工艺制备出亚微米级ZrO2及纳米级ZnO等超细粉体材料，调动了同步热分析仪（STA-1500），电子探针（EPMA-1600），X-射线衍射（XRD）及比表面测定仪（ST-03）等手段对获得的产品进行了相关参数的考查和测定。     

超纯铁素体不锈钢精炼技术的进步与发展

超纯铁素体不锈钢因碳、氮含量极低,较普通铁素体不锈钢拥有更优越的耐腐蚀性、韧性及焊接性,近半个世纪得到了大力发展和广泛应用。对于超纯铁素体不锈钢冶炼的核心环节——不锈钢精炼,首先阐述了超纯净化、高洁净化、高效稳定化控制等一系列精炼技术难点,其次从精炼主体设备与工艺技术以及辅助技术等方面系统介绍了超纯铁素体不锈钢精炼技术...     

太钢180t LF炉处理超纯铁素体不锈钢的生产实践

LF炉以加钛铁方式合金化,生产超纯铁素体不锈钢,过程增碳、增氮以及稳定钛收得率是控制重点。通过分析其控制不稳定的因素,在生产实践中总结出具体控制措施,能有效稳定过程控制,提高品种炼成率。     

试论二硫化钼的生产及市场

介绍了二硫化钼产品的生产原料,生产工艺技术及主要设备,产品的质量、特性、应用和市场以及产品的发展对策与前景     

真空碳热还原法制备高纯TiB2粉末

在对碳热还原反应TiO2＋B2O3＋5C→TiB2＋5CO↑进行热力学计算的基础上，采用真空碳热还原TiO2和B2O3的方法，制备出了纯度达99．34％的TiB2粉末。研究结果表明：采用真空碳热还原法制取TiB2粉末可降低实际反应温度200℃左右；真空环境是保证获得高纯TiB2粉末的重要条件IC还原剂的适当过量能显著提高产物TiB2的纯度。     

铜钼精矿制取钼酸铵试验研究

铜钼精矿氧化焙烧-二段氨浸得到铜钼氨溶液,通过考察净化剂用量、时间、温度对净化过程的影响,净化得到的钼酸铵溶液酸沉得到的四钼酸铵符合国标二级品的标准要求。     

高能球磨法制备吸气材料用超细锆粉

采用高能球磨的方法制备出超细锆粉，并采用XRD，TEM，动态光散射粒度测试仪等多种测试手段研究了粉末的组成，形貌和粒度分布，结果表明，经20h高能球磨后粉末晶粒达到纳米级，粉末颗粒形状不规则，在球磨过程中有少量铁杂质带入，对试验结果进行了进一步的分析和讨论。     

MoS_2的电镀工艺对低温低压下MoS_2-Ni基金刚石钻头胎体摩擦性能的影响

基于金刚石钻头干钻时出现较高摩擦热的现象,采用MoS2作为胎体润滑剂,用电镀法制备MoS2-Ni复合胎体材料,以减小胎体的摩擦因数、降低摩擦热;并研究电镀工艺对MoS2复合镀层的显微硬度和低温低压下复合镀层对胎体摩擦性能的影响。结果表明:随镀液中MoS2浓度增大,镀层的显微硬度和胎体的摩擦因数降低,当MoS2浓度大于0.5g/L时,镀层的显微硬度和胎体的摩擦因数变化不大;随镀液pH增大,镀层显微硬度降低,胎体的摩擦因数先减小后增大,当镀液pH增大到4.0后,镀层的显微硬度变化不大,胎体摩擦因数达最小值;随镀液电流密度增大,镀层显微硬度和胎体摩擦因数先减小后增大,当电流密度增大到2.5A/cm2时,镀层的显微硬度和胎体摩擦因数达到最小值。摩擦磨损后的胎体材料形貌分析表明,控制好电镀工艺条件,可实现低温低压下MoS2-Ni复合材料对胎体的润滑作用。