沙88井四开井段钻井完井技术及复杂情况的处理

沙88井在奥陶系下统鹰山组地层钻遇5．70m的大溶洞，钻井液有进无出，堵漏13次均无效，漏失钻井液及堵漏浆2748m^3。后采用欠平衡压力强行钻进技术钻完四开井段，Ф177．8mm尾管固井采用“穿鞋戴帽”固井技术，有效封固了漏失层上下井段及漏失层井段。详细介绍了沙88井四开井段复杂井况下的堵漏、强行钻进、固井等技术措施及施工工艺。     

川南页岩气钻井井漏特征及堵漏技术研究与应用

川南页岩气井区地质地貌复杂,缝洞发育明显,各层段恶性漏失频发,堵漏工作难度大,复杂处理周期长,钻井提速受到严重制约。针对上述工程地质难题,开展了川南地区页岩气钻井井漏特征分析和井漏防治技术现状评价,系统阐述了桥塞堵漏、水泥堵漏、多相混输堵漏、遇水快速凝固堵漏、油基钻井液堵漏等技术工艺的封堵效果。川南页岩气井区以裂缝性漏失为主,纵向上呈明显的“三段式”特征。表层地层井漏治理难度大,尚未得到很好解决;中部地层采用随钻、桥堵、水泥堵漏和清水强钻工艺,井漏防治效果较好;下部地层存在承压堵漏无效、龙马溪组溢漏同存的难题。研究形成了复合桥塞堵漏、桥塞+高滤失堵漏、桥塞+水泥浆堵漏、凝胶+水泥浆堵漏等综合堵漏工艺技术,通过集成应用,整体堵漏成功率提高至56%,治漏成效显著。针对当前仍存在的表层漏失处理工艺受限、井漏治理时间长、缺乏精确的漏层诊断技术等问题,建议开展漏失层诊断等技术攻关,研发漏失通道适应能力强的堵漏新材料、新工具及配套工艺。     

B-1井高压含气溢流压井技术

B-1井在采用高密度钻井液钻进过程中发生了含气溢流，由于未及时压井，使井下情况复杂化，最后因卡铅而被迫侧钻。简单介绍了该井发生溢流的经过及压井过程，详细分析了压井过程中出现的异常情况的原因，并提出了高压含气溢流压井时的注意事项。     

徐闻X3超高温漏失复杂井固井技术

针对徐闻X3井井深、高温、井下多处漏失、井径大且不规则、固井质量评价(CBL)测井可能遇阻和对水泥浆综合物理性能要求高等固井技术难题,研究开发了防漏堵漏高温低密度( 1.35 g/cm3)的水泥浆体系,并尝试利用交变排量来提高“糖葫芦”井眼的顶替效率.由于裸眼井段井壁稳定性较好,固井前使用了大量低密度钻井液清洗井眼及管内下部替入低密度钻井液,使该井固井作业获得成功,固井质量优良.     

沙101井井下复杂情况钻井完井对策

沙101井φ149.2mm井段在钻进中发生了上喷下漏的复杂情况,在成功进行压井、堵漏作业的基础上,采用强行钻进技术钻至井深5820.00m提前完钻,并顺利完成了φ127.0mm尾管固井作业,有效封隔了上部气层.该井的成功对西部新区塔中、孔雀河地区钻井完井,具有一定的借鉴作用.     

河坝1井堵漏技术

河坝1井陆相地层以砂岩和泥岩为主，夹杂少量的煤层，海相地层以灰岩、白云岩、盐膏岩为主，夹杂少量的泥页岩，地层压力系数差别较大，在钻井过程中发生了24次井漏，漏失钻井液达1855．76m^3。分析了该井的井漏特征及堵漏难点，介绍了井漏预防措施及现场应用的几种堵漏技术，同时也提出了该地区堵漏作业需解决的技术难题。     

昭通YSH1-1页岩气水平井钻井完井技术

为加快中国石油昭通页岩气示范区页岩气水平井钻井技术探索,根据该区块第一口水平井(评价井)——YSH1-1井的实钻情况,基于常规水平井安全优快钻井完井技术研究,通过优选钻头、细化防漏堵漏方案、试验应用高密度油基钻井液、优化固井工艺等措施,有效解决了地层研磨性和冲击性强、恶性井漏频发、泥页岩井壁垮塌严重、固井质量难以保证等技术难点。YSH1-1井的实钻效果表明,上述各技术措施切实可行,可在该区块推广应用,并提出了昭通页岩气示范区未来页岩气钻井完井技术的研究重点,对国内页岩气钻井施工有一定的借鉴意义。      

分支井钻井完井技术发展迅速

在油价持续低迷的今天，任何一项钻井新技术的应用都应以降低成本和提高单井价值为目的，分支井便 是这样一项技术。最近一两年，分支井钻井完井作业活动很活跃，钻井完井技术发展迅速。文中着重介绍分支井开发方案的筛选，分支井的设计、分支井钻井技术和分支井完井技术。     

自固结堵漏技术在冀东油田G21X3井的应用

G21X3井是高南斜坡部位高21断块构造较高部位的一口重点预探井,完钻井深为4392 m。钻至井深2670 m时出现放空,钻井液失返。在东营一段、二段共漏失4次,先后组织进行8次不同类型堵漏作业,累计漏失量为250 m3,未堵漏成功。根据G21X3井地层井漏情况,在分析常规堵漏技术缺点的基础上,提出一种新的自固结堵漏技术。对自固结堵漏材料形貌特征、不同温度下固结效果、堵漏承压效果进行了评价。自固结堵漏技术是通过在云母、纤维、核桃壳、石英砂等材料上涂覆一层树脂,将这些涂覆后的堵漏材料泵入到漏层后,在发生物理堆积的同时,在井底温度作用下树脂发生缩聚反应,堵漏材料相互固结,增加了堵漏层的强度和稳定性。自固结堵漏技术在G21X3井进行了现场应用,并堵漏成功。自固结堵漏剂沿用原来复合堵漏的施工工艺,操作简便,适用性广,具有广阔的应用前景。      

冀中坳陷深潜山内幕井防漏、防塌钻井技术

分析了华北油田冀中坳陷深潜山的钻探难题,即井壁垮塌、卡钻、漏失、机械钻速慢、井斜等.塌漏并存问题可采用优化井身结构、对漏层专层专打、利用低密度白油包水钻井液体系进行欠平衡钻井等方法解决.针对不同漏失类型制定了相应的堵漏措施,并在现场得到了成功应用.针对潜山寒武系泥岩和第三系地层的特点,可采用低密度水包油钻井液、高密度油包水钻井液和抑制性较强的聚硅氟钻井液体系钻进.为同类地层钻探提供了参考.     

旅大A3h水平分支井钻井技术

为增加泄油面积、提高单井产量和采收率,渤海油田旅大A3h井在井斜90°左右实施水平分支井。该井原设计为一口东营组水平井,在φ311mm井眼水平段着陆后,由于油藏变浅,着陆点靠近油层下部,后续钻完井作业难度很大。针对这一情况,结合油藏特点,创新钻完井工艺,将原设计的水平井优化为水平分支井,优化钻具组合,改变完井方案,创下了渤海水平分支井井斜最大的记录;同时也刷新了GP工具在井斜95°以上钻出分支井眼的世界记录。最终实现了油藏开发效益最大化,取得了较好的经济效益。     

濮深15井钻井技术

主要介绍该井的井身结构设计、ＰＤＣ钻头的合理选型技术、不同井眼尺寸的打直打快技术、钻井液技术、保护油气层技术、越长封固段固井技术及高温高压固井技术等,对今后东濮凹陷深层气的进一步勘探具有一定的指导意义。     

塔里木盆地顺北区块裸眼防漏固井技术

塔里木盆地顺北区块地质条件复杂,储层埋藏深（大于7 500 m）,二叠系火成岩漏失严重,志留系承压能力低,上奥陶统发育辉绿岩侵入体,坍塌应力高。优化井身结构后将193.7 mm套管直下至侵入体顶,固井面临套管下入深（7 000 m）、固井漏失风险大的技术难题。通过优化浆柱结构、扶正器设计,在低密度水泥浆中加入温敏记忆堵漏材料,提高水泥浆堵漏能力,优化防漏固井工艺,井口反挤低密度水泥浆等措施,有效保障了长裸眼固井质量。顺北区块长裸眼双级固井实施5口井,固井质量均达到良好及以上。     

堵漏压井技术在卞16井修井中的应用

上喷下漏是修井中较难处理的问题，卞16井是裂缝性油藏，开采时间长，多个压力系统共存，修井作业时下层入井液漏失严重，上层气喷，无法正常施工。通过实验筛选出一种油气层的暂时防漏堵漏材料YHZD，它由单向压力封闭剂与油溶性树脂暂堵剂按一定比例复配而成，现场应用表明，YHZD能很好的堵住裂缝，并在负压作用下有很强的自解能力，较好地解决了卞16井裂缝漏失，为下一步压井创造条件。     

钻井防漏堵漏技术分析与建议

防漏堵漏所面临的最大问题就是地质情况的复杂性和不确定性,简单、方便、直观地实时监测漏失层,及时对地层压力、强度及漏失可能性做出评价和简单有效的应急措施成为解决问题的关键.随着勘探开发领域的扩展,井漏复杂程度增加,治理难度也在加大.为此,分析了现有的处理井漏技术,提出了现有的防漏堵漏技术还存在不少问题,无法完全满足防漏堵漏和保护储层的目的,还需要研发新的堵漏技术和设备以便应对越采越复杂的井漏事故,减少或消除由于井漏造成的复杂情况、时间的延误和重大经济损失.     

巴什二井钻井液堵漏技术

巴什二井是位于塔里木油田山前构造的一口探井,完钻井深3587m。巴什二井下第三系上部地层的复合膏盐层易发生蠕变,缩经,坍塌和软泥岩膨胀,下部地层的砂砾岩和白恶系地层的细砂岩,易发生渗透性漏失,针对漏失性质,采用了不同的堵漏方法,即：对漏速小于5m^3/h的井漏采用随钻堵漏;钻遇砂砾岩、砂酸盐岩地层发生漏速较大的井漏时,采取静止堵漏法;当随钻堵漏和静止堵漏失败后,说明地层存在裂缝,溶洞或压差过大,采用桥接堵漏法,采取的防漏措施有,当确定同裸眼井段内存在若干套压力系数时,要提前下套管封住上部高压地层,再降低钻井液密度钻开下部低压地层,专层专打;钻进易漏地层时,简化钻具结构,用小排量钻过漏层,再恢复正常钻进;下钻时分段循环钻井液,减小环空流动阻力;严禁在漏层附近开泵或划眼。巴什二井采用这套堵漏方法和堵漏措施后,顺利钻穿复杂地层,完钻施工顺利。     

榆深4井钻井完井技术研究

榆深4井设计井深3500m,完钻井深3216．56m。第一次开钻完井进行了电测、测声幅,第二次开钻完井进行电测及技术套管固井后测声幅,最大井斜（单点）9°／3095m,取心进尺20.05m,收获率100．00％,由于在施工中对井斜、钻井液等参数进行了严格控制与适当调整,保证了钻井施工的顺利进行。     

空气／泡沫钻井技术在高陡构造带凉东003—2井的应用

凉东003—2井是位于川东北高陡构造带的1口滚动勘探开发井。该井二开采用了空气／泡沫钻井技术，总进尺为767．50m，纯钻时为116h，平均机械钻速为6．62m／h，起到了加快钻井进度及防漏的作用。由于二开井眼较大，井较深，钻进中出水量大，为了满足携岩要求需较高压力，从而导致浅层地表岩石的裂缝、大鼠洞、方井、地表发生窜漏；并且由于地层产水量大，接单根时井底沉砂严重。介绍了该井在二开井段钻遇的井下复杂情况及其处理措施。