包装印刷中的陷印技巧

正陷印也叫补漏白,主要是为了弥补因套印不准而造成两个相邻颜色之间的漏白。陷印在整个印前处理过程中尤为重要,相较于书刊印刷,包装印刷的加工工艺更为复杂,陷印的处理更为关键。一、叠印、套印和陷印的区别叠印、套印和陷印的区别见图1。叠印和陷印是解决印刷品漏白问题的常用方法。1.叠印叠印又称压印,是指当两种颜色相叠加时,下层的颜色不镂空,常用于呈现特殊的效果,如黑     

浅析陷印的前端处理技术

正一、陷印的必要性陷印,又称为补漏白,主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间出现的漏白现象。在印刷过程中,精确套印是理想状态,但在实际生产中,印版的套印误差、印刷设备自身的精度、开机过程中的机械振动,承印物的变形,印版或承印物承受的印刷压力不一致,以及机台人员操作不规范等都会给精确的套印带来一定的误差,即使十分微小的     

浅谈陷印设置技巧

<正>陷印,主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白。在设计制作过程中,印前设计与制作人员应该了解什么时候需设置陷印,如何设置陷印,设置陷印有哪些技巧。笔者根据自己的一些制作实践经验,谈谈在印前处理作业中如何设置陷印。     

陷印技术在丝网印花中的应用

利用丝网印刷的方式将印前设计的图案转移到纺织品等承印物上,形成丝网印花工艺。在丝网印花工艺中,当印前设计的图案存在多色套印时,由于多色版套印不准,在两个颜色的衔接处会出现细小缝隙,漏出白色或纺织物底色,从而影响转移后图案的质量。陷印技术是解决"漏白"现象的常用方法之一,本文将从陷印原理、陷印类型、陷印原则等几个方面介绍陷印技术在丝网印花工艺中的应用。     

陷印的方法及其应用

陷印在印剐尤其是包装印刷的图像处理工作中是一项很常见的工作。它占用了印前图像处理人员的大量宝贵时间。陷印（TRAPPING）也叫补漏白．有的也称为扩缩，是为了弥补因印刷套印不够精确而造成相邻两个不同颜色之间漏白缝或者漏黄缝，从而使印刷品给人一种不美观的感受的问题。     

漫谈陷印技术

陷印也叫补漏白,又称为扩缩,主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白.当人们面对印刷品时,总是感觉深色离人眼近,浅色离人眼远,因此,在对原稿进行陷印处理时,总是设法不让深色下的浅色露出来,而上面的深色保持不变,以保证不影响视觉效果.     

补漏白设置再议

<正>按照GB/T 9851.2-2008《印刷技术术语第2部分:印前术语》的定义,"补漏白trapping"(也称"陷印")是指为防止因印刷套印不准而引起的文字、图形、图像交界边缘露出承印物颜色的缺陷,对交界边缘进行收缩和/或扩张的处理方法。在现有计算机排版软件中,为解决印刷工艺中的套印误差,都有补漏白功能,在软件说明书中一般都有专门的章节说明。本文中,笔者将根据自身多年工作经验对补漏白的目的和设     

陷印印前处理技术

陷印不仅是一个印刷问题,也是一个与设计有关的问题。由于印刷机并非完美的复制工具,在其高速运转的过程中。印版和承印物都可能发生轻微的偏移,或者由于环境(如温度,湿度)的影响。承印物如纸张也可能发生轻微的形变。这样就可能造成套印不准,印刷品上的相邻不同色块间就会出现缝隙及色彩的偏移。 传统上陷印是属于印刷的工序,但现在由于数字化印前技术的发展。桌面处理系统已经能够较好地处理陷印问题,陷印成了印前设计或制作工作的一部分。处理好陷印问题需要对套印原色、专色和陷印的原理有较深的理解与认识。套印原色即指印刷四原色,专色是指和印刷四原色处于同等位置的特别色。陷印的原理是指陷印的处理法     

不同类型陷印的处理方式

陷印也叫补漏白,就是采用电脑软件来解决实际印刷生产过程中不易做到的、各色印刷之间的绝对对准,即解决印刷套印不准确而形成的白边或花边问题,印刷中的文字,图形和图像等对象在相互叠合时有多种情形,针对这些叠合对象的陷印工艺也有多种处理方式,多种方式的出现。也使得陷印成为印前生产中一种比较复杂的工艺。     

浅谈印前处理中的陷印技术

1什么是陷印印刷工艺中,印版的套印偏差、印刷机高速运转时纸张的偏移和变形,都会给精确的套印带来一定的难度。如果套印对象之间没有重叠的成分,即使十分微小的移动都会在两个对象之间露出白色的缝隙。举一个极端的例子:如图1所示,若在青色(C)的背     

印前制作对套印偏差的控制

在多色印刷中,套印偏差是最常见的问题之一,而且一直都是普通印刷机难以克服的困难,并给印刷人员的操作控制带来了很大的难度.在印前制作中,根据印刷中发生套印偏差的规律性,对各色版进行有针对性的陷印处理,可有效控制套印偏差问题.     

影响凹印套印准确的因素

同其他印刷方式(如胶印、网印等)一样,凹版印刷产品也要求各个单版必须具有精密,准确的套印位置,如果套印位置发生了偏离,就会出现规矩偏差和套印误差,造成印刷图像的色调和层次发生变化,使图像模糊不清,文字的套印出现拖尾、漏白等现象,并给后道工序(如烫印,压凸、模切,压痕等)的加工增加难度.影响印刷产品的质量,造成不应有的成本增加.下面笔者就影响卷筒纸凹版印刷套印准确的因素,谈一下自己的看法.     

数字陷印技术在地图出版中的应用

一、陷印概述在印刷中,由于续纸的不稳定性会引起各印刷色之间的相对位置偏离标准位置;同时当纸张随滚筒高速旋转时,会发生横向滑动或拉伸;而且纸张吸收了润版液和油墨后尺寸会发生改变,引起不同程度的变形等等。这些因素都会引起套印不准。套不准的颜色会在相邻的页面元素之间产生一个小的白边,即人们所说的露白。这个白边非常刺眼,影响版面的美观。套准问题的解决可以采用两种方法:1.使颜色叠印(overprint)或建立套版色搭桥。叠印是在重叠的地方将两种颜色叠加印刷。细线和小文字可以使用这种方法。建立套版色搭桥是指设计颜色时,有意使交…     

套印不准问题解决一例

准确套印不仅是胶印中实现色彩还原的基础，更是保证印品质量的关键。因此，在评价印品质量时，套印精度与色彩标准并重。尤其在多色印刷时，即使仅有一个颜色套印不准，也会破坏印品的整体印刷效果，轻则网点交叠不准、印迹生硬、层次不清，重则导致印品大批量报废。在实际印刷生产中，若套印不准问题不能及时解决，将会影响印品质量，甚至造成严重的经济损失。     

套印精度对印品色彩再现的影响分析

一般来说评价彩色印刷品质量的时候通常有两个常用的标准,即印品颜色与套印精度。实际上,印品颜色与套印精度的关系很大。提高套印精度,就会实现颜色的忠实实现。在实际生产中,影响套印精度的因素很多,生产的每个环节几乎都会影响套印精度。为了提高印刷品的质量,我们力求消除影响套印精度的因素,提高套印精度。主要分析印刷过程中套印精度对印品色彩再现的影响。     

平版印刷故障排除(十三)

2.在纸尾边套印不合二张或更多的印张套印不合,虽在咬口边套印准确但在尾端角边就套不合,如果两个影像尺寸都相同套印时却没有套准,这就是套不准,如果二个影像在尺寸上就不同,这是套不合的现象,套不准通常不是纸张问题;而套不合则常是纸张的问题。原因1:在印刷过程中,纸张的两边吸收水分而变长,像这样在尾端第二次所印的会比第一次所印的更长。处理1:用平整的纸张做第一次印刷,这次的印刷     

测振仪在卷筒纸凹印机套印故障诊断中的应用

<正>同其他印刷方式一样,卷筒纸凹版印刷也要求各色组间具有精密、准确的套印,不然就会造成印刷品颜色和层次发生变化,图像模糊不清,套印出现漏白等印刷故障,从而影响产品的质量,使产品成品率下降,增加生产成本。影响卷筒纸凹印套印的主要因素有以下几方面:印刷用纸张和油墨等原材料,印刷机和套印系统等硬件本身精度,工艺色序安排、色标的设计,操作人员的经验和机器参数设置,印版滚筒及其支     

柔印套印不准问题的分析与解决方法

套印是印刷过程中一个很重要的环节,它直接关系着印刷产品的质量和成品率的高低。对于高速柔印连线生产来说,套印准确显得更为重要,若前面的色组套印不准,后面连线的上光、烫金、起凸、模切等环节就很难保证精确完成。然而影响柔印套印不准的因素是多方面的。1印刷设备因素1)印     

怎样用好专色油墨

⑤调配各色油墨应注意的问题 a.注意印刷方式和印后加工特点 由于各印刷方式的特点不同,印刷品上墨层的厚薄相异,而油墨色样的印样或者刮样墨层的厚薄直接影响到油墨的颜色。一般情况下,如果墨层厚、亮度低,颜色就深一些。因此,调配油墨颜色时,应明确所配油墨是用于何种印刷方式,如是凸版还是平版印刷,是印刷实地还是印刷网线等,是湿套印或者干套印,不同的印刷方法形成的墨层厚度是不同的,颜色也有差别。     

基于机器视觉的丝网印刷套准精度分析与研究

一、套印误差检测原理 套印是用多种颜色的油墨基于同一个参考点印刷叠色图案的印刷技术,印品在印刷过程中需要通过多次着墨才能重现原来的颜色,这就要求每次着色都准确对齐。若几种颜色没有对准,印出来的印品就会面目全非,即出现了套印误差。