磷酸—焦宝石耐火混凝土在烧结点火器上的应用

一、前言在烧结机上混合料的点火和表层的烧结,是靠点火器来完成的。因此点火器工作好坏对烧结成品率和烧结矿质量都有直接的影响。而点火器工作好坏取决于点火用的燃料种类和操作制度及点火器的结构形式。我车间两台24米~2烧结机用的点火器以焦炉煤气作燃料,其操作制度如表1,结构形式如图1。点火器有效面积为1.5×2.0(米~2),最大     

烧结机点火器煤粉燃烧技术的研究

作者们研制了烧结机点火器用的无煤烟熔结故障的煤粉烧嘴。所研制的烧嘴火焰短而稳定,燃料燃烧效率高。当煤粉燃烧量为30公斤/小时、焦炉煤气喷入量(混烧率)相当于燃料总热收入的10%的条件下,火焰长度为0.8米。所研制的煤粉分配器的分配误差低于4.0%。上述烧嘴与煤粉分配器已安装在住友公司和歌山钢铁厂2号烧结机点火器内。与单烧焦炉煤气(25个烧嘴)的普通点火方式比较,由于新点火方式改变了热分配方式,热收入增高,而点火燃料费用降低40%。同时,烧结矿达到了同样良好的质量。     

日本烧结机节能型点火器简介

近年来日本各钢铁企业在改进烧结机点火器方面有较大的进展。如住友金属的小仑、鹿岛及川崎制钢的千叶厂等,多采用节能型单排烧咀点火器进行集中点火,在节能方面取得了显著效益。例如:小仑3号烧结机(222米~2)的点火器采用单排烧咀集中点火,点火器长度仅1.8米,后面未设置保温     

合钢改造烧结点火器

合肥钢铁公司烧结车间的2台18m~2烧结机点火器原为高炉膛、大烧嘴(套简涡流式烧嘴)、能耗高、寿命短,直接影响烧结机作业率及烧结矿的产量和质量。1990年10月和12月该厂选用了长沙矿山设计研究院为宝钢引进的日本的点火技术,对两台烧结机点火器进行了改造。改造后的点火器炉膛低,烧嘴小(混合型旋流式烧嘴),且数量多,火焰集中,能耗低;炉衬采用高     

烧结厂新型点火保温炉的实践

一、概述武钢烧结厂三烧结车间有四台90米~2的烧结机。自1973年投产以来,生产运行稳定,各项生产技术经济指标良好。但烧结机的点火工序,无论是点火质量,还是燃料消耗,均不够理想。加上点火器下部水冷梁高温部分的焊缝常易开裂漏水,时而影响生产的进行。 1979年下半年,烧结厂对旧点火器进行了改造,改变了点火段的结构和烧嘴的配置尺寸,并增设了保温段。炉衬仍为砖砌。它     

带状火焰型多孔烧嘴在钒钛磁铁精矿烧结生产中的应用

试验及生产实践证明,带状火焰型多孔烧嘴能满足攀钢当前以钒钛磁铁精矿为主要原料的烧结点火工艺要求,并具有明显的节能效果。     

千叶厂第4烧结车间降低点火能耗

日本川崎公司千叶厂第4烧结车间1682年点火能耗为14×10~3kcal/t,自1983年12月点火器采用线型烧咀,使点火能耗降低到8×10~3kcal/t。以后又采取了下述节能措施进一步使能耗降低到4.2×10~3kcal/t;①提高点火器燃烧用空气温度1985年9月点火器燃烧用空气从常温大     

多缝式烧嘴的研制及其应用

1 前言为了降低烧结机点火器的燃料消耗,住友金属工业有限公司研制了多缝式烧嘴。这种烧嘴能产生均匀的火焰,其火焰长度可调,以获得较高的燃烧效率。研制成功后,安装在鹿岛厂2~#和3~#烧结机上。点火器使用效果一直很好,焦炉煤气消耗降低。     

烧结用幕帘式烧嘴的研究和开发

近年来,国内外研究开发了许多新型烧结点火用的烧嘴,如多缝式烧嘴、面式烧嘴、线型烧嘴、小套管混合烧嘴、多管式烧嘴等。它们的共同特点是采用了高温瞬时、短焰直接冲击的点火技术,使烧结点火能耗得到大幅度的下降。本文介绍的幕帘式烧嘴也是烧结点火用的这种类型烧嘴。实用表明,50和130m~2烧结机点火煤气单耗可分别降至0.0879和0.093GJ/t烧结矿,下降幅度都在50％以上。     

列式烧嘴点火炉简介

宝钢总厂二期烧结采用新型节能的列式烧嘴点火炉,该炉长3米.设备总重60吨(一期点火炉保温炉设备总重达280吨),点火温度950～1100℃.点火时间1分;点火温度、煤气空气比例及用量、点火炉内压力都可自动调节,维持在稳定的最佳值。列式烧嘴点火炉点火稳定,温度分布均匀.在台车宽度(W=5米)方向温差小于50℃,(可以克服     

于康日烧结厂垂直点火烧嘴与水平点火烧嘴对比试验

于康日烧结厂有两台基本相同的鲁奇型带式烧结机。一台配有顶部点火烧嘴,另一台配有侧壁点火烧嘴。对这两种点火工艺进行了对比试验。两种设备点火,总热耗处于同一水平。点火器水平处料层上方含氧量和温度状况相似。可以认为:点火器如采用与本试验不同的含氧量和温度状况,可能会有更好的效果。     

环型烧结高炉煤气点火保温炉设计

1 概况 自八十年代以来,我国烧结技术不断发展。在消化引进国外先进烧结技术上,设计并使用了小型套管式,幕帘式,多缝式等多种形式烧嘴,并对点火保温炉结构进行了较大改进。使烧结点火技术由过去的薄料层、大烧嘴、高炉膛及多排分散点火,向厚料层、低炉膛、小烧嘴集中点火发展。进而使用火焰直接     

烧结用幕帘式烧嘴的研究和开发

介绍了烧结点火用幕帘式烧嘴的研究成果。该烧嘴是一种新型的高温瞬时直接点火燃烧装置,它具有点火时间短(10～30s)、火焰长度可调、火焰温度均匀、供热强度合理、燃烧稳定、造价低、寿命长、加工安装容易等特点,经国内多家厂矿使用表明,可取得节能40～50％的效果。     

锰矿烧结预热点火的实践与展望

本文对锰矿烧结中预热点火法实机应用的理由与效率进行了总结,认为预热点火工艺可以消除点火器结瘤,大幅度降低焦粉消耗,是一种简单易行、效果显著的新工艺,值得完善与推广。本文还对点火器改造与努力方向作了评价。为了解决新余钢厂锰矿烧结生产中点火器结瘤问题,降低焦粉消耗,新余钢铁厂第一烧结车间在实验室与工业性试验的基础上,确定了在烧结机上先预热后点火的点火工艺制度(以下简称预热点火法),并于1984年6月利用大修机会改造了1~#点火器。一年的生产实践表明,点火器结瘤问题基本得到解决,焦粉单耗大幅度下降。本文将对锰矿烧结预热点火法的实践进行总结与展望。     

新型高炉炉顶点火器在攀钢2号高炉上使用效果良好

冶金部钢铁研究总院与攀钢在消化引进国外设备技术的基础上,结合国情,设计了一种新型高炉炉顶点火器(电动单梁燃烧器插入式),并在攀钢2号高炉上使用。一般每次点火过程仅需15min(人工点火过程需耗时50～60min),做到了迅速、安全、可靠。该高炉炉顶点火器主要由燃烧器、移动小车、小车轨道、驱动装置、气控系统、电气控制系统、引火器等组成。燃烧器采用有焰燃烧技术,设计为套筒式焊接结构,使煤气与空气平行流动,离开烧嘴才开始混合,以利放慢混合速度,拉长火焰,并降低所需空气压力。另一方面,考虑到有焰燃烧可能会出     

安钢烧结厂点火器改造浅析

1 前言我厂有24米~2烧结机4台。老式点火器全部为一般式砖砌拱顶内衬,下部采用水箱冷却。每台点火器都配置苏联老式扁缝涡流烧嘴。烧嘴在拱顶分两排纵向布置。我们分别于1985年12月和1986年12月对3~#和1~#两台点     

烧结机延长点火器及增设保温炉对提高烧结矿质量的研究

鞍钢一烧车间有四台50米~2烧结机,点火器长1.75米(点火面积3.5米~2)占烧结机总长7%,点火时间只有40秒,存在烧结饼上层热量不足,熔化时间短,强度差,粉末含量高,下层热量过多,熔化严重,FeO含量高,还原性差;固体燃料用量也多的缺点。1979年初,一烧车间为了改善烧结矿质     

聚焦辐射式烧结机点火器的开发与应用

针对当前烧结机燃油点火器能耗高、寿命短、点火不均匀等现状，研制开发了一种聚焦辐射式燃油节能点火器。这种新型节能点火器采用曲面聚焦并在炉壁上喷涂高黑度辐射涂料，在料面宽度方向上可以形成均匀的点火料带，从而实现快速、均匀点火。工业应用表明该点火器具有明显的节能效益。     

烧结用双旋流烧嘴的燃烧特性数值模拟

脱火是高炉煤气燃烧不稳定现象之一,烧嘴参数对脱火的影响很大。文章针对烧结套筒式双旋流烧嘴的结构特点,建立了烧结点火模型,首先利用FLUENT分析了温度场和流场,结合测量数据验证了模型的正确性。然后针对前期开发的双旋流烧嘴,研究了空气流速增加对烧嘴火焰稳定性的影响规律。最后研究了加装两种钝体的旋流烧嘴的稳焰效果,结果表明:(1)双旋流烧嘴CO燃尽率约为91%,而当空气流速增加46%时,其燃烧处于脱火临界点;(2)加装"一"字型钝体之后,煤气旋流在烧嘴根部被"一"字形钝体阻断,在钝体左右两侧形成了稳定的点火源,点火温度高达1320K,提高烧嘴燃尽率至93%,降低了点火能耗;(4)相比传统单旋流烧嘴,双旋流烧嘴降低燃耗近20%;加装"一"字形钝体之后的烧嘴降低燃耗近22%,并且彻底解决了燃烧脱火问题,已在点火炉上投入使用。     

降低265m~2烧结系统点火煤气耗的实践

介绍在265 m~2烧结生产线实施的微负压低温点火技术、优化点火空煤比、优化AB排烧嘴点火强度、稳定并优化生产操作等措施,其效果是使点火煤气耗由4.5～4.8 m~3/t降到3.5～3.8 m~3/t。