阳离子染料常压可染新型改性涤纶的热性能及染色性能

针对常规涤纶常压难以上染的问题,对一种新型改性涤纶的热性能和染色性能进行研究。使用扫描电子显微镜、差示扫描量热法和热失重分析等对纤维形貌及热性能进行表征和测试。结果表明：纤维具有纵向沟槽及横向十字形结构;玻璃化转变温度为62℃,结晶温度为131℃,熔点为241℃,初始热分解温度为402.8 ℃。利用亚甲基蓝上染纤维,测得纤维的染色饱和值为5.8。使用Maxilon 阳离子染料（红、金黄、蓝、黑）对织物进行染色并绘制上染速率曲线,结果表明：入染30 min后可达到染色平衡,染色保温时间为30min,染色样品色牢度均能达到4级左右;黑色染料用量为5%（o.w.f ）时,K/S值变化趋于平缓,干湿摩擦牢度为4∽5 级。     

阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺

从染色工艺方面对阳离子可染改性涤纶的染色性能进行了研究.通过逐次改变单一因素保持其他因素不变的方法进行对比试验,测定各实验组纤维上染百分率,并进一步探讨了染料用量、酸度、助剂用量和时间对染色性能的影响.得出阳离子染改性涤纶的最佳染色工艺为:染料用量0.5%(owf),匀染剂1227用量O.5%(owf),醋酸钠用量1....     

阳离子染料可染改性涤纶碱减量的理论与实用性研究

为了研究阳离子染料可染涤纶的碱水解反应规律,对95℃碱液处理前后纤维的物理形态和超分子结构的变化,采用多种现代化的实验方法与仪器进行了研究,找出了它与普通涤纶纤维的明显差异。同时,找出适用于阳离子染料可染改性涤纶的碱减量方法,该方法包括控制水解,保护织物的强力,并能显著改善织物的手感与外貌。     

蜂窝状微孔改性涤纶的阳离子染料染色性能研究

本文介绍了蜂窝状微孔改性涤纶的孔隙结构与基本性能,采用阳离子染料对4种蜂窝状微孔改性涤纶与腈纶实施了两组染色实验,分别在不同染色温度和不同染料浓度条件下进行。染色实验结果表明采用阳离子染料上染蜂窝状微孔改性涤纶的最佳染色温度为100℃,最佳染料浓度在1%～5%(o.w.f)之间。     

阳离子改性棉的大黄染料染色性能

通过正交试验及分析，优化了棉织物阳离子改性、大黄萃取和染色的工艺条件。通过对比分析改性棉织物与未改性棉织物染色试样，发现阳离子改性处理对提高天然大黄染料在棉织物上的染色性能有明显效果。     

PASTER纤维的阳离子染料染色性能

通过分析PARSTER纤维的分子结构、结晶度以及热性能,研究PARSTER纤维阳离子染料的染色动力学和热力学,并探讨染色温度、上染时间、pH值等因素对上染率的影响。试验结果表明,PARSTER纤维的结晶度和玻璃化温度均较低,纤维内部含有磺酸基团;Astrazon红FBL、Astrazon金黄GL-E、Astrazon蓝FGGL等染料对PARSTER纤维的饱和值分别为5.41%、2.01%和1.77%,阳离子染料在PARSTER纤维上的吸附类型符合Langmuir型;PARSTER纤维90℃附近上染速率加快,在98℃左右沸染60 min后基本达到上染平衡;染液pH值控制在4左右,降低初染温度能够减缓上染速度,加入适量的表面活性剂1227可以起到缓染作用。     

阳离子改性涤纶羊毛交织面料染色工艺

针对涤毛面料在染色中存在着分散染料对羊毛沾色和高温染色对羊毛损伤的两个难点,采用阳离子改性涤纶代替传统涤毛面料中的涤纶,分析了阳离子改性涤纶羊毛面料可采用的染色工艺,即一浴法和两浴法,并测试了其染色后的色牢度和羊毛损伤情况,阐述了影响该面料染色色光的主要因素.结果证明阳离子改性涤纶代替传统涤纶面料中涤纶的方法可以很好解决传统涤毛面料的染色问题.     

涤纶/阳离子改性涤纶混纺面料一浴法染色

涤纶/阳离子改性涤纶混纺面料采用分散染料、阳离子染料一浴法染色,不仅染色时间短、水电蒸汽用量少,且布面不易起毛起球、颜色稳定,但此工艺存在的最大问题是阴阳离子容易产生反应,染料凝聚沉淀,布面易产生色点色花。探讨染色过程中影响一浴法染色效果的各种因素。     

棉织物的阳离子改性及活性染料无盐染色

用环氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺合成了阳离子改性剂聚环氧氯丙烷-二甲胺,并将其用于棉织物的阳离子改性,然后用活性染料进行无盐染色.确定了阳离子改性剂对棉织物的最佳改性工艺及改性棉织物的染色工艺.结果表明,棉织物经改性后,可用于活性染料的无盐染色,上染率和固色率均高于常规染色.     

二醋酯纤维的阳离子染料染色

采用阳离子染料染二醋酯纤维，研究了温度、pH值、时间和助剂对上染百分率的影响，以及阳离子染料的移染性、水洗牢度、提升性和染色后处理等问题.通过试验，确定染色工艺条件为：染料浓度1 %（owf），染色温度80～85 ℃，pH值为7，染色时间90 min;无需使用缓染剂，染后用酸性还原清洗剂Cyclanon ECO进行清洗.     

Novacron NC型活性染料在轧染中的应用

Novacron NC型活性染料具有中等、稳定的亲和力和独特的非对比色特点,应用在轧烘轧蒸、轧烘蒸和轧蒸工艺中,具有染色重现性和色光稳定性好、工艺灵活性强等特点,尤其在素暗色系染色中的应用具有较大优势,有助于提高染色成功率,减少各类色差。     

用ATUL F型活性染料克服轧染色差

为克服活性染料轧染左中右和头尾色差，探讨了ATUL F型活性染料的R1值、溶解度、碱剂和固色时间对固色率的影响；并通过牢度测试；确定了轧染工艺：染中深色时，应选择活性红F3B、黄F3R、藏青FB三原色拼混；染浅色时选择活性红F3B、黄F3R、蓝FBR拼混。     

阳离子染料对阴离子改性的亚麻纤维染色热力学的研究

以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行阴离子改性,将改性后的亚麻纤维用阳离子染料进行染色。通过对吸附等温线的绘制、染色饱和值和染色亲和力的计算研究了改性亚麻纤维染色的热力学机理。结果表明：阳离子染料对阴离子改性的亚麻纤维上染的吸附等温线与朗缪尔吸附等温线特征相符,佐证了具有磺酸基的改性亚麻纤维与阳离子染料之间发生了静电吸附,改性后的亚麻纤维上磺酸基的数目的多少也可以通过染色饱和值近似反映出来。与此同时,染色后的改性亚麻织物具有良好的匀染性和染色牢度,从而开辟了亚麻纤维的阳离子染料染色的新工艺,增加了亚麻产品的颜色鲜艳度,具有广阔的发展前景,从实践和理论两方面证明了阳离子染料对改性亚麻纤维染色的可行性。     

涤纶织带产品热熔染色工艺

选用分散染料对涤纶织带进行热熔染色,研究了带液率、预烘条件、热熔固色条件、还原清洗等对染色性能的影响。研究表明:控制好预烘、固色温度可以有效提高涤纶织带的匀染性和幅宽稳定性。最佳的涤纶带分散染料热熔染色工艺为:防泳移剂AZN10 g/L,涤纶匀染剂PE 4 g/L,pH4～5,带液率40%左右,预烘温度100℃;热熔固色条件:180～210℃,2.5 min;还原清洗条件:保险粉8 g/L,烧碱4 g/L,温度85℃。采用该工艺对涤纶带分散染料热熔染色,能够得到较好的匀染性和较高的色牢度。     

阳离子染料对阴离子改性亚麻纤维的染色热力学研究

开发亚麻纤维的阳离子染料染色新工艺,以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行阴离子改性,将改性后的亚麻纤维用阳离子染料进行染色.通过吸附等温线的绘制、染色饱和值和染色亲和力的计算,研究了改性亚麻纤维的染色热力学机理.结果表明:阳离子染料对阴离子改性亚麻纤维上染的吸附等温线与朗缪尔吸附等温线特征相符,佐证了具有磺酸基的改性亚麻纤维与阳离子染料之间发生了静电吸附,染色后的改性亚麻织物具有良好的匀染性、染色牢度和颜色鲜艳度,证明了阳离子染料对改性亚麻纤维染色的可行性.     

阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料无盐染色

用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能,结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度.阳离子改性剂WLS改性的棉织物可实现活性染料无盐染色,并适用于不同的活性染料.     

棉织物天然茶染料轧染工艺

以硫酸铜为媒染剂,研究了棉织物的天然茶染料轧染工艺。通过试验,确定优化染色工艺为:硫酸铜媒染剂用量5 g/L,茶染料用量1 g/L,二浸二轧,轧余率70%,80℃预烘3 m in,135℃焙烘2 m in。染色棉织物的干摩擦牢度可达到4.5级或以上,湿摩擦牢度可达到3.5级。     

涤纶织物的分散染料碱性染色

对新开发的耐碱性分散染料,分散橙BROB、分散红900、分散红902及分散蓝825的染色性能进行了研究.研究表明,这类染料具有优异的耐强碱稳定性,在pH值12的NaOH体系中,染色性能稳定,K/S值和色光无明显变化;染料的上染率和提升力高,染色牢度优异,适合于涤纶碱性浴染色,为涤纶织物以及涤棉混纺织物前处理与染色同浴的短流程工艺提供了可能.