毛条低温漂白工艺

采用H2O2/TAED（四乙酰乙二胺）低温活化体系对羊毛毛条进行漂白,并与常规漂白工艺进行了效果比较。优化的低温漂白工艺为：H2O2/TAED摩尔分数比1∶0.5,30%双氧水8~10 mL/L,氧漂稳定剂2 g/L,JFC 2 g/L,pH值无需调节,50 ℃漂白20~30 min,浴比1∶100。采用低温漂白工艺可以获得良好的漂白效果及染色效果,纤维强力损伤较小。     

紫绒低温氧漂工艺

通过测试漂白后紫绒的白度和碱溶解度,探讨了漂白工艺各因素对漂白效果的影响.其最佳低温氧漂工艺条件为:30%双氧水用量60 g/L,尿素用量2.0 g/L,焦磷酸钠用量2.8 g/L,氧漂温度45 ℃,时间3 h,浴比1:50.漂白后紫绒白度可达57.42,碱溶解度可达27.14%.     

铜配合物在低温催化漂白棉针织物中的应用

以自制的N,N,N’,N’-四(2-吡啶甲基)乙二胺铜配合物(TPENCu)为催化剂,应用于棉针织物的双氧水低温漂白工艺。采用核磁共振波谱仪和元素分析仪等分析了该配合物的结构,探讨漂白温度、配合物质量浓度、双氧水质量浓度、烧碱用量、稳定剂用量和漂白时间对漂白效果的影响,通过正交试验,确定了低温漂白优化工艺为:30%H2O210 g/L,配合物TPENCu 20μmol/L,稳定剂0.5 g/L,精练剂0.5 g/L,烧碱2 g/L,浴比1∶10,温度70℃,时间60 min。配合物TPENCu具有很好的低温催化漂白效果,耐碱性较佳,织物处理后白度可达72.1%,顶破强力损失率为5.8%,与常规工艺相当。     

棉织物新型冷堆漂白工艺体系

针对棉织物传统冷堆漂白工艺中双氧水无效分解过多、织物强力损伤较大等问题,研究了一种新型复合冷堆氧漂体系。确定的优化漂白工艺为:30%H₂O₂105 g/L,NaOH 20 g/L,低温催化剂EA 10 g/L,协同增效剂MS-310 g/L,复合氧漂稳定剂T1307 40 g/L,渗透剂D-52 15 g/L,25℃堆置24 h。结果表明,新型冷堆漂白织物具有低强力损伤、高白度和良好的润湿性能,白度可达80.75,断裂强力损伤仅3.72%,各项性能均优于传统冷堆漂白织物。     

略论双氧水漂白稳定剂（一）

目前双氧水漂白使用范围正逐步扩大,冷轧堆、短流程前处理以及高档的纺织品的漂白,要使用双氧水漂白工艺,煮练漂白一浴一步法短流程工艺的实现,则更与双氧水漂白稳定剂的发展联系在一起。只有在双氧水漂白稳定剂的耐碱性提高后,煮漂一浴工艺才得以解决。近２０年来。国内外在研制新型双氧水漂白稳定剂方面有了很大进展,且品种繁多。作者就双不漂白稳定剂的要求,种类、商品品种,氧漂稳定理论,以及短流程工艺中氧源稳定剂的选     

柔丝纤维针织物的漂白

以白度和顶破强力作为指标,采用单因素试验和正交试验,优化柔丝纤维针织物漂白工艺。优化工艺配方为:双氧水5 mL/L,硅酸钠2 g/L,渗透剂JFC 1 g/L,漂白温度100℃,漂液pH值11,漂白时间50 min,浴比1∶20。     

壳聚糖纤维混纺织物前处理工艺研究

莫代尔、棉、壳聚糖纤维混纺织物前处理时,为确保织物纤维中壳聚糖含量损失最少,对其精练过程中的温度、pH值、精练剂以及氧漂过程中双氧水浓度、双氧水稳定剂浓度进行了因素分析,通过检测织物中壳聚糖含量、织物的胀破强力以及织物表面含杂的情况,确定了壳聚糖纤维混纺织物前处理的最佳工艺:精练时,温度95℃,精练剂选用THR-203,用量1.5 g/L,氢氧化钠0.6 g/L(调节pH值至11.5);氧漂时,精练剂THR-203用量1.2 g/L、氢氧化钠1.5 g/L,双氧水3 g/L,双氧水稳定剂WP-1用量为3 g/L。经最佳精练工艺和最佳氧漂工艺条件处理织物后,织物的强力可满足服用要求,壳聚糖含量损失较少,布面杂质少,达到了染色半制品的要求。     

棉针织物一浴法低温练漂技术

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为:30%H2O210 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练剂1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10∶1,60℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

珍珠纳米颗粒/粘胶共混纤维织物的双氧水漂白工艺研究

研究了双氧水漂白珍珠纳米颗粒/粘胶共混纤维织物(简称珍珠纤维织物)的工艺,分析了漂白液的pH值、温度、时间、双氧水用量、稳定剂硅酸钠用量对珍珠纤维织物白度和顶破强力的影响,并通过正交试验确定了双氧水漂白珍珠纤维织物的优化条件:H2O2(100%)8 g/L,硅酸钠1 g/L,80℃处理40 min,漂液pH值为11.漂白后织物白度提高55.24%,但强力下降12.9%.     

棉针织物的Saltren-Mn配合物低温催化漂白

采用红外(IR)、核磁共振(1H NMR)和元素分析(EA),对合成的配体N,N’,N″-三(亚水杨基氨乙基)胺(Saltren)及其锰配合物(Saltren-Mn)的结构进行验证,并将该锰配合物应用于双氧水低温浸渍漂白棉针织物。探讨了温度、pH值、稳定剂种类及浓度、配合物浓度、双氧水浓度和漂白时间等对漂白效果的影响,通过单因素试验得到优化工艺为:30%H2O28 g/L,配合物浓度10μmol/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,精练剂ZJ-CH60 1 g/L,pH值10.5,浴比1∶20,温度70℃,时间60 min。经优化工艺处理后的织物白度可达60.21%,顶破强力保留率为88.13%。同样条件下,未加入配合物漂白的织物白度为54.37%,顶破强力保留率91.45%。