打刀缸活塞断裂故障的原因分析

为查明气液增压式打刀缸活塞易断裂的原因，通过研究打刀缸工作原理，分析断裂截面性状，推断出引起断裂的一般性受力状况，并就此类故障举出实例，以力学计算和有限元的分析方法，查明故障原因；最后，总结出打刀缸的设计缺陷。     

加工中心复合回转主轴打刀机构设计

以玻璃车刻加工中心为例,介绍了复合回转主轴的传动系统及打刀机构。阐述了主轴打刀缸的安装、流体介质在复合回转部件间的传输及通过压力传感器检测刀具位置等方面的问题。     

BJ4913缸盖气门导管孔刀具改进

在缸盖线利用合金铸铁导管代替粉末冶金导管的生产当中，我们使用某品牌单刀枪铰刀来加工导管孔。总是出现刀具弯曲、打刀、孔光洁度差等问题，往往是一把新刀装上去仅能加上20个零件就达不到精度要求了，不能满足生产的需求。解决以下问题成了BJ493缸盖，生产的关键。     

电解铝槽打壳缸用节气阀的原理

电解铝行业中打壳缸的耗气量占整个工厂压缩空气使用量的20％左右,对整个工厂能耗的影响至关重要,有效的降低打壳缸压缩空气的能耗、提高打壳缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩气体节能的有效途径.本文介绍了一种电解铝打壳缸用新型节气阀的工作原理.     

小直径缸筒的浮动镗削

在缸筒的镗滚加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,作者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。 1 新结构镗刀及刀体图1为新设计的正前角浮动镗刀,镗刀刀刃略低于镗刀等分面约0.5～1mm。镗刀的标注角度基本等于工作角度。浮动镗刀片     

油缸筒的浮动镗削

缸筒的镗滚加工工艺，其精镗多采用浮动镗削加工，浮动镗刀和刀体设计的正确与否，决定着缸筒的加工质量和生产效率。我厂原Ф40～Ф50小直径浮动镗刀及刀体存在一些问题，造成缸筒加工质量不稳定，加工成本高。为此笔者针对原刀具系统存在的问题，设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体，经过生产实践效果较好，即降低了刀具成本，又提高了缸筒质量。     

小直径缸筒的浮动镗削

在缸筒的镗削加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,笔者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。     

气缸体缸孔精镗刀架及镗刀的改进

2009年,我公司引进两台大连产气缸体缸孔精镗床,主要用于承担L系列所有型号柴油机气缸体止口孔、缸孔精镗及缸孔孔口倒角关键工序加工。前期小批试切过程中,常出现刀架碎裂、镗刀磨损过快等异常现象,导致气缸体缸孔加工质量不易保证,并且部分柴油机气缸体不能兼顾生产,设备利用率低下。1.存在问题通过系统分析发现,原设备所带止口孔、缸孔刀架、镗刀主要存在以下几方面问题：（1）原缸孔精镗刀总成如图1所示,     

可转位组合镗刀

我厂在加工四千马力16240ZB柴油机机体缸孔、油泵孔、挺杆孔、曲轴孔和凸轮轴孔的过程中,由于使用了可转位组合镗刀,带来了一系列的技术、经济和管理上的好效果,现介绍如下。一、可转位组合镗刀的结构机体缸孔、油泵孔和挺杆孔是采用悬臂镗杆进行加工的,其直径分别为:缸孔φ 300H7、油泵孔φ 92H7,挺杆孔φ 76H7。采用的组合镗刀结构如图1。     

图像处理和双链基因的退火算法用于激光切割路径的优化

为了缩短激光切割路径，提高加工效率，避免在切割过程中出现打刀现象而损坏设备，文章分析了切割图元及其数学描述，提出了一种基于图像处理和切割路径双链基因表示的模拟退火优化算法，并在此基础上设计程序消除打刀现象，MATLAB仿真表明，本算法可以很好地优化切割路径，同时还可以完全避免打刀现象。