苯酐换热器应力腐蚀开裂原因分析

简述了0Cr18Ni12Mo2Ti不锈铜应力腐蚀裂纹的产生机理,分析认为锅炉给水中Cl^-浓缩导致了苯酐换热器管束的开裂。根据裂纹产生的机理提出了相应的解决方法。     

常减压换热器壳体腐蚀开裂原因分析

对H - 10 6 ,H - 116换热器开裂的壳体材质、力学性能、断裂韧性、硬度、裂纹剖面金相组织以及壳体介质有害成分进行分析 ,指出换热器壳体开裂主要是硫化氢引起的应力腐蚀开裂。提出了采用涂层和阴极保护 ,选用强度较低的碳钢代替 16MnR ,以及焊后进行热处理等防护措施。     

加氢裂化装置E-01006换热器硫化氢应力腐蚀开裂问题的探讨

新建加氢裂化装置热高分气／冷低分油高低压螺纹锁紧环换热器E-01006,在开工预硫化期间出现了管板和换热管管口焊缝开裂问题。通过介质状况、材料和应力等方面的分析,证实是由于换热器管束与管板焊缝的硬度超标,在含硫化氢介质工况下,应力腐蚀开裂所致。对该换热器换热管选材进行了探讨,认为选择含Cr1％～2％的低合金Cr-Mo钢比1Cr5Mo钢的风险更小;并对该换热器的设计选材、制造过程、开停工和生产投用等方面提出了建议。     

油浆换热器管板开裂原因分析

通过对换热器进行化学成分分析,断口分析,金相组织分析及腐蚀产物分析,得出了该换热器管板开裂的原因。     

换热器局部腐蚀泄漏原因分析及预防措施

对一台换热器换热管泄漏原因进行分析，并研究预防换热管泄漏措施，提高换热器运行周期，保证装置稳定运行。     

油浆换热器管板开裂原因分析

0 前言 换热器是化工、炼油、动力、原子能和其它工业部门广泛应用的一种通用工艺设备。在运行过程中常出现管板开裂现象。如锦州石化六厂的油浆换热器,投入使用半年多就发现管板处有     

U形管换热器管板连接处管子开裂原因分析

对U形管换热器泄漏的管子进行了化学成份分析、力学性能测试,并借助于光学和扫描电镜对管子开裂处进行了显微组织、断口宏观和微观分析,得出管子与管板连接处管子开裂的原因是由连多硫酸引起的应力腐蚀（SCC）。     

固定管板换热器管板背面凸肩开裂原因分析

对一台立式固定管板换热器在制造过程中发生的管板背部凸肩开裂原因进行了分析,认为管板结构设计不合理是造成管板凸肩开裂的主要原因,并对该换热器重新制造提出了改进建议。     

波节管换热器管板应力分析

笔者利用有限元分析软件ANSYS,建立了波节管换热器的模型并进行了有限元分析,重点介绍了波节管换热管板的应力分布情况,并用实验应力测试方法进行了验证,两者有较好地吻合。此研究结果为波节管换热器管板的设计提供了有力的依据。     

油浆蒸发器管板及管接头裂纹原因浅析及预防

文中对炼油厂重油催化装置油浆蒸汽发生器管板的裂纹原因进行了分析,指出管板过厚,焊接前后热处理效果不充分,管板及管头焊接后所存在的残余应力,焊肉及热影响区的脆性组织是引起管板和管头裂纹的主要因素。     

环氧氯丙烷装置中馏出物深冷器泄漏失效原因分析

某氯碱厂馏出物深冷器在使用过程中,管板与换热管焊接接头腐蚀,设备泄漏失效。对馏出物深冷器失效问题进行调查分析,找出该设备泄漏失效的原因主要是TA2对于物料中含有的腐蚀介质没有良好的耐腐蚀性能,引起焊接接头腐蚀,并就此提出四点建议。     

卧式火管锅炉损坏原因分析及处理

介绍合成氨装置烃类蒸汽转化工序、下游废热锅炉结构特点及损坏状况,进行了原因分析;结合抢修的实际情况,进一步阐述所采取的措施。     

PX装置重沸器管束泄漏原因分析及改进措施

分析了蒸汽发生器密封泄漏和换热管与管板焊接接头疲劳开裂破坏的原因 ,并提出了改进制造工艺等措施     

氨水换热管的失效分析

采用理化分析的系统方法,对失效的氨水换热管进行了分析。结果表明:主要的失效原因是由管程循环水引起的耗氧腐蚀与垢下腐蚀结合的腐蚀失效。文章针对失效原因提出了预防建议。     

板壳式换热器泄漏原因分析及改进

对连续重整装置板壳式换热器泄漏原因进行了分析,认为该换热器失效是氯化物应力腐蚀造成的。提出了有效的改进措施,对国产板壳式换热器应用具有借鉴意义。     

换热器管板焊接变形的控制

分析了换热器管板焊接时产生的焊接变形种类和原因,提出了控制管板角焊缝焊接变形的具体措施,设计了专用工装夹具,有效地控制了管板焊接时产生的变形。实践证明这些措施和方法行之有效。     

管壳式换热器检修探讨

本文主要探讨管壳式换热器检修工作中的注意事项。