HDPE-g-MAH和POE-g-MAH对HDPE/PA6共混物性能的影响

分别以高密度聚乙烯接枝马来酸酐（HDPE-g-MAH）和乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐（POE-g-MAH）作为相容剂,通过熔融挤出法对PE100/PA6共混物进行共混改性。研究了两种相容剂的用量对共混物力学性能、热性能和微观结构的影响。结果表明：HDPE-g-MAH与POE-g-MAH相比,都使体系发生反应性增容的同时,对共混物的结晶性更为有利,使得PE100/PA6/HDPE-g-MAH的综合性能更好,更适合作为PE100耐热改性时的增容剂。     

LDPE-g-MAH/PA6共混合金性能的研究

通过选择最佳配方和工艺条件,采用熔融接枝法制备了马来酸酐接枝低密度聚乙烯（LDPE-g-MAH）;并且采用反应挤出的方法制备了不同组成的LDPE-g-MAH／PA-6共混合金。采用差示扫描量热仪（DSC）、毛细管流变仪、拉伸测试等手段对共混合金的热性能、流变性能和力学性能进行了研究。结果表明,共混合金存在2个熔融峰;合金初始熔融粘度较大,且随剪切速率的增大而下降。共混合金体系的拉伸强度在PA6的含量为40％时（质量分数）达到最大值。     

MAH对LDPE-g-MAH/PA6性能的影响

采用熔融接枝共混法制备了马来酸酐接枝低密度聚乙烯（LDPE-g-MAH）及马来酸酐接枝低密度聚乙烯／尼龙6共混物（LDPE—g-MAH／PA6）,研究了共混物的流变性能、力学性能和吸水性等。结果表明,共混物有较好的相容性,力学性能、耐热性等均较低密度聚乙烯有所改善。当LDPE-g-MAH中MAH用量为1份,共混物中PA6用量为40份时,共混物的力学性能最好。     

多组分HDPE的HDPE /PA6共混合金性能特征

摘 要：采用熔融法制备了高密度聚乙烯（HDPE）与马来酸酐（MAH）接枝物（HDPE-g-MAH）,并以此接枝物制备了 HDPE-g-MAH/PA6共混合金,通过调整引发剂过氧化二异丙苯（DCP）和马来酸酐（MAH)的用量来控制接枝率,并研究该共混合金的性能与接枝率之间的关系。结果表明：HDPE-g-MAH/PA6共混合金的力学性能、耐热性等均较纯高密度聚乙烯有很大提高,当HDPE:PA6:MAH:DCP份数比例为60:40:1:0.3时,共混合金表现出较佳的性能。     

纤维增强PA6/HDPE复合材料的性能

制备不同配比的碳纤维(CF)、玻璃纤维(GF)增强PA6/HDPE复合材料.对其摩擦磨损性能和力学性能进行测试,用显微镜对复合材料拉伸断面进行观察.结果表明:碳纤和玻纤对PA6/HDPE复合材料的摩擦磨损性能和力学性能均有一定的改善作用,其中碳纤质量含量为3％时对PA6/HDPE复合材料力学性能和摩擦磨损性能的改善效果较好,其拉伸强度、弯曲强度及冲击强度比未加纤维的PA6/HDPE分别提高了21.6％、38.8％和40.5％;其100 N和200 N载荷下的磨损量分别为未加纤维的PA6/HDPE的71.5％和75.6％.     

POE-g-MAH对HDPE/PA6共混物性能的影响

以乙烯-辛烯接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为相容剂,采用熔融挤出法制备高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙6(PA6)共混物。考查了POE-g-MAH用量对共混物形态结构、力学性能、维卡软化点、流变性能的影响。结果表明,POE-g-MAH可提高HDPE/PA6共混物的界面相容性,随着POE-g-MAH用量的增加,共混物的拉伸强度先增加后降低,冲击强度增加,维卡软化点先增加后降低。     

PA6对高含量玻璃纤维增强PA66/PA6I-6T复合材料性能的影响

采用熔融共混改性技术制备了尼龙66/尼龙6/尼龙6I-6T/玻璃纤维（PA66/PA6/PA6I-6T/GF）复合材料,研究了PA6对复合材料表面状况、力学性能、热学性能等的影响。结果表明：当玻璃纤维含量60份,PA66/PA6用量比为21/5时,复合材料表面光滑,“浮纤”问题得到解决。与不含PA6的复合材料相比,当加入5份PA6时,复合材料的拉伸强度和弯曲强度从210 MPa和294 MPa下降至205 MPa和291 MPa,而弯曲模量和冲击强度从15.6 GPa和8.4 kJ/m2提高至17.2 GPa和9.9 kJ/m2。加入5份PA6时,复合材料的热变形温度从208℃下降至204℃,而熔融温度从251℃下降至225℃,熔体流动性提高至原来的2.3倍,对应的样品表面光滑。研究表明：在高玻纤含量（60份）时,加入5份PA6能够改善PA66/PA6I-6T/GF复合材料的“浮纤”现象,而且不会影响复合材料的使用性能。     

γ射线辐照对HDPE/PA6共混体系的影响

采用FTIR、Molau实验，SEM，力学性能及阻隔性能测试方法，研究了γ射线辐照对高密度聚乙烯（HDPE）／尼龙6（PA6）共混体系的影响，结果表明，采用γ射线对HDPE进行辐照，在其分子链上引入了含氧极性基团，增加了HDPE分子的极性，改善了HDPE／PA6共混体系的相容性，提高了该共混体系的力学性能和对二甲苯的阻隔性能。     

PE—g—MAH对HDPE／PA6共混合金的增容作用

利用ＤＳＣ研究了ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ对ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混体系的增容作用,并讨论了ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ对ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混物的混容性能和力学性能的影响。结果表明：ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ能有效地增强ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混体系两相界面的相互作用,改善ＨＤＰＥ和ＰＡ６的相容性,是效果较好的增容剂。适量的ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ的加入可使ＨＤＰＥ／ＰＡ６共混合金的可混性能提高,并有一定的增强作用。     

聚烯烃接枝MAH对PET／PA6性能的影响

用熔融挤出制备了聚烯烃马来酸酐（MAH）接枝物（GPE或GPP），同时，熔融挤出制备了PET／PA6，PET／KPA6／GPE（或PET/GPP)共混物，扫描电镜观察了共混物的结构形态，表明GPE（或GPP）加入改善了PET。PA6的相容性。共混物的力学性能测试表明，PET／PA6中加入5％－15％的聚烯烃接枝物，冲击强度比原来可提高1．3－3倍，拉伸强度提高2倍多，可得到综合性能较好的共混材料。     

EVA含量对HDPE和EVA共混接枝马来酸酐粘接树脂粘接性能的影响

制备了乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和高密度聚乙烯(HDPE)共混接枝马来酸酐(MAH)共混物。首先考察了不同含量EVA的加入对HDPE接枝MAH粘接树脂粘接性能的影响。进一步采用哈克转矩流变仪、傅立叶变换红外光谱仪、流变仪、差示扫描量热仪和视频光学接触测量仪等手段研究了EVA含量为10份时粘接树脂的性能。结果表明,将10份EVA与HDPE共混后,再以MAH进行接枝改性,可使树脂的粘接强度明显提升。EVA的加入使色散分量、润湿性和弹性都有一定提高,更有利于粘接。     

马来酸酐接枝HDPE的性能特征

采用熔融接枝法制备了高密度聚乙烯(HDPE)与马来酸酐(MAH)接枝物,通过调整引发剂(DCP、BPO)和反应物马来酸酐(MAH)的用量来控制接枝率.研究结果表明,随着引发剂和MAH用量的增加,接枝率呈现先增大后降低的趋势.且DCP接枝物的接枝率大于BPO接枝物的接枝率,BPO接枝物的剪切黏度大于DCP接枝物的剪切黏度.     

马来酸酐接枝废旧 HDPE的制备与应用

以马来酸酐(MAH)为单体、过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,用熔融接枝法制得改性废旧HDPE(MARPE),研究DCP、MAH含量对接棱产物性能的影响,用红外光谱(FIIR)对接枝产物进行分析,并将接枝产物用于废旧PC/ABS合金,用SEM观察界面.结果表明:马来酸酐能够在废旧HDPE上进行接枝;随着DCP含量的增加,接枝产物的接枝率逐渐增加,熔体指数减小;随着MAH含量的增加,接枝产物的接枝率先增加后减小,熔体指数无明显变化;马来酸酐接枝废旧HDPE能够提高废旧PC/ABS合金的界面相容性,改善其力学强度.     

PBT/HDPE和PBT/HDPE-g-MAH共混体系形态和性能研究

通过熔融共混制备了聚对苯二甲酸丁二酯／马来酸酐接枝高密度聚乙烯(PBT／HDPE-g-MAH)和PBT／HDPE共混物,研究了共混体系的力学性能、相形态、熔融结晶行为和加工性能。结果表明,单纯加入HDPE对PBT的增韧效果并不理想,而加入HDPE-g-MAH可以提高PBT的冲击强度;HDPE-g-MAH可以改善共混体系的相形态,提高共混体系的相容性,有利于共混物性能的提高。     

PA-6/UHMWP/EHDPE-g-MAH共混合金的形态结构与性能的研究

通过SEM观察和机械性能测试,研究了PA 6 UHMWPE HDPE g MAH共混合金的形态结构和性能。结果表明:加入HDPE g MAH可有效地改善共混物的相容性,增强两相界面间的粘结强度,降低分散相尺寸;同时还改善了共混物的机械性能,降低了熔体流动速率,提高了常温和低温冲击强度,降低了吸水率。     

马来酸酐接枝三元乙丙共聚物对PA/TLCP共混物摩擦磨损行为的影响

采用MM-2000型摩擦磨损试验机评价了PA/TLCP二元共混物的摩擦学性能;同时考察了马来酸酐接枝三元乙丙共聚物对PA/TLCP二元共混物摩擦学性能的影响.分析测试结果表明:引入马来酸酐接枝三元乙丙共聚物为相容剂能够有效地提高界面增容作用,材料力学性能提高;同时,相容剂的加入,改善TLCP与基体PA66的结合强度,提高了共混物的耐磨性,也有利于转移膜的形成.     

尼龙／乙烯—醋酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐共混体系的研究

通过双螺杆挤出机利用熔融挤出法制备了增韧的尼龙66／乙烯－醋酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐共混物（PA66／EV－g-MAH）。实验结果表明，未经接枝改性的EVA与PA66是不相容的，对增韧PA66几乎没有贡献，而EVA－g-MAH则出现了明显的增韧效果。在熔融挤出过程中，PA66与EVA－g-MAH发生了原位化学反应，生成了PA66－EVA共聚物，这种共聚物细化了分散相尺寸，使得分散相在PA66基体中分散得更均匀，提高了两相的相容性，同时增强了丙相界面间的结合力，便利应力能够在两相产有效地传递，这种界面形态的改善直接影响到共混物力学性能的变化。随着EVA－g-MAH含量的增加，PA66/EVA-g-MAH共混物的冲击强度提高，当PA66／EVA－g-MAH的共混比为70／30（质量比）进，体系发生了脆韧转变，冲击强度达到了最大，比纯PA66、PA66／EVA（70／30）共混物提高了12倍。和PE－g-MAH、PP-g-MAH相比，EVA-g-MAH对PA66的增韧效果最好。     

HDPE/HDPE-g-MAH/Pa11共混物流变行为的研究

以马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)为增容剂,通过熔融共混法制备了HDPE/HDPE-g-MAH/聚酰胺11(PA11)共混物,讨论了增容剂HDPE-g-MAH对共混物流变行为的影响。结果表明:HDPE-g-MAH的加入使共混物熔体对剪切速率的敏感性增强,同时使共混物黏度对温度变化的敏感程度减弱;随着HDPE-g-MAH含量的增加,共混物表观黏度先增加后减小,其含量为2%时共混物黏度最大。