处理细粒矿石的迪夫里伊选矿厂

位于安那托利亚中部的迪夫里伊矿床的开采始于1938年。直到１９７３年，选矿仅包括提供块矿和烧结用矿的破碎分级作业。７０年代，土耳其钢铁工业扩大生产，对精料提出了更高的质量要求：块矿和烧结用精矿含铁量至少为６２％－６３％，而且要生产含铁量至少为６５％－６６％的球团用精矿。为了提供这些产品，设计并建设了一座座选矿厂。为进行选矿厂技术设计，德国铁矿选矿研公司在实验室和批量试验中，对大约２０个分矿样进行了研究     

金川镍矿二矿区富矿石选矿新工艺的研究

金川公司二期工程中，闪速熔炼要求选矿提供低镁高镍的精矿。为此选矿在开展二矿区富矿石新工艺小型、连选试验研究的基础上，结合选矿厂生产实践，工业试验采用两段磨矿两段选别、粗精矿再磨、集中精选的工艺流程和添加硫酸铰、丁基黄药、Ｊ－６２２、碳酸钠等工艺条件，试验获得成功。     

金川镍矿二矿区富矿石选矿新工艺的研究

在金川公司二期工程中，冶炼应用闪速熔炼，要求选矿提供高镍低镁的精矿为此在开展二矿区富矿石选矿新工艺的小型、连选试验的基础上，结合选矿厂的生产实践，制定两磨两选、粗精矿再磨、集中精选的工艺流程，使工业试验获得成功。     

低镍的磁黄铁矿精矿的热选矿工艺的制定

叙述了用磁铁矿精矿作为含铁添加剂，对低镍磁黄铁矿精矿进行还原焙烧-磁选工艺的实验室研究结果。试验确定，焙烧过程中，低镍磁黄铁矿精矿与磁铁矿精矿的最佳质量比为4：1，最佳焙烧温度为880～900℃。在应用煤作为还原剂的最佳焙烧条件下，磁选精矿镍品位为2．37％～2．7％，镍的回收率为70．3％～71．1％。在用发生炉煤气作为还原剂时，磁选精矿镍品位为2．84％～3．64％，镍回收率为66．6％～71．9％。根据试验结果，提出了处理低镍磁黄铁矿精矿的热选矿工艺流程。     

金川镍矿二矿区富矿石选择新工艺的研究

在金川公司二期工程中，冶炼应用闪速熔炼，要求选矿提供高镍低镁的精矿。为此在开展二矿区富矿石选矿新工艺的小型、连选试验的基础上，结合选矿石的生产实践，制定两磨两选、粗精矿再磨、集中精选的工艺流程，使工业试验获得成功。     

磁铁石英岩选矿工艺的改进

黑色冶金选矿研究设计院制定了、并在半工业条件下试验了改进的磁铁石英岩选矿流程,以便提高磁铁精矿质量。为了将南部采选公司2号选矿厂精矿质量从含铁64.3％提高到65.3％,编制了该厂9～14系列的改造设计,将磨矿机容积从49m~3增大到60m~3,并采用改进的选矿流程(见流程图)。设计规定,全公司每年共处理     

硫精矿提质及浮选回收锌的选矿工艺研究

为提高硫精矿品质及综合回收锌资源,进行了详细的选矿试验研究。针对某矿样中矿物嵌布粒度细的特性,采用抑硫混浮铅锌的优先浮选工艺流程。在条件试验的基础上,进行了矿样一次磨细入选及不磨矿-粗精矿再磨再选两个不同条件优先浮选工艺的闭路试验,试验均获得了较好的选矿指标。对比两种工艺流程结果,确定了最佳的工艺流程,最终可以得到锌品位40.99%、锌回收率72.72%的锌精矿,并且使硫精矿的锌+铅含量降低至1.00%。不仅提高了硫精矿品质,而且实现了锌的二次综合利用,提高资源综合利用水平。     

弓长岭高品位磁铁矿精矿和低尾矿的选别技术

鞍钢弓长岭选矿厂磁选生产已运转４０年,在高品位磁铁矿精矿和低尾矿的选矿技术方面积累了丰富的生产经验。文中介绍了粗精矿生产工艺流程,高品位的磁铁精矿生产工艺流程和低尾矿生产工艺流程。     

某细粒锡石的分选与精矿加工艺

毛登锡矿选矿试验是我们为地方企业建厂提供依据而进行的，矿方严格要求锡精矿含Sn大于60％，以满足外贸要求，     

海滨民采钛毛矿选矿尾砂综合利用的生产实践

1前言广西北部湾海滨钛铁矿砂矿床中伴生有错英石、独居石、含铁金红石等可供综合利用的有用矿物。钦州、防城等地小型钛矿选矿厂众多，选矿厂毛矿全部来自民采的近海河流的淡水矿和海滩型的咸水矿。这些选厂普遍存在的主要问题：一是生产单一的钛铁矿产品，而且选矿回收率偏低，仅为85％左右，原因在于细粒级的钛铁矿损失在尾矿砂中；二是尾矿中的钻英石、独居石、含铁金红石没有得到充分回收。针对这些情况，我们采用重一浮一磁的联合生产工艺流程对该地区多点的钛毛矿选矿尾矿进行合理加工回收，明显地提高了选矿厂的经济效益。2尾矿砂矿…     

葡萄牙锂辉石矿石的选矿研究

叙述了处理葡萄牙北部花岗岩中以细晶岩－伟晶岩矿脉形式存在的锂辉石矿石以获得锂精矿和长石精矿的研究结果。该矿床中氧化锂含量变化较大,分析结果Li2O介于0．9％和3．0％之间。矿石中还含有长石、石英和云母。用重介质选矿（HMS）和浮选进行了选别。对含－2．5％Li2O并经分级的给矿样品（4．75－2．0mm）进行了HMS试验,在沉物产品中获得了含－5％Li2O的玻璃级锂辉石。对300－75μm的脱泥给矿进行了浮选试验,然而,只有给矿Li2O含量超过1．5％才能获得商业品级的精矿。从含－2％Li2O的给矿获得了品位7．75％LiO2的精选精矿。从锂辉石尾矿中获得了氧化铝＞17％和碱金属氧化物＞6％（Na/K-4/3）且铁含量低的长石精矿。提出了两个选矿工艺：（1）用浮选处理,主要是为生产高品级锂辉石精矿,然后产出玻璃级长石精矿;（2）用HMS预选500μm以下粒级,其优点是需浮选加工的矿石量不到40％。因此可以获得不同品级的最终产品,高品级锂辉石精矿量的减小可由玻璃级锂辉石精矿数量的增加、总回收率的提高以及在矿泥中锂损失的减少得到补偿。     

金川二矿区富矿石提高镍精矿品位降低精矿氧化镁含量的研究和应用

本广间要介绍金川二期选矿改扩建工程竣工后，选矿厂的日生产能力增加到９５００ｔ，为满足金川二期镍闪速熔炼对原料的质量要求，有关科研院所和选矿厂合作开展了对金川二矿区富矿石提高精矿镍品位，降低氧化镁量的试验研究，并成功应用于生产。     

调整工艺制度 提高产品指标

调整工艺制度提高产品指标广东龙川县七目嶂选矿厂日处理量３０ｔ，主要产品为铅精矿和锌精矿，１９９１年底建成投产。生产初期，产品指标不理想，主要是工艺制度不合理，改进后，指标达到了设计要求，其中锌精矿主品位由设计的４５％提高到５０％以上。正常生产后的指标...     

某晶质铀矿扩大连续重选试验研究

为给某晶质铀矿选矿厂建厂设计提供技术依据,在实验室小型试验确定的重选联合流程基础上进行了扩大选矿试验,确定扩大选矿过程中各工艺参数为: 预先湿筛筛孔2 mm、一段磨矿后检查筛筛孔1 mm、二段磨矿后检查筛筛孔0.2 mm,尼尔森选矿机重力值100G、累计给矿量400 kg、矿浆浓度30%(即补加水量1.5 m³/h),在该工艺参数下阶段磨矿效果良好,晶质铀矿解离充分,铀生产指标良好。进行了两段磨矿-尼尔森选矿-螺旋选矿-摇床选矿的扩大连续选矿试验,可以得到品位2.35%、回收率88.42%的铀精矿,该工艺富集效果良好,扩大试验与小试结果相吻合,工艺稳定可行。     

金川镍选矿厂5号富矿系统工艺改造及效果

金川镍选矿厂５ 号富矿系统是为冶炼闪速炉提供低镁精矿的选矿二期扩建的主体工程,也是选矿厂主要生产系统。因设计的工艺流程和使用的浮选设备不太适应金川镍矿选矿工艺要求,虽经多次改进,生产指标仍比其它富矿系统差。本次改造后,几个月的生产实践表明,５ 号系统生产指标比１９９８ 年同期镍回收率提高了０ ．５８ ％ ,氧化镁降低了０ ．４９１ ％ 。不仅精矿中氧化镁含量得到了较好控制,每年还可为选矿厂增加效益１２０ 多万元。     

SLon－1500立环脉动高梯度磁选机在弓长岭选矿厂的应用

弓长岭选矿厂１９９１年在贫赤铁矿选矿工艺流程中采用ＳＬｏｎ－１５００立环脉动高梯度磁选机，对流程设备进行了优化组合，使选矿工艺更趋合理优越。１９９２年５～７月的工业试验取得指标为；原矿含铁２８．４７％，铁精矿品位６４．３１％，尾矿品位１１．３７％，铁金属回收率７１．９２％。     

铁矿石选矿厂尾矿的再选

在土耳其迪夫里伊铁矿山所生产的磁铁矿石，在选矿厂进行选矿，其综合尾矿倒进恰尔特河。为了回收有用金属（Cu、Ni、Co、Fe3O4）和减少环境污染，已进行实验室和半工业试验。根据试验结果，已设计出尾矿处理流程；并对一个能力为33万t／a的选矿厂进行了初步可行性研究。一个年产40920t磁铁矿精矿（精矿含铁64．2％）、1074．5tCoS－NiS精矿（Ni回收率为29．8％，Co回收率为67．1％）和1747t硫化铜（回收率为71．1％）的选矿厂已完成设计。     

铁矿石选矿厂尾矿的再选

在土耳其迪夫里伊铁矿山所生产的磁铁矿石，在选矿厂进行选矿；其综合尾矿倒进恰尔特河。为了回收有用金属（Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ３Ｏ４）和减少环境污染，已进行实验室和半工业试验。根据试验结果，已设计出尾矿处理流程；并对一个能力为３３万ｔ／ａ的选矿厂进行了初步可行性研究。一个年产４０９２０ｔ磁铁矿精矿（精矿含铁６４．２％）、１０７４．５ｔＣｏＳ－ＮｉＳ精矿（Ｎｉ回收率为２９．８％，Ｃｏ回收率为６７．１％）     

攀钢（集团）矿业公司选矿厂钒钛磁铁矿精矿品位取得突破

攀钢（集团）矿业公司充分发挥设计研究单位在科技进步中的核心作用，把科研工作与选矿厂生产、经营实践结合起来，经过多方面共同努力，攀钢（集团）矿业公司选矿厂采用阶段磨矿阶段选别工艺流程，使钒钛磁铁矿精矿品位达到54．00％～54．50％，原矿处理能力提高26．17％，打破了钒钛磁铁矿精矿品位30余年徘徊在51％～52％的状况，取得了历史性突破。     

某复杂铜锌铁多金属矿选矿试验研究

甘肃某铜铁矿在深部开采过程中,锌品位达到综合回收要求。为找到合适的铜锌选矿回收工艺流程,对其代表性矿样进行了选矿试验研究。试验结果表明,新的选矿工艺流程所得铜精矿含铜20.05%、铜回收率为88.19%,锌精矿含锌44.81%、锌回收率58.43%。研究结果为下一步工业化生产提供了技术保障。