特殊钢连铸大方坯的浇注

210×270mm特殊钢连铸大方坯,采用潜入水口保护渣浇注新工艺,使连铸坯的表面及内部质量达到或超过模铸钢锭质量水平。     

板坯连铸机保护浇注研究

通过对板坯连铸机保护浇注工艺技术研究,针对钢包钢流、中间包冲击区、钢包开浇初期钢水、中间包注流等与空气接触的部位保护浇注措施优化改进,有效地防止了钢水二次氧化,提高了铸坯质量。     

连铸保护浇注工艺改进

通过改进长水口机械手结构,采用一种新型浸入式开浇长水口,开浇前进行包盖吹氩、浇注过程中对长水 口、浸入式水口板间进行吹氩保护,避免空气进入钢包注流、中间包冲击区、开浇初期钢水、中间包注流等区域,防 止钢水二次氧化,减少了浇注过程中钢水铝损和钢中［N］质量分数,提高了连铸坯质量。     

连铸中间包定径水口快速更换保护浇注技术

介绍了莱钢炼钢厂开发的第二代定径水口快速更换保护浇注技术的工艺措施以及在莱钢 3 #、4#连铸机的推广应用情况。该快换水口保护浇注工艺克服了塞棒控制工艺的不足 ,使钢水收得率由 95 .72 %提高到 99.60 % ,具有提高钢水收得率、减少耐材消耗、提高铸坯质量、稳定生产组织等优点。     

不锈钢板坯连铸技术的特点

由于不锈钢的成分和组织特点，其浇注和凝固过程与碳钢有较大的区别。在浇注不锈钢时必须采用全程无氧化浇注、中间包钢水过热度控制、特殊的中间包浸入式水口(SEN)和保护渣等工艺技术；根据不锈钢在结晶器中的凝固与传热特点，采用结晶器窄面的抛物线锥度技术，能有效提高连铸坯的表面质量；要选取适合的二冷比水量和必须的装备，来保证连铸坯的质量；因为不锈钢带钢产品的表面质量要求很高。各系列不锈钢的物理特性又有很大的不同，因此铸坯下线后的保温缓冷和修磨工艺要求也各不相同，必须根据钢种和用户的需求制定合适的精整工艺。     

铝脱氧低碳钢浇注钢包滑板连滑生产实践

结合某钢厂实际冶炼品种与冶炼环境,在保证铸坯质量的前提下,规范钢包热修作业,解决滑动水口火泥粉化、钢包下水口粘钢和钢壳熔损等问题,滑动水口平均使用次数由1.15次提升至2.15次,同时,连铸中间包全氧与酸铝损失也有一定的降低。     

连铸板坯表面纵裂的成因分析及改进措施

对连铸板坯表面纵裂的进行了一系列的分析研究，查明浸入式水口在注中损坯和结晶器用保护渣的性能不合是主要原因，采用相 应的改进措施后，该类缺陷的发生率大幅度降低。     

住友金属洁净钢生产工艺技术现状

介绍了住友金属SRP短流程洁净钢生产工艺现状,阐述了转炉炼钢过程中高效脱磷、脱碳的工艺技术以及新开发的副枪控制系统的特点。采用多功能二次精炼法实现了深脱硫、脱氮,缩短了精炼时间,降低了能耗,并且,运用中间包底吹Ar去除夹杂物。通过改进水口内衬及采用电化学方法,防止水口堵塞;使用保温性能良好的结晶器保护渣,提高保温和润滑作用;加强钢水凝固冷却的控制,减少铸坯裂纹的产生。     

高强度工程机械用钢铸坯夹杂物分析

为了解某厂高强度工程机械用钢Q550MD铸坯夹杂物来源,优化生产工艺,提高铸坯质量,采用大样电解和夹杂物自动扫描分析方法,对铸坯中夹杂物数量、尺寸、形貌及成分进行研究。结果表明,电解试样中大型夹杂物尺寸集中在80~140 μm,形状大多为球形,主要成分为铝酸钙。铸坯中大型夹杂物在形成最终复合夹杂物前均来自于钢包,且可能发生结晶器卷渣。检测的铸坯宽度方向1/4位置发现夹杂物聚集现象,夹杂物数量明显高于边部和1/2位置,这与结晶器流场不合理有关。     

高强度工程机械用钢铸坯夹杂物分析

为了解某厂高强度工程机械用钢Q550MD铸坯夹杂物来源,优化生产工艺,提高铸坯质量,采用大样电解和夹杂物自动扫描分析方法,对铸坯中夹杂物数量、尺寸、形貌及成分进行研究。结果表明,电解试样中大型夹杂物尺寸集中在80～140μm,形状大多为球形,主要成分为铝酸钙。铸坯中大型夹杂物在形成最终复合夹杂物前均来自于钢包,且可能发生结晶器卷渣。检测的铸坯宽度方向1/4位置发现夹杂物聚集现象,夹杂物数量明显高于边部和1/2位置,这与结晶器流场不合理有关。     

二冷区电磁搅拌对连铸板坯中心偏析的影响

通过对板坯逐层刨钢屑,采用化学分析和低倍组织检验的方法,研究了板坯连铸机二冷区电磁搅拌频率参数对1450mm×230mm板坯中心偏析和等轴晶率的影响.结果表明:单独采用二冷区电磁搅拌相比不采用电磁搅拌工艺的板坯中心偏析程度明显减轻,C、P、Mn的中心正偏析系数低于无电磁搅拌工艺的板坯;电磁搅拌频率为2Hz,5Hz和8Hz时板坯中心偏析都为B0.5级;电磁搅拌频率对中心等轴晶率略有影响,搅拌频率5Hz的情况下等轴晶率最大.     

国外高炉大喷煤技术措施

近年来,日本、美国和欧洲国家一些高炉的煤比已达200kg/t。这些国家实现高炉大喷煤量所采取的主要技术措施是:①采用具有更高煤粉燃烧率的新型双枪喷吹;②改善原燃料质量,采用优质烧结矿,提高焦炭强度,降低渣量;③改进炉料分布,控制软熔带形状,调节回旋区状况。     

武钢CSP薄板坯SPA-H结疤的成因及控制

结合武钢CSP生产实践,从钢水成分、钢水温度、结晶器保护渣以及液位波动等方面对SPA-H带钢结疤缺陷成因进行分析,提出相应的措施,可有效控制结疤缺陷的发生,结疤缺陷改判率由2010年5月的7.5%下降至2010年7月的1.2%。     

Principles in cast rolling with liquid core of thin slab continuous casting

Dynamic rolling deformation behavior of continuously cast slabs with liquid core is studied with the aid of the thermomechanically coupled finite element method (FEM) of elastic-plasticity. The effects of shell thickness and related height reduction on the longitudinal tensile strain of strand are analyzed from a simplified three-dimensional (3-D) model. The results show that the longitudinal tensile deformation can be omitted for strands with thin shell, but it cannot be neglected for those with thick shell. A new concept of inward pushing or pushing into the liquid core is put forward based on the analysis, which leads to a reasonable explanation and better understanding of the liquid core cast-rolling processes in the present Inline Strip Production (ISP) thin slab casting.     

板坯连铸二冷控制系统升级改造的研究

阐述了对引进的奥钢联板坯连铸过程控制系统升级改造的必要性和可行性,并建立了连铸板坯凝固传热的二冷动态控制模型,分析了拉速和过热度等参数对铸坯生产过程的影响,在二冷水控制模型中引入中包温度与目标温度的偏差值作为流量修正的前馈控制,提高了二冷水流量对拉速变化的适应能力,有利于铸坯表面温度的均匀稳定和提高铸坯的质量.在此基础上,完成Windows操作系统下的二冷控制系统,并与离线状态下Alpha小型机运行结果进行对比,两者吻合良好.表明新模型在Windows操作系统下替代小型机进行二冷控制是可行的.     

投标报价不低于成本价的探讨

在论述建设工程成本概念的基础上侧重阐述了招投标活动中界定投标报价是否低于成本价的几种方法。     

攀钢高炉强化冶炼操作技术的特点

攀钢高炉在遵循"低硅钛”操作原则上,通过贯彻精料方针,优化烧结配料及高炉炉料结构,入炉原燃料条件大大改善.在此基础上,积极开展高炉适宜鼓风动能的探索,不断优化高炉操作基本制度,在高炉操作中采用大富氧、大喷煤、大风量、高风温等技术措施,逐步形成了具有攀钢特色的高炉操作技术,实现了高炉的高强度冶炼.