河南桑坡村皮毛加工废水治理改扩建工程

桑坡村皮毛加工废水治理工程采用预处理/厌氧处理/两级生物好氧处理的主体工艺,原水COD为3 000～3 500 mg/L、BOD5为1 000～1 200 mg/L、SS为1 500～2 000 mg/L、NH3-N为30～50 mg/L、色度为500～600倍,处理出水BOD5、SS、色度达到<污水综合排放标准>(GB8978--1996)的二级标准,COD、NH3-N达到<焦作市2006年环境污染整治方案>的要求.     

混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶屏生产废水

采用了混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶显示器生产废水,在进水COD为460～540mg/L、BOD5为130mg/L、SS为160mg/L、色度为80倍、pH4或9的条件下,处理出水COD60mg/L、BOD520mg/L、SS50mg/L、色度20倍、pH值保持在6～9,出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)的一级标准。     

动态微电解/生化法处理高浓度苯胺废水

河北某化学公司产生的高浓度苯胺废水可生化性极差,废水处理难度大.采用动态微电解/生化法进行处理,处理规模为200 m3/d.运行结果表明,当进水pH值为6～12、COD为20000～23000 mg/L、BOD5为2000～3000 mg/L、色度为500～600倍、SS为400～500 mg/L时,处理出水pH值为6～9、COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L、色度≤50倍、SS≤100 mg/L,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.该工程直接运行成本为11.2元/m3.     

棉浆粕工业中段水处理工程实例

采用物化处理/两级水解酸化/氧化沟/深度处理工艺处理棉浆粕工业中段水,处理规模为6000m3/d,原水COD为1400mg/L、BOD5为400mg/L、SS为1500mg/L、pH值为3-5、色度为300倍,处理后出水COD、BOD5等指标均达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、脱色效果好、无二次污染.     

酒精废水厌氧消化液的后续处理试验

酒精废水经厌氧生物处理后排出的消化液COD浓度约为6 500 mg/L,BOD5/COD值较低,为此采用好氧生化-铁屑微电解混凝工艺进行了后续处理.结果表明,当好氧生物反应器容积负荷为0.65 kgCOD/(m3*d)、铁屑微电解反应与曝气时间各为1 h、聚铝(PAC)投量为300 mg/L、PAM投量为4 mg/L时,该组合工艺出水COD为156～236 mg/L、BOD5为53.1～82.0 mg/L、SS为12.5～16.10 mg/L、色度为25倍,符合GB 8978-1996的二级排放标准.     

水解-好氧工艺处理草浆造纸废水

采用水解-好氧工艺处理石灰法制浆造纸废水,结果表明当进水COD平均为2 000 mg/L、BOD5平均为600 mg/L、SS平均为1 000 mg/L时,处理后出水COD＜400 mg/L,BOD5＜100 mg/L,SS＜100 mg/L,达到GWPB-1999<造纸工业水污染物排放标准>.     

电磁(EM)催化高级氧化用于桥东污水处理厂升级改造

石家庄桥东污水处理厂于2006年建成投产,处理水量为50×104m3/d,进水中60%为制药和化工废水,原设计出水水质执行《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。2008年实施了升级改造工程,出水BOD5、氨氮、总氮、SS和总磷等达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,但COD约为70 mg/L、色度为120倍。为此,进行了第二次升级改造,采用电磁(EM)催化高级氧化工艺,出水COD≤50 mg/L、色度≤15倍,达到了排放标准,臭氧投加量为12~14 mg/L,吨水处理成本增加0.18元/m3。     

混凝/生化/化学氧化法处理浆染废水

染织行业的浆染生产废水具有浓度高、色度大和含有大量难降解有机物的特点,属于难降解、污染重的工业废水。实践证明,当进水BOD5、COD、SS和色度分别约为800、3 600、900mg/L和12 000倍时,采用物化/生化/化学氧化法处理此类生产废水(800 m3/d),出水水质可稳定达到当地的排放标准。     

砂洗印染废水处理工程实例

采用水解酸化/三相生物流化床/生物接触氧化/混凝气浮工艺处理砂洗印染废水,实际运行结果表明,在进水平均COD为963 mg/L、BOD5为320 mg/L、SS为452 mg/L、色度为490倍的条件下,出水相应指标分别为89 mg/L、15 mg/L、50 mg/L、30倍,出水水质符合<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

涤纶面料印染废水处理工艺改造及调试运行

结合某纺织厂印染废水水质特点及出水水质和回用水质要求,提出了水解酸化/接触氧化/气浮/过滤处理工艺。水解酸化/接触氧化工艺调试结果表明,当进水COD、BOD5和SS分别为1 641~2 540、325~370、358~500 mg/L时,出水指标分别下降至140~210、10和25 mg/L,色度由进水的500~1 000倍降为30~100倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。再通过气浮/石英砂过滤/活性炭过滤工艺处理,出水COD和BOD5分别降至70~110 mg/L和10 mg/L以下,SS和色度分别降至0.5 mg/L和35倍以下,可以实现部分回用。     

天津港南疆含油废水处理系统改造工程的设计与运行

采用混凝沉淀/水解酸化/膜生物反应器组合工艺对天津港南疆港区含油废水处理系统进行升级改造,实现了3600m3/d含油废水的达标排放。实际运行表明：在生化系统进水COD、BOD5、石油类、NH3-N、TN、TP分别为（400～2520）、（102～626）、（10～25）、（25～40）、（35～50）、（0.8～1.5）mg/L时,生化系统出水COD、BOD5、NH3-N、TN、TP分别为（31～46）、（3.2～9.6）、（1.2～2.9）、（3～12）、（0.13～1.0）mg/L,石油类未检出,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）的一级B标准。     

深圳龙华污水处理厂的工程设计与调试

龙华污水处理厂设计采用了A2/O/Aqua-ABF滤池/辅助化学除磷处理工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）中的一级A标准。经过调试,出水实现了达标排放,在进水平均COD、BOD5、SS、TP、TN、NH3-N分别为259.1、118.3、369.9、5.7、32.0、23.2mg/L时,出水分别为14.8、4.9、4.7、0.7、11.2、4.0mg/L。     

UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理生活垃圾渗滤液

采用UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理垃圾渗滤液,处理规模为800m3/d,垃圾渗滤液COD为8 000～12 000mg/L、BOD5为3000～5 500mg/L、SS为500～800mg/L、NH3-N为1 000～2 000 mg/L,出水COD≤l00mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L、NH3-N≤25 mg/L,达到国家新建<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB 16889-2008).运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果好.     

二甲醚生产废水的深度处理及回用

采用微氧/好氧/混嵩乏/富氧生物活性炭/UV消毒组合工艺处理二甲醚生产废水.在进水COD为1 095～1 600 mg/L、pH值为5.0～7.0、氨氮为2.1～6.7 mg/L、总磷为1.7～5.4mg/L、SS为100～300 mg/L、色度为40～110倍、LAS为0.31～1.92 mg/L的条件下,混凝沉淀单元的出水水质满足绿化用水要求,富氧生物活性炭处理出水水质满足洗车及景观用水等要求,实现了二甲醚生产废水的零排放,具有良好的经济效益和环境效益.     

水解酸化—生物接触氧化工艺处理小区污水

某城市居民小区污水处理站设计规模为 1 0 0m3/d ,采用水解酸化—生物接触氧化工艺 ,在进水BOD为 86mg/L、COD为 2 1 5mg/L、SS为 1 1 6mg/L、NH3-N为 2 8mg/L的条件下 ,处理后出水BOD <2 0mg/L、COD <60mg/L、SS<2 0mg/L、NH3-N <1 5mg/L ,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1 996)一级标准     

硫酸卷曲霉素生产废水处理的生产性试验研究

针对硫酸卷曲霉素生产废水的污染物浓度和色度较高、残留杭生素、可生化性差、水量不大但污染性强等特点,设计了中和调节/气浮/水解酸化/UBF/SBR组合工艺对其进行处理,处理后的出水COD<300mg/L、BOD5<50mg/L、NH3-N<20mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的生物制药行业二级标准.     

地埋式循环滤料曝气生物滤池处理博物馆污水

采用以循环滤料曝气生物滤池（BAF）为主体的地埋式一体化设备处理博物馆污水。运行结果表明,设计水量为80m3/d,进水COD、SS、NH3-N平均浓度分别为320、200、40mg/L时,处理后出水相应指标分别降至45、30、8mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级标准。     

UBF工艺处理超高浓度印染废水

针对印染废水水量大、COD高、色度高并含有毒物质等特点,采用UBF/生物接触氧化/混凝沉淀/过滤/生物炭滤池工艺对高浓度印染废水进行处理,运行结果表明:在整理废水COD、BOD5、SS分别为12 000、6 000、1 000 mg/L,色度为500倍的条件下,出水水质最终达到《江苏省纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 32/670—2004)。